可升降式焊接平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可升降式焊接平臺，包括框體、支撐底座、中間螺紋桿、螺紋套筒、電機與圓盤形的工作臺，所述工作臺底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱連接有支板，所述支板與支撐柱采用螺栓連接，所述中間螺紋桿的一端連接支板的中部，中間螺紋桿的另一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接電機，中間螺紋桿的頂部套設螺紋套筒，框體的內壁上設有定位塊，所述螺紋套筒通過定位塊固定在框體上，所述支板設于框體內，本實用新型的目的在于提供一種焊接質量好，且焊接效率高的可升降式焊接平臺。
【專利說明】可升降式焊接平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接用的輔助工具，具體涉及一種可升降式焊接平臺。
【背景技術】
[0002]目前，現有的焊接工作臺為一個普通的平臺，該平臺既不能旋轉，又不能上下調節高度。
[0003]在手工焊接工件時，操作者必須要一手拿焊槍、另一手拿焊絲，通過變換操作者自身的位置，或者撥動所需焊接的工件的角度，從而在圓周方向上對工件進行滿焊，可無論是操作者變換自身位置還是撥動待焊接的工件的角度，操作者都必須停止當前的焊接動作，使焊接動作不連續，既降低了焊接操作者的工作效率，又使得在各條焊縫拼接處容易出現焊瘤、焊縫高低不均等問題。
[0004]此外，對于一些較重工件的焊接，也需要人為的將工件搬移至工作臺，而通常便于操作，工作臺離地的高度是與人身高匹配的，通常為1.2?1.5m，這樣給人們搬移工件造成了極大的不便，影響加工效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種焊接質量好，且焊接效率高的可升降式焊接平臺。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:可升降式焊接平臺，包括框體、支撐底座、中間螺紋桿、螺紋套筒、電機與圓盤形的工作臺，所述工作臺底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱連接有支板，所述支板與支撐柱采用螺栓連接，所述中間螺紋桿的一端連接支板的中部，中間螺紋桿的另一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接電機，中間螺紋桿的頂部套設螺紋套筒，框體的內壁上設有定位塊，所述螺紋套筒通過定位塊固定在框體上，所述支板設于框體內。
[0007]采用上述技術方案，伸縮桿連接有電機，中間螺紋桿的頂部套設有螺紋套筒，中間螺紋桿與螺紋套筒配合，使得中間螺紋桿在旋轉的同時也能向上運動，并上升到到預設的位置高度，由于支板與工作臺之間采用支撐柱連接，使得支板能與工作臺一起旋轉，且工作臺在旋轉時受到的摩擦力極小，在需要焊接工件時，將點焊后的工件放置在工作臺的頂面，操作工一手拿焊槍，另一手拿焊絲，通過電機帶動工作臺旋轉，工件即可隨工作臺一起轉動，使得操作者能在不移動位置的情況下對工件整體一周進行焊接，且焊接操作是連續的，不僅操作更加方便，提高了焊接質量，而且節約了焊接時間、提高了焊接效率；在焊接完成后，通過電機帶動工作臺向下運動，當下降到較低位置后，便于更快速、方便的從工作臺卸下工件，提高其焊接效率。此外，支板與支撐柱采用螺栓連接，在確保工作臺受力均勻的同時，以便更換不同規格大小的工作臺，使用時，先拆除螺栓，提起工作臺即可將工作臺拆下，從而方便的更換幾何尺寸較大或較小的工作臺，來對應幾何尺寸不同的工件，定位塊用于固定螺紋套筒，且定位塊與螺紋套筒采用螺栓連接，便于設備的組裝、拆卸。
[0008]優選的，支撐柱的數量為三根，且呈三角形分布設置，根據三角形具有穩定性的特征，支撐柱采用三角形分布設置，有利于結構的穩定性。
[0009]優選的，支撐柱外套設有彈簧，工作臺在長時間使用或承受超負荷工件時，支撐柱可能會發生斷裂或損壞，彈簧的作用主要是起臨時支撐，防止工件在支撐柱損壞的瞬間掉落，發上安全事故，起到安全保險的作用。
[0010]優選的，所述支板的結構為圓柱體，框體的結構為中空的圓柱體，采用圓柱體的支板不僅利于旋轉，而且在框體內占有的空間也較小。
[0011]優選的，還包括焊槍掛鉤，焊槍掛鉤設于框體的外壁上，在移動焊機時，由于焊槍無法進行固定，固設置用于放置焊槍的焊槍掛鉤。
[0012]優選的，所述定位塊設于框體的內壁兩側，定位塊的形狀為凹形，定位塊的兩端分別與螺紋套筒和框體內壁螺栓連接，采用凹形的定位塊便于匹配螺紋套筒的側壁曲面，固定性與平穩性更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型可升降式焊接平臺實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型可升降式焊接平臺實施例中支板的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型可升降式焊接平臺實施例中定位塊的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]如圖1、圖2所示，可升降式焊接平臺，包括框體1、支撐底座2、中間螺紋桿3、螺紋套筒4、電機5與圓盤形的工作臺6，工作臺6底部固定連接有支撐柱7，支撐柱7的數量為三根，且呈三角形分布設置，支撐柱7外套設有彈簧8，支撐柱7連接有支板9，支板9的結構為圓柱體，框體I的結構為中空的圓柱體，支板9與支撐柱7采用螺栓連接，中間螺紋桿3的一端連接支板9的中部，中間螺紋桿3的另一端連接有伸縮桿13，伸縮桿13連接電機5，中間螺紋桿3的頂部套設螺紋套筒4，框體I的內壁兩側設有定位塊11，定位塊11設于框體I的內壁兩側，此外，還包括焊槍掛鉤12，焊槍掛鉤12設于框體I的外壁上。
[0018]如圖3所示，定位塊11的形狀為凹形，定位塊11的兩端分別與螺紋套筒4和框體I內壁螺栓連接，定位塊11與螺紋套筒4采用螺栓連接。
[0019]本實施例中，伸縮桿13連接有電機5，中間螺紋桿3的頂部套設有螺紋套筒4，中間螺紋桿3與螺紋套筒4配合，使得中間螺紋桿3在旋轉的同時也能向上運動，并上升到到預設的位置高度，由于支板9與工作臺6之間采用支撐柱7連接，使得支板9能與工作臺6一起旋轉，且工作臺6在旋轉時受到的摩擦力極小，在需要焊接工件時，將點焊后的工件放置在工作臺6的頂面，操作工一手拿焊槍，另一手拿焊絲，通過電機5帶動工作臺6旋轉，工件即可隨工作臺6 —起轉動，使得操作者能在不移動位置的情況下對工件整體一周進行焊接，且焊接操作是連續的，不僅操作更加方便，提高了焊接質量，而且節約了焊接時間、提高了焊接效率；在焊接完成后，通過電機5帶動工作臺6向下運動，當下降到較低位置后，便于更快速、方便的從工作臺6卸下工件，提高其焊接效率。此外，支板9與支撐柱7采用螺栓連接，在確保工作臺6受力均勻的同時，以便更換不同規格大小的工作臺6，使用時，先拆除螺栓，提起工作臺6即可將工作臺6拆下，從而方便的更換幾何尺寸較大或較小的工作臺6，來對應幾何尺寸不同的工件，框體I內壁兩側的定位塊11用于固定螺紋套筒4，且定位塊11與螺紋套筒4采用螺栓連接，便于設備的組裝、拆卸。
[0020]支撐柱7的數量為三根，且呈三角形分布設置，根據三角形具有穩定性的特征，支撐柱7采用三角形分布設置，有利于結構的穩定性；支撐柱7外套設有彈簧8，工作臺6在長時間使用或承受超負荷工件時，支撐柱7可能會發生斷裂或損壞，彈簧8的作用主要是起臨時支撐，防止工件在支撐柱7損壞的瞬間掉落，發上安全事故，起到安全保險的作用。支板9的結構為圓柱體，框體I的結構為中空的圓柱體，采用圓柱體的支板9不僅利于旋轉，而且在框體I內占有的空間也較小；焊槍掛鉤12設于框體I的外壁上，在移動焊機時，由于焊槍無法進行固定，固設置用于放置焊槍的焊槍掛鉤12，定位塊11設于框體I的內壁兩側，定位塊11的形狀為凹形，定位塊11的兩端分別與螺紋套筒4和框體I內壁螺栓連接，采用凹形的定位塊11便于匹配螺紋套筒4的側壁曲面，固定性與平穩性更好。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.可升降式焊接平臺，其特征在于，包括框體、支撐底座、中間螺紋桿、螺紋套筒、電機與圓盤形的工作臺，所述工作臺底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱連接有支板，所述支板與支撐柱采用螺栓連接，所述中間螺紋桿的一端連接支板的中部，中間螺紋桿的另一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接電機，中間螺紋桿的頂部套設螺紋套筒，框體的內壁上設有定位塊，所述螺紋套筒通過定位塊固定在框體上，所述支板設于框體內。
2.根據權利要求1所述的可升降式焊接平臺，其特征在于，所述支撐柱的數量為三根，且呈三角形分布設置。
3.根據權利要求1所述的可升降式焊接平臺，其特征在于，所述支撐柱外套設有彈黃。
4.根據權利要求2所述的可升降式焊接平臺，其特征在于，所述支板的結構為圓柱體，所述框體的結構為中空的圓柱體。
5.根據權利要求1或2所述的可升降式焊接平臺，其特征在于，還包括焊槍掛鉤，焊槍掛鉤設于框體的外壁上。
6.根據權利要求1或3所述的可升降式焊接平臺，其特征在于，所述定位塊設于框體的內壁兩側，定位塊的形狀為凹形，定位塊的兩端分別與螺紋套筒和框體內壁螺栓連接。
【文檔編號】B23K37/047GK204195156SQ201420631084
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】陳佳英 申請人:重慶誠碩科技有限公司