一種齒輪銑削倒棱的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪銑削倒棱機，包括機床主機體，所述機床主機體左側連接有電氣控制箱體，所述機床主機體上設有控制機床操縱顯示屏，所述顯示屏上設有若干按鈕，所述機床主機體左側設置有工件箱機構，所述機床主機體右側設有刀具箱機構，所述機床主機體后側中央設置有工件自動翻轉機構，所述機床主機體右端設有自動冷卻和排屑機構，所述機床主機體后部設有電主軸冷卻機構，所述機床主機體左后部設置有液壓站，所述機床主機體采用828D控制系統。本實用新型采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本；倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求。
【專利說明】一種齒輪銑削倒棱機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及盤類齒輪加工機床，具體涉及一種齒輪銑削倒棱機。
【背景技術】
[0002]原有的齒輪類倒棱機采用擠壓加工方法，工件齒面易產生毛刺和高點，無法滿足后續磨齒和絎齒工藝要求。倒棱刀具為專用刀具，無法通用，刀具價格高達4千元(國廣) 2萬兀(進口刀具)之間。一定程度上影響齒輪倒棱的制造成本。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠用切削方法加工的銑削倒棱機，采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本；倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]一種齒輪銑削倒棱機，包括機床主機體，所述機床主機體左側連接有電氣控制箱體，所述機床主機體上設有控制機床操縱顯示屏，所述顯示屏上設有若干按鈕，所述機床主機體左側設置有工件箱機構，所述機床主機體右側設有刀具箱機構，所述機床主機體后側中央設置有工件自動翻轉機構，所述機床主機體右端設有自動冷卻和排肩機構，所述機床主機體后部設有電主軸冷卻機構，所述機床主機體左后部設置有液壓站，所述機床主機體采用828D控制系統。
[0006]作為優選，所述機床主機體采用多刃指狀銑刀，既可進行直齒輪倒棱，又可進行斜齒輪倒棱，還可進行內齒輪的倒棱，更換不同齒輪時，不需要更換刀具，刀具適用范圍廣。
[0007]作為優選，所述銑刀旋轉采用電主軸驅動，刀軸轉數可達6000-9000轉/分，通過變頻調速，比傳統的電機+皮帶驅動轉數提高2-4倍，加工效率提高2-4倍，加工質量更好。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]結構緊湊、精度高、剛性好、自動化程度高，加工程序簡單有效，機床調整方便快捷，通過扳動刀具箱的水平和垂直轉角，實現加工不同螺旋角的齒輪，適用多品種更換，采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本。銑削倒棱刀具的價格在200元至250元/把，是原來刀具價格的幾十分之一。倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求，適合汽車制造行業的大批量生產，又適用于多品種開發加工，能起到一臺機床替代多臺機床的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為銑削倒棱機的正面外觀立體圖。
[0011]圖2為銑削倒棱機的后側外觀立體圖。
[0012]圖3為銑削倒棱機的正面外觀圖。
[0013]圖4為銑削倒棱機的右側外觀圖。
[0014]圖5為銑削倒棱機的左側外觀圖。
[0015]圖6為銑削倒棱機的正面結構立體圖(卸去防護罩)。
[0016]圖7為銑削倒棱機的后側結構立體圖(卸去防護罩)。
[0017]圖8為銑削倒棱機的工件箱結構立體圖。
[0018]圖9為銑削倒棱機的刀具箱結構立體圖。
[0019]圖10為銑削倒棱機的工件自動翻轉結構立體圖。
[0020]圖11為銑削倒棱機的自動對齒結構立體圖。
[0021]圖中機床主機體；2電氣控制箱體；3控制機床操縱顯示面板；4工件主軸箱機構；5刀具箱機構；6工件自動翻轉機構；7自動對齒機構；8液壓站；9自動冷去和排肩機構；10電主軸冷卻機構。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]參照圖1-11，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種齒輪銑削倒棱機，包括機床主機體1，所述機床主機體I左側連接有電氣控制箱體2，所述機床主機體I上設有控制機床操縱顯示屏3，所述顯示屏3上設有若干按鈕，所述機床主機體I左側設置有工件箱機構4，所述機床主機體I右側設有刀具箱機構5，所述機床主機體I后側中央設置有工件自動翻轉機構6，所述機床主機體I右端設有自動冷卻和排肩機構9，所述機床主機體I后部設有電主軸冷卻機構10，所述機床主機體I左后部設置有液壓站8，所述機床主機體I采用828D控制系統，工件自動翻轉機構，操作工人一次安放工件，機床自動進行齒輪兩端齒側倒棱。
[0024]所述機床主機體I采用多刃指狀銑刀，既可進行直齒輪倒棱，又可進行斜齒輪倒棱，還可進行內齒輪的倒棱，更換不同齒輪時，不需要更換刀具，刀具適用范圍廣。
[0025]所述銑刀旋轉采用電主軸驅動，刀軸轉數可達6000-9000轉/分，通過變頻調速，比傳統的電機+皮帶驅動轉數提高2-4倍，加工效率提高2-4倍，加工質量更好。
[0026]本具體實施機床配置工件自動翻轉機構，當齒輪倒棱完成一端加工后，工件翻轉機構可將加工件抓取翻轉180度，重新安裝在機床夾具上夾緊，進行加工齒輪的另一端面，即人工一次安裝工件，機床自動完成齒輪兩端的倒棱。機床配置有自動對齒機構，工件安裝完成后，機床對齒機構自動對齒輪檢測，確定齒輪的齒形位置定位，工件翻轉完成后進行第二次自動對齒加工齒輪另一面。機床配置新型冷卻泵和排肩器，冷卻壓力和流量均有大的改善，排肩效果更好。
[0027]本具體實施的機床的基本運動:液壓電機的運轉；冷卻電機的運轉；排肩電機的運轉；刀軸電主軸電機的運轉；電主軸冷卻泵電機的運轉；夾緊油缸的夾緊和放松；工件箱左右運動的伺服電機的運轉；工件主軸轉動伺服電機的運轉；刀具箱前后運動的伺服電機的運轉；刀具箱上下運動的伺服電機的運轉；工件翻轉機構氣缸的前進和后退；機械手翻轉氣缸的轉動運動；機械手氣缸夾緊放松工件；自動對齒氣缸的上下運動。
[0028]本具體實施結構緊湊、精度高、剛性好、自動化程度高，加工程序簡單有效，機床調整方便快捷，通過扳動刀具箱的水平和垂直轉角，實現加工不同螺旋角的齒輪，適用多品種更換，采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本。銑削倒棱刀具的價格在200元至250元/把，是原來刀具價格的幾十分之一。倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求，適合汽車制造行業的大批量生產，又適用于多品種開發加工，能起到一臺機床替代多臺機床的作用。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種齒輪銑削倒棱機，其特征在于，包括機床主機體(1)，所述機床主機體(1)左側連接有電氣控制箱體(2)，所述機床主機體(1)上設有控制機床操縱顯示屏(3)，所述顯示屏(3)上設有若干按鈕，所述機床主機體(1)左側設置有工件箱機構(4)，所述機床主機體(1)右側設有刀具箱機構(5)，所述機床主機體(1)后側中央設置有工件自動翻轉機構(6)，所述機床主機體(1)右端設有自動冷卻和排肩機構(9)，所述機床主機體(1)后部設有電主軸冷卻機構(10)，所述機床主機體(1)左后部設置有液壓站(8)，所述機床主機體(1)采用828D控制系統。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪銑削倒棱機，其特征在于，所述機床主機體(1)采用多刃指狀銑刀。
3.根據權利要求2所述的一種齒輪銑削倒棱機，其特征在于，所述銑刀旋轉采用電主軸驅動，刀軸轉數可達6000-9000轉/分，通過變頻調速。
【文檔編號】B23F19/10GK204171478SQ201420638143
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】李立嘉 申請人:天津市達鑫精密機械設備有限公司