一種垃圾車刮板工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種垃圾車刮板工裝，包括底座和工裝平臺，在底座的前后兩端分別設置有軸承座，在工裝平臺上設置有旋轉軸，旋轉軸安裝在軸承座內；在工裝平臺上對稱設置有兩個第一定位銷軸座和兩個第二定位銷軸座，在第一定位銷軸座內安裝有第一銷軸，在第二定位銷軸座內安裝有第二銷軸；兩個第一銷軸軸線重合，兩個第二銷軸軸線重合；第一銷軸軸線和第二銷軸軸線平行于旋轉軸軸線，且位于旋轉軸軸線的右側，第一銷軸軸線位于第二銷軸軸線與旋轉軸軸線之間；在旋轉軸軸線的左側設置有支撐架，支撐架的支撐平面高于第一銷軸軸線平面，且低于第二銷軸軸線平面。本實用新型解決了保證垃圾車刮板焊接精度和保證垃圾車刮板油缸孔和鉸接孔同心度和平行度。
【專利說明】
一種垃圾車刮板工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種垃圾車刮板工裝。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，垃圾車刮板100包括本體101和兩個鉸耳板組件102，兩個鉸耳板組件102對稱安裝在本體101的前后方向。鉸耳板組件102由兩個鉸耳板組成，鉸耳板包括油缸孔103和鉸接孔104。
[0003]目前，垃圾車刮板100在焊接過程中，無法保證油缸孔103和鉸接孔104同心度和平行度。垃圾車刮板100在焊接完成后，需要對油缸孔103和鉸接孔104進行鏜孔，通過鏜孔來保證油缸孔103和鉸接孔104同心度和平行度。由于鏜孔余量過大，費工費時，焊接工作效率低。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提出一種垃圾車刮板工裝，以解決垃圾車刮板焊接精度低，無法保證油缸孔和鉸接孔同心度和平行度的問題。
[0005]一方面，本實用新型提供了一種垃圾車刮板工裝，包括底座和工裝平臺，在底座的前后兩端分別設置有軸承座，在工裝平臺上設置有旋轉軸，旋轉軸安裝在軸承座內；在工裝平臺上對稱設置有兩個第一定位銷軸座和兩個第二定位銷軸座，在第一定位銷軸座內安裝有第一銷軸，在第二定位銷軸座內安裝有第二銷軸；兩個第一銷軸軸線重合，兩個第二銷軸軸線重合；第一銷軸軸線和第二銷軸軸線平行于旋轉軸軸線，且位于旋轉軸軸線的右側，第一銷軸軸線位于第二銷軸軸線與旋轉軸軸線之間；在旋轉軸軸線的左側設置有支撐架，支撐架的支撐平面高于第一銷軸軸線平面，且低于第二銷軸軸線平面。
[0006]進一步地，在旋轉軸上設置有定位板，在定位板上以旋轉軸為圓心圓形陳列布置有至少兩個第一定位孔，在軸承座上設置有第二定位孔，在第一定位孔和第二定位孔內插入有定位銷軸。
[0007]進一步地，兩個第一定位銷軸座的中心平面距離小于兩個第二定位銷軸座的中心平面距離。
[0008]進一步地，第一定位銷軸座的頭部設置有第一銷軸孔，在第一銷軸孔的兩側面上安裝有第一銷軸套板；第二定位銷軸座的頭部設置有第二銷軸孔，在第二銷軸孔的兩側面上安裝有第二銷軸套板。
[0009]進一步地，兩個第二銷軸套板通過螺栓固定在第二定位銷軸座的頭部左右兩側，右側的第二銷軸套板上延伸有第二嵌套，第二嵌套鑲嵌在第二銷軸孔內。
[0010]進一步地，兩個第一銷軸套板通過螺栓固定在第一定位銷軸座的頭部左右兩側，第一銷軸套板上延伸有第一嵌套，第一嵌套鑲嵌在第一銷軸孔內。
[0011]進一步地，垃圾車刮板包括本體和兩個鉸耳板組件，本體支撐壓緊在支撐架上；鉸耳板組件由兩個鉸耳板組成，鉸耳板包括油缸孔和鉸接孔；第二定位銷軸座的頭部位于兩個鉸耳板之間，第二銷軸套板與鉸耳板相互配合，第二銷軸插入油缸孔內；第一定位銷軸座的頭部位于鉸耳板組件一側，第一銷軸插入鉸接孔內。
[0012]進一步地，第一銷軸的一端設置有第一螺紋，第二銷軸的一端設置有第二螺紋，第一螺紋和第二螺紋均擰有螺母。
[0013]本實用新型提出一種垃圾車刮板工裝，以支撐架的支撐平面為垃圾車刮板本體的基準平面，以兩個第一定位銷軸座和兩個第二定位銷軸座對垃圾車刮板的油缸孔和鉸接孔定位定心，從而保證了兩個鉸耳板組件與垃圾車刮板本體的位置精度，以及保證油缸孔和鉸接孔同心度和平行度。垃圾車刮板本體與兩個鉸耳板組件焊接完成后，不需要進行鏜孔，節約了制造成本，提高了垃圾車刮板制作效率。
[0014]為了解決垃圾車刮板角度焊接問題，工裝平臺可以相對于底座360度旋轉，并且可以通過定位銷軸對工裝平臺定位，提高了垃圾車刮板焊接效率。
[0015]為了進一步解決油缸孔和鉸接孔同心度和平行度，在第一銷軸孔的兩側面上安裝有第一銷軸套板；在第二銷軸孔的兩側面上安裝有第二銷軸套板。第二定位銷軸座的頭部位于兩個鉸耳板之間，兩個第二銷軸套板與鉸耳板相互配合，第一銷軸套板與鉸耳板配合，共同對鉸耳板組件進行平面定位。不僅加強了第二定位銷軸座和第一定位銷軸座的強度，而且可以對鉸耳板組件進行平面定位。更進一步保證油缸孔和鉸接孔同心度和平行度。另夕卜，第一銷軸孔和第二銷軸孔容易磨損，磨損后容易造成定心定位精度下降，只需要更換第一銷軸套板和第二銷軸套板就可以保證定心定位精度，不需要更換第一定位銷軸座和第二定位銷軸座。因此，垃圾車刮板工裝維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為垃圾車刮板結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型的垃圾車刮板工裝結構示意圖；
[0020]圖4為圖3的側視圖；
[0021]圖5為圖3的俯視圖；
[0022]圖6為本實用新型的垃圾車刮板的鉸耳板組件定心定位示意圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]本實用新型所述的前后方向是指圖5所示的上下方向，左右方向是指圖5所示的左右方向。
[0025]如圖3至圖6所示，本實用新型優選的一種垃圾車刮板工裝，包括底座1和工裝平臺2，如圖4所示在底座1的前后兩端分別設置有軸承座11，在工裝平臺2的前后方向分別設置有兩個旋轉軸10，兩個旋轉軸10分別安裝在兩個軸承座11內；工裝平臺2可以相對底座360度旋轉。為了在焊接過程中，防止工裝平臺2旋轉，如圖3和圖4及圖5所示，在旋轉軸10上設置有定位板6，定位板6為圓形板，在定位板6上以旋轉軸10為圓心圓形陳列布置有16個第一定位孔60,相鄰兩個第一定位孔60相隔22.5度相位角(如圖3所不)。在軸承座11上設置有第二定位孔(圖中未示出)，在第一定位孔60和第二定位孔內插入有定位銷軸9 (如圖4所示)。垃圾車刮板100在焊接過程中，為了焊接不同角度的焊位，可以調整工裝平臺2的旋轉角度，然后通過定位銷軸9進行定位，防止工裝平臺2旋轉，從而解決了垃圾車刮板100角度焊接困難的問題，提高了焊接工作效率。
[0026]如圖5所示，在工裝平臺2上對稱設置有兩個第一定位銷軸座4和兩個第二定位銷軸座3，第一定位銷軸座4的頭部設置有第一銷軸孔40，第二定位銷軸座3的頭部設置有第二銷軸孔30 (如圖3所示)，第一銷軸8安裝在第一銷軸孔40內，第二銷軸7安裝在第二銷軸孔30內，第一銷軸8用于對鉸接孔104 (如圖1所示)定位定心，第二銷軸7用于對油缸孔103 (如圖1所示)定位定心。兩個第一銷軸軸線B重合，兩個第二銷軸軸線C重合，保證了鉸接孔104和油缸孔103的同心度。第一銷軸軸線B和第二銷軸軸線C平行于旋轉軸軸線A，且位于旋轉軸軸線A的右側，第一銷軸軸線B位于第二銷軸軸線C與旋轉軸軸線A之間；保證了鉸接孔104和油缸孔103的平行度。
[0027]為了支撐垃圾車刮板100的本體101，在旋轉軸軸線A的左側設置有支撐架5，支撐架5的支撐平面50為本體101的基準平面，支撐架5的支撐平面50高于第一銷軸軸線B平面，且低于第二銷軸軸線C平面，第一銷軸軸線B平面低于第二銷軸軸線C平面。垃圾車刮板100的本體101通過夾緊裝置壓緊在支撐平面50上。保證垃圾車刮板100的本體101位置精度。
[0028]為了對鉸耳板組件102 (如圖2所示)定位，如圖6所示，第一定位銷軸座4的頭部設置有第一銷軸孔40，在第一銷軸孔40的兩側面上安裝有第一銷軸套板41、42 ;第二定位銷軸座3的頭部設置有第二銷軸孔30，在第二銷軸孔30的兩側面上安裝有第二銷軸套板31、32。兩個第二銷軸套板31、32通過螺栓固定在第二定位銷軸座3的頭部左右兩側，右側的第二銷軸套板31上延伸有第二嵌套，第二嵌套鑲嵌在第二銷軸孔30內。兩個第一銷軸套板41、42通過螺栓固定在第一定位銷軸座4的頭部左右兩側，第一銷軸套板41、42上延伸有第一嵌套，第一嵌套鑲嵌在第一銷軸孔40內。采用上述結構不僅可以提高第一銷軸孔40和第二銷軸孔30的尺寸精度，尺寸精度包括第一銷軸孔40和第二銷軸孔30的圓度和圓柱度及垂直度，而且可以提高第一銷軸套板41、42和第二銷軸套板31、32的平面度，還能方便更換維護。
[0029]如圖5所示，兩個第一定位銷軸座4的中心平面距離小L2于兩個第二定位銷軸座3的中心平面距離L1。如圖6所示，使得第二定位銷軸座3的頭部位于兩個鉸耳板之間，第二銷軸套板31、32與鉸耳板相互配合，第二銷軸7的一端設置有第二螺紋70，第二銷軸7插入油缸孔內，通過螺母(圖中未示出)擰在第二螺紋70上，鎖緊鉸耳板；第二銷軸套板31、32的表面為鉸耳板的定位基準面，通過第二銷軸對油缸孔103 (如圖1所示)進行定位定心。第一定位銷軸座4的頭部位于鉸耳板組件102 —側，第一銷軸套板42的表面為鉸耳板的定位基準面，第一銷軸套板42和第二銷軸套板31的距離為鉸耳板的距離，第一銷軸8的一端設置有第一螺紋80，第一銷軸8插入鉸接孔內，通過螺母(圖中未示出)擰在第一螺紋80上，鎖緊鉸耳板，通過第一銷軸8對鉸接孔104 (如圖1所示)進行定位定心。該工裝通過兩個定位點和三個定位面，保證了鉸耳板組件102 (如圖1所示)的定位精度。防止鉸耳板組件102在焊接過程中，受熱變形，造成油缸孔103和鉸接孔104同心度和平行度精度下降，無法滿足垃圾車刮板精度要求。
[0030]本實用新型提出一種垃圾車刮板工裝，垃圾車刮板100的本體101與兩個鉸耳板組件102焊接完成后，不需要再進行鏜孔作業，可以滿足現有的垃圾車刮板100尺寸精度。節約了制造成本，提高了垃圾車刮板100制作效率。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種垃圾車刮板工裝，其特征在于，包括底座(I)和工裝平臺(2)，在底座(I)的前后兩端分別設置有軸承座(11)，在工裝平臺(2)上設置有旋轉軸(10)，旋轉軸(10)安裝在軸承座(11)內；在工裝平臺(2)上對稱設置有兩個第一定位銷軸座(4)和兩個第二定位銷軸座(3 )，在第一定位銷軸座(4)內安裝有第一銷軸(8 )，在第二定位銷軸座(3 )內安裝有第二銷軸(7);兩個第一銷軸軸線(B)重合，兩個第二銷軸軸線(C)重合；第一銷軸軸線(B)和第二銷軸軸線(C)平行于旋轉軸軸線(A)，且位于旋轉軸(10)軸線的右側，第一銷軸軸線(B)位于第二銷軸軸線(C)與旋轉軸軸線(A)之間；在旋轉軸軸線(A)的左側設置有支撐架(5)，支撐架(5)的支撐平面(50)高于第一銷軸軸線(B)平面，且低于第二銷軸軸線(C)平面。
2.根據權利要求1所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，在旋轉軸(10)上設置有定位板(6)，在定位板(6)上以旋轉軸(10)為圓心圓形陳列布置有至少兩個第一定位孔(60)，在軸承座(11)上設置有第二定位孔，在第一定位孔(60)和第二定位孔內插入有定位銷軸(9)。
3.根據權利要求1所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，兩個第一定位銷軸座(4)的中心平面距離(L2)小于兩個第二定位銷軸座(3)的中心平面距離(LI)。
4.根據權利要求1或3所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，第一定位銷軸座(4)的頭部設置有第一銷軸孔(40)，在第一銷軸孔(40)的兩側面上安裝有第一銷軸套板(41、42);第二定位銷軸座(3)的頭部設置有第二銷軸孔(30)，在第二銷軸孔(30)的兩側面上安裝有第二銷軸套板(31、32)。
5.根據權利要求4所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，兩個第二銷軸套板(31、32)通過螺栓固定在第二定位銷軸座(3)的頭部左右兩側，右側的第二銷軸套板(31)上延伸有第二嵌套，第二嵌套鑲嵌在第二銷軸孔(30)內。
6.根據權利要求5所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，兩個第一銷軸套板(41、42)通過螺栓固定在第一定位銷軸座(4)的頭部左右兩側，第一銷軸套板(41、42)上延伸有第一嵌套，第一嵌套鑲嵌在第一銷軸孔(40)內。
7.根據權利要求6所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，垃圾車刮板(100)包括本體(101)和兩個鉸耳板組件(102)，本體(101)支撐壓緊在支撐架(5)上；鉸耳板組件(102)由兩個鉸耳板組成，鉸耳板包括油缸孔(103)和鉸接孔(104);第二定位銷軸座(3)的頭部位于兩個鉸耳板之間，第二銷軸套板(31、32)與鉸耳板相互配合，第二銷軸(7)插入油缸孔(103)內；第一定位銷軸座(4)的頭部位于鉸耳板組件一側，第一銷軸(8)插入鉸接孔(104)內。
8.根據權利要求7所述的垃圾車刮板工裝，其特征在于，第一銷軸(8)的一端設置有第一螺紋(80)，第二銷軸(7)的一端設置有第二螺紋(70)，第一螺紋(80)和第二螺紋(70)均擰有螺母。
【文檔編號】B23K37/04GK204209330SQ201420628100
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】馬巖, 牟江華 申請人:長沙眾城機械有限公司