穿管工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種穿管工作臺。該穿管工作臺包括：支撐架；工作臺，工作臺設置在支撐架上以放置待穿管的鋁箔；定位板，定位板設置在工作臺上，定位板上設置有定位管件的定位孔，定位孔與鋁箔上設置的用于安裝管件的安裝孔一一對應地設置；吹掃組件，吹掃組件設置在定位板的遠離鋁箔的一側以對管件的管口進行吹掃；驅動裝置，驅動裝置設置在工作臺上以驅動吹掃組件沿定位板的長度方向運動。根據本實用新型的穿管工作臺，能夠減少穿管過程中的人工勞動強度，提高生產效率，保證工人的人身健康。
【專利說明】穿管工作臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調【技術領域】，更具體地，涉及一種穿管工作臺。
【背景技術】
[0002]目前我司生產的兩器組件(冷凝器組件、蒸發器組件)主要由鋁箔和U管組成，其重要的穿管工序在現有舊式的穿管臺上完成的，由于舊式穿管臺結構的局限性，在穿管效率、質量上帶來嚴重的影響。
[0003]舊式工作臺存在的問題:由于生產不同機型的兩器組件長度不統一，不同機型的兩器組件在穿管作業時，員工都需要在工作臺上尋找固定位置點，工作臺無法滿足快速調節縱向調節長度功能，在切換不同機型作業時嚴重影響生產效率；在穿管作業過程中，由于部分銅管口不圓，導致在穿過鋁箔后的管口不同程度上帶有鋁粉，而這些鋁粉會對空調清潔度帶來嚴重質量隱患，穿過的兩器組件需要重新對其每個管口進行吹掃清理鋁粉，采用人工對管件進行吹掃不但存在一定的失效性，也浪費了大量的人力，降低了生產效率且勞動強度增大，同時長時間接觸鋁粉會造成職業健康危害。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種便于對工作臺上的管件進行吹掃的穿管工作臺。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的穿管工作臺包括:支撐架；工作臺，工作臺設置在支撐架上以放置待穿管的鋁箔；定位板，定位板設置在工作臺上，定位板上設置有定位管件的定位孔，定位孔與鋁箔上設置的用于安裝管件的安裝孔一一對應地設置；吹掃組件，吹掃組件設置在定位板的遠離鋁箔的一側以對管件的管口進行吹掃；驅動裝置，驅動裝置設置在工作臺上以驅動吹掃組件沿定位板的長度方向運動。
[0006]進一步地，吹掃組件包括:出風體，出風體的靠近定位板的一側設置有出風口 ；進風管，進風管與出風體連接。
[0007]進一步地，出風體包括:第一半體，第一半體上設置第一凹孔，第一凹孔的外周設置有凸起，第一半體的靠近定位板的一側設置有與第一凹孔連通的第一凹槽；第二半體，第二半體上設置有第二凹孔，第二凹孔的周圍設置有與凸起相適配的第二凹槽，第二半體的靠近定位板的一側設置有第三凹槽；其中，當第一半體與第二半體扣合時，第一凹孔和第二凹孔扣合形成進氣腔，第一凹槽和第三凹槽扣合形成出風口。
[0008]進一步地，吹掃組件還包括沿定位板的長度方向與出風體并排設置的毛刷。
[0009]進一步地，驅動裝置包括:無桿氣缸，無桿氣缸沿定位板的長度方向延伸，吹掃組件固定設置在無桿氣缸上，并在無桿氣缸的驅動下沿定位板的長度方向運動。
[0010]進一步地，穿管工作臺還包括:安裝座，安裝座沿工作臺的長度方向可移動地設置，定位板、吹掃組件以及驅動裝置均固定設置在安裝座上。
[0011]進一步地，穿管工作臺還包括導軌組件，導軌組件包括:第一導軌，第一導軌設置在工作臺的第一側，并沿工作臺的長度方向延伸；第二導軌，第二導軌設置在工作臺的與第一側相對的第二側，并與第一導軌平行設置；其中，安裝座的第一端搭設在第一導軌上，安裝座的第二端搭設在第二導軌上。
[0012]進一步地，第一導軌和第二導軌上均設置有導向槽，導向槽沿其對應的第一導軌或第二導軌的長度方向延伸；安裝座上設置有與導向槽相適配的導向塊。
[0013]進一步地，導向槽的為梯形槽或燕尾槽。
[0014]進一步地，穿管工作臺還包括:物料盛放架，物料盛放架設置在安裝座上，并通過支撐桿支撐在定位板、吹掃組件以及驅動裝置的上方。
[0015]進一步地，穿管工作臺還包括:控制裝置，控制裝置控制安裝座沿導軌組件運動，并控制驅動裝置沿定位板的長度方向運動。
[0016]應用本實用新型的技術方案，在將管件穿設在鋁箔的過程中，首先將管件定位在定位板上，然后再將工鋁箔放置在工作臺上，使鋁箔的安裝孔對準定位板上的定位孔，向定位板的方向推動鋁箔，即可將定位在定位板上的管件穿設在鋁箔的安裝孔內，完成兩器組件的制作。在將管件穿設在鋁箔的安裝孔的過程中，會產生鋁粉，此時，通過驅動裝置的作用驅動吹掃組件沿定位板的長度方向運動，即可將管件的管口周圍的鋁粉吹掃開，避免管口攜帶的鋁粉對空調清潔度帶來影響。根據本實用新型的穿管工作臺，能夠減少穿管過程中人工的勞動強度，提高生產效率，保證工人的人身健康。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示意性示出了根據本實用新型的穿管工作臺的立體結構圖；
[0019]圖2示意性示出了本實用新型的吹掃組件、驅動裝置以及導軌組件的立體結構圖；
[0020]圖3示意性示出了本實用新型的定位板的立體結構圖；以及
[0021]圖4示意性示出了本實用新型的出風體的分解圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0023]10、支撐架；20、工作臺；30、定位板；31、定位孔；40、吹掃組件；41、出風體；411、第一半體；412、第二半體；412a、第二凹孔；412b、第二凹槽；412c、第三凹槽；42、進風管；43、毛刷；50、驅動裝置；51、無桿氣缸；60、安裝座；70、導軌組件；71、第一導軌；72、第二導軌；73、導向槽；61、導向塊;80、物料盛放架;90、控制裝置;100、鋁箔;101、安裝孔;110、支撐桿；120、定位座。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025]參見圖1至圖4所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種穿管工作臺。該穿管工作臺包括支撐架10、工作臺20、定位板30、吹掃組件40以及驅動裝置50。其中，工作臺20設置在支撐架10上以放置待穿管的鋁箔100 ;定位板30設置在工作臺20上，且該定位板30上設置有定位管件的定位孔31，該鋁箔100上設置的用于安裝管件的安裝孔101 —一對應地設置；吹掃組件40設置在定位板30的遠離鋁箔100的一側以對管件的管口進行吹掃；驅動裝置50設置在工作臺20上以驅動吹掃組件40沿定位板30的長度方向運動。
[0026]在將管件穿設在鋁箔100的過程中，首先將管件定位在定位板30上，然后再將工鋁箔100放置在工作臺20上，使鋁箔100的安裝孔101對準定位板30上的定位孔31，向定位板30的方向推動鋁箔100，即可將定位在定位板30上的管件穿設在鋁箔100的安裝孔101內，完成兩器組件的制作。在將管件穿設在鋁箔的安裝孔101的過程中，會產生鋁粉，此時，通過驅動裝置50的作用驅動吹掃組件40沿定位板30的長度方向運動，即可將管件的管口周圍的鋁粉吹掃開，避免管口攜帶的鋁粉對空調清潔度帶來影響。
[0027]根據本實施例的穿管工作臺，能夠減少穿管過程中人工的勞動強度，提高生產效率，保證工人的人身健康。
[0028]參見結合圖2和圖4所示，本實施例中的吹掃組件40包括出風體41和進風管42。其中，出風體41的靠近定位板30的一側設置有出風口(圖中未示出)，通過出風口輸送風量對管件管口的鋁粉進行吹掃。而進風管42與出風體41連接，工作時，進風管42可以與風機等結構連接，將外部結構產生的風量輸送至出風體41，通過出風體41的出風口流出后對管件進行吹掃，整個過程工人的工作量小，勞動強度低，且可遠離穿管工作臺，保證了工作人員的人身安全。
[0029]優選地，本實施例中的出風體41包括第一半體411和第二半體412。其中，第一半體411上設置有第一凹孔(圖中未示出)，第一凹孔的外周設置有凸起(圖中未示出)，第一半體411的靠近定位板30的一側設置有與第一凹孔連通的第一凹槽(圖中未示出)；第二半體412上設置有第二凹孔412a，該第二凹孔412a的周圍設置有與第一半體411上的凸起相適配的第二凹槽412b，第二半體412的靠近定位板30的一側設置有第三凹槽412c ；當第一半體411與第二半體412扣合時，第一凹孔和第二凹孔412a扣合形成進氣腔，第一凹槽和第三凹槽412c扣合形成出風口，結構簡單，便于實現。在本實用新型的其他實施例中，還可以不設置第一凹槽和第三凹槽412c，而在第一半體411和第二半體412扣合的過程中，在靠近定位板30的一側設置出風縫隙即可。
[0030]在本實用新型的其他實施例中，出風體41還可以直接設置為出風管能夠輸送風量的結構，只要是在本實用新型的構思下的其他變形方式，均在本實用新型的保護范圍之內。
[0031]參見圖2所示，吹掃組件40還包括毛刷43，該毛刷43沿定位板30的長度方向與出風體41并排設置，當驅動裝置50驅動吹掃組件40沿定位板30的長度方向運動的過程中，可以邊掃邊吹，簡單快捷，有效提高了吹掃效率。為了安裝毛刷43，本實施例的穿管工作臺還設置有定位座120，該定位座120固定在驅動裝置50上，定位座120上設置卡槽，毛刷43可拆卸地設在卡槽內，便于更換。
[0032]在本實用新型的一種優選地的實施例中，驅動裝置50包括無桿氣缸51，該無桿氣缸51沿定位板30的長度方向延伸。為了便于驅動吹掃組件40，將吹掃組件40固定設置在無桿氣缸51上，當無桿氣缸51沿定位板30的長度方向運動時，帶動吹掃組件40沿定位板30的長度方向運動，進而對定位在定位板30上的管件的管口進行吹掃，結構簡單，便于實現。在本實用新型的其他實施例中，驅動裝置50還可以設置驅動電機等結構。
[0033]由于兩器組件的型號眾多，為了能夠實現對各種型號的兩器組件的穿管過程，本實施例中的穿管工作臺還包括安裝座60，該安裝座60沿安裝孔101的長度方向可移動地設置，定位板30、吹掃組件40以及驅動裝置50均固定設置在安裝座60上。當安裝座60沿工作臺20的長度方向運動的過程中，工作臺20上能夠放置不同大小的鋁箔100，便于實現對各種尺寸大小的兩器組件的制作。
[0034]為了移動安裝座60，本實施例的穿管工作臺還包括導軌組件70，該導軌組件70包括第一導軌71和第二導軌72。其中，第一導軌71設置在工作臺20的第一側，并沿工作臺20的長度方向延伸；第二導軌72設置在工作臺20的與第一側相對的第二側，并與第一導軌71平行設置；其中，安裝座60的第一端搭設在第一導軌71上，安裝座60的第二端搭設在第二導軌72上。當需要移動安裝座60時，只需要施加很小的作用力，就能夠使安裝座60沿第一導軌71和第二導軌72運動，簡單方便。
[0035]具體來說，第一導軌71和第二導軌72上均設置有導向槽73，導向槽73沿其對應的第一導軌71或第二導軌72的長度方向延伸；安裝座60上設置有與導向槽73相適配的導向塊61。對安裝座60施加力的作用的時候，導向塊61在導向槽73內運動，進而帶動整個安裝座60沿工作臺20的長度方向運動。
[0036]優選地，本實施例中的導向槽73為燕尾槽或梯形槽，對應地，將導向塊61設置為燕尾槽或梯形槽相適配的結構，能夠防止安裝座60滑動過程中出現打滑或脫軌等現象，提高整個裝置的安全性和可靠性。
[0037]參見圖1所示，本實施例中的穿管工作臺還包括物料盛放架80，該物料盛放架80設置在安裝座60上，并通過支撐桿110支撐在定位板30、吹掃組件40以及驅動裝置50的上方，便于放置穿管過程所需的其他裝置。
[0038]在本實用新型的一種優選地實施例中，穿管工作臺還包括控制裝置90，該控制裝置90控制安裝座60沿導軌組件70運動，并控制驅動裝置50沿定位板30的長度方向運動。本實施例中的控制裝置90可以電控裝置或氣控裝置等結構。
[0039]結合本實施例的結構具體介紹本實用新型的穿管工作臺的工作過程如下:
[0040]如圖1所示，準備好的鋁箔物料及銅管物料，銅管穿設在定位板30的的定位孔31，并保證定位板30上的定位孔31與鋁箔100上的安裝孔101 —一對應，進而保證銅管順暢地穿過鋁箔后，按照控制裝置90上的操控面板按鈕提示啟動自動吹掃程序。此時，無桿氣缸51通氣啟動，無桿氣缸51帶動吹掃組件40水平橫向方向左右來回移動，毛刷43在移動過程中接觸銅管后，帶走管口上的鋁粉，出風體41在移動過程中同時通壓縮空氣，氣體通過定位孔31分到掃過銅管口，加強鋁粉脫離管口 ；在更換不同機型的兩器組件時，可以通過穿管工作臺20兩側的燕尾槽調節縱向距離，方便員工進行穿管作業，降低勞動強度。物料城防架上可放置穿管作業時所需的邊板等生產物料，方便員工拿取；員工完成整個兩器組件穿管吹掃后，根據控制裝置90上的操控面板上按鈕提示停止裝置，穿管工作臺上所有氣缸均處于初始狀態，待啟動進入下一個循環動作，整個操作過程簡便易行、安全。
[0041]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0042]1、對比同行業內吹掃方式，在質量、效率方面具有先進性、創新性；
[0043]2、質量方面:銅管口鋁粉異常數據明顯下降，系統清潔度明顯提高；
[0044]3、效率方面:免去專人吹掃銅管口鋁粉工序，減少人員投入，提高生產效率；
[0045]4、通用性:利用本實用新型的穿管工作臺，適用各種機型不同管徑的兩器組件管口進行自動吹掃鋁粉，保證通用性；
[0046]5、安全性:無需手工長期吹掃鋁粉，減少職業危害。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種穿管工作臺，其特征在于，包括: 支撐架(10)； 工作臺(20)，所述工作臺(20)設置在所述支撐架(10)上以放置待穿管的鋁箔(100);定位板(30)，所述定位板(30)設置在所述工作臺(20)上，所述定位板(30)上設置有定位管件的定位孔(31)，所述定位孔(31)與所述鋁箔(100)上設置的用于安裝所述管件的安裝孔(101) —一對應地設置； 吹掃組件(40)，所述吹掃組件(40)設置在所述定位板(30)的遠離所述鋁箔(100)的一側以對所述管件的管口進行吹掃； 驅動裝置(50)，所述驅動裝置(50)設置在所述工作臺(20)上以驅動所述吹掃組件(40)沿所述定位板(30)的長度方向運動。
2.根據權利要求1所述的穿管工作臺，其特征在于，所述吹掃組件(40)包括: 出風體(41)，所述出風體(41)的靠近所述定位板(30)的一側設置有出風口 ； 進風管(42)，所述進風管(42)與所述出風體(41)連接。
3.根據權利要求2所述的穿管工作臺，其特征在于，所述出風體(41)包括: 第一半體(411)，所述第一半體(411)上設置第一凹孔，所述第一凹孔的外周設置有凸起，所述第一半體(411)的靠近所述定位板(30)的一側設置有與所述第一凹孔連通的第一凹槽； 第二半體(412)，所述第二半體(412)上設置有第二凹孔(412a)，所述第二凹孔(412a)的周圍設置有與所述凸起相適配的第二凹槽(412b)，所述第二半體(412)的靠近所述定位板(30)的一側設置有第三凹槽(412c);其中， 當所述第一半體(411)與所述第二半體(412)扣合時，所述第一凹孔和所述第二凹孔(412a)扣合形成進氣腔，所述第一凹槽和所述第三凹槽(412c)扣合形成所述出風口。
4.根據權利要求2所述的穿管工作臺，其特征在于，所述吹掃組件(40)還包括沿所述定位板(30)的長度方向與所述出風體(41)并排設置的毛刷(43)。
5.根據權利要求1所述的穿管工作臺，其特征在于，所述驅動裝置(50)包括: 無桿氣缸(51)，所述無桿氣缸(51)沿所述定位板(30)的長度方向延伸，所述吹掃組件(40)固定設置在所述無桿氣缸(51)上，并在所述無桿氣缸(51)的驅動下沿所述定位板(30)的長度方向運動。
6.根據權利要求1所述的穿管工作臺，其特征在于，所述穿管工作臺還包括: 安裝座(60)，所述安裝座￠0)沿所述工作臺(20)的長度方向可移動地設置，所述定位板(30)、所述吹掃組件(40)以及所述驅動裝置(50)均固定設置在所述安裝座(60)上。
7.根據權利要求6所述的穿管工作臺，其特征在于，所述穿管工作臺還包括導軌組件(70)，所述導軌組件(70)包括: 第一導軌(71)，所述第一導軌(71)設置在所述工作臺(20)的第一側，并沿所述工作臺(20)的長度方向延伸； 第二導軌(72)，所述第二導軌(72)設置在所述工作臺(20)的與第一側相對的第二側，并與所述第一導軌(71)平行設置；其中， 所述安裝座(60)的第一端搭設在所述第一導軌(71)上，所述安裝座(60)的第二端搭設在所述第二導軌(72)上。
8.根據權利要求7所述的穿管工作臺，其特征在于， 所述第一導軌(71)和所述第二導軌(72)上均設置有導向槽(73)，所述導向槽(73)沿其對應的所述第一導軌(71)或所述第二導軌(72)的長度方向延伸； 所述安裝座(60)上設置有與所述導向槽(73)相適配的導向塊(61)。
9.根據權利要求8所述的穿管工作臺，其特征在于，所述導向槽(73)為梯形槽或燕尾槽。
10.根據權利要求6至9中任一項所述的穿管工作臺，其特征在于，所述穿管工作臺還包括: 物料盛放架(80)，所述物料盛放架(80)設置在所述安裝座￠0)上，并通過支撐桿(110)支撐在所述定位板(30)、所述吹掃組件(40)以及所述驅動裝置(50)的上方。
11.根據權利要求7所述的穿管工作臺，其特征在于，所述穿管工作臺還包括: 控制裝置(90)，所述控制裝置(90)控制所述安裝座￠0)沿所述導軌組件(70)運動，并控制所述驅動裝置(50)沿所述定位板(30)的長度方向運動。
【文檔編號】B23P19/00GK204195183SQ201420639714
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】高海濤, 邵麗國, 方健, 汪志春, 周留義, 張飛, 朱正偉, 劉發祥 申請人:格力電器（合肥）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司