一種加工高壓軸承座用反鉸刀的制作方法
【專利摘要】一種加工高壓軸承座用反鉸刀。本實用新型涉及機械制造領域，具體涉及一種加工高壓軸承座用反鉸刀。本實用新型為解決現有正鉸刀鉸削加工較深銷孔時，加工質量差的問題。一種加工高壓軸承座用反鉸刀包括尾柄和反鉸刀，尾柄為圓錐體，尾柄的小徑端插裝在機床主軸錐孔內，尾柄的小徑端的端面上設有第一螺紋孔，第一螺紋孔通過外部拉緊螺釘與機床主軸錐孔固接，尾柄的大徑端的端面上由外到內依次設有連接孔和第二螺紋孔，反鉸刀的中間位置為刀桿，刀柄的末端為螺紋軸，螺紋軸與刀桿之間設有連接軸，螺紋軸與尾柄的第二螺紋孔配合，連接軸與連接孔配合，刀頭的外圓周表面上沿徑向均布設置多個刀齒。本實用新型用于高壓軸承座鉸孔。
【專利說明】一種加工高壓軸承座用反鉸刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領域，具體涉及一種加工高壓軸承座用反鉸刀。
【背景技術】
[0002]高壓軸承座是汽輪機機組部件之一，在該部件上設計有深的連接銷孔，銷孔的加工一直是個生產難題，以前采用正鉸刀鉸削加工，由于銷孔較深，銷孔加工質量不夠理想，為了改善該加工狀況，研制了加工高壓軸承座用反鉸刀。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有正鉸刀鉸削加工較深銷孔時，加工質量差的問題，進而提出一種加工高壓軸承座用反鉸刀。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括尾柄和反鉸刀，尾柄為圓錐體，尾柄的小徑端插裝在機床主軸錐孔內，尾柄的小徑端的端面上設有第一螺紋孔，第一螺紋孔通過外部拉緊螺釘與機床主軸錐孔固接，尾柄的大徑端的端面上由外到內依次設有連接孔和第二螺紋孔，反鉸刀的中間位置為刀桿，刀桿的一端設有刀柄，刀桿的另一端設有刀頭，刀柄的末端為螺紋軸，螺紋軸與刀桿之間設有連接軸，螺紋軸與尾柄的第二螺紋孔配合，連接軸與連接孔配合，刀頭的外圓周表面上沿徑向均布設置多個刀齒。
[0005]本實用新型與現有技術相比包含的有益效果是:本實用新型針對高壓軸承座銷孔的加工狀況，研制了加工高壓軸承座用反鉸刀，由于改進了鉸削方式、采用了反鉸加工，鉸削時切削平穩，大大提高了銷孔加工質量，銷孔表面加工質量由原Ral.6提高至Ra0.8，保證了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型整體結構的示意圖；圖2是本實用新型中尾柄I的結構示意圖；圖3是本實用新型中尾柄I的剖視圖；圖4是本實用新型中反鉸刀2的結構示意圖；圖5是圖4中的A-A向剖視圖；圖6是圖4中的B-B處剖視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀包括尾柄I和反鉸刀2，尾柄I為圓錐體，尾柄I的小徑端插裝在機床主軸錐孔內，尾柄I的小徑端的端面上設有第一螺紋孔1-1，第一螺紋孔1-1通過外部拉緊螺釘與機床主軸錐孔固接，尾柄I的大徑端的端面上由外到內依次設有連接孔1-2和第二螺紋孔1-3，反鉸刀2的中間位置為刀桿2-1，刀桿2-1的一端設有刀柄2-2，刀桿2_1的另一端設有刀頭2-3，刀柄2-2的末端為螺紋軸2-2-1，螺紋軸2-2-1與刀桿2_1之間設有連接軸2-2-2，螺紋軸2-2-1與尾柄I的第二螺紋孔1-3配合，連接軸2_2_2與連接孔1_2配合，刀頭2-3的外圓周表面上沿徑向均布設置多個刀齒。
[0008]【具體實施方式】二:結合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述刀頭2-3上刀齒的數量為八個，每個刀齒的前角均為3°，每個刀齒的后角均為8°。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。如此設計能夠有效的提高鉸削加工質量。
[0009]【具體實施方式】三:結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述尾柄I的圓錐度為莫氏四號。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。如此設計能夠使尾柄I與機床主軸錐孔的配合更加緊密。
[0010]【具體實施方式】四:結合圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式所述尾柄I大徑端的外圓周表面上關于軸線對稱設有兩個第一夾持平面1-4，反鉸刀2上刀桿2-1的一端的外圓周表面上關于軸線對稱設有兩個第二夾持平面2-1-1。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。如此設計在拆裝尾柄I與反鉸刀2時，第一夾持平面1-4和第二夾持平面2-1-1分別與外部扳手配合，通過外部扳手安裝拆卸反鉸刀2。
[0011]【具體實施方式】五:結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述尾柄I上的第一螺紋孔1-1為M14的第一螺紋孔1-1，尾柄I上連接孔1-2的直徑為16mm，尾柄I上的第二螺紋孔1-3為M14的第二螺紋孔1-3，反鉸刀2上的螺紋軸2-2-1為M14的螺紋軸2_2_1，反鉸刀2上連接軸2-2-2的直徑為16mm。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】六:結合圖4說明本實施方式，本實施方式所述反鉸刀2上螺紋軸
2-2-1與連接軸2-2-2之間和連接軸2-2-2與刀桿2_1之間均設有退刀槽2_4。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0013]工作原理
[0014]高壓軸承座的銷孔加工時，先使用鉆頭鉆孔，然后使用擴孔鉆擴孔，擴孔后便進行鉸孔精加工，鉸孔時，將刀柄2-2穿入孔內，再將反鉸刀2的刀柄2-2插裝在尾柄I的連接孔1-2和第二螺紋孔1-3內，旋緊螺紋，然后將尾柄I和反鉸刀2裝配成一體，將尾柄I的小徑端插裝在機床主軸錐孔內，尾柄I的第一螺紋孔1-1通過外部拉緊螺釘與機床主軸錐孔固接，旋轉機床主軸，拉動反鉸刀I進行鉸孔，完成銷孔加工。
【權利要求】
1.一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀包括尾柄(I)和反鉸刀(2)，尾柄(I)為圓錐體，尾柄(I)的小徑端插裝在機床主軸錐孔內，尾柄(I)的小徑端的端面上設有第一螺紋孔(1-1)，第一螺紋孔(1-1)通過外部拉緊螺釘與機床主軸錐孔固接，尾柄(I)的大徑端的端面上由外到內依次設有連接孔(1-2)和第二螺紋孔(1-3)，反鉸刀(2)的中間位置為刀桿(2-1)，刀桿(2-1)的一端設有刀柄(2-2)，刀桿(2-1)的另一端設有刀頭(2-3)，刀柄(2-2)的末端為螺紋軸(2-2-1)，螺紋軸(2_2_1)與刀桿(2-1)之間設有連接軸(2-2-2)，螺紋軸(2-2-1)與尾柄(I)的第二螺紋孔(1-3)配合，連接軸(2-2-2)與連接孔(1-2)配合，刀頭(2-3)的外圓周表面上沿徑向均布設置多個刀齒O
2.根據權利要求1所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述刀頭(2-3)上刀齒的數量為八個，每個刀齒的前角均為3°，每個刀齒的后角均為8°。
3.根據權利要求1所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述尾柄(I)的圓錐度為莫氏四號。
4.根據權利要求1所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述尾柄(I)大徑端的外圓周表面上關于軸線對稱設有兩個第一夾持平面(1-4)，反鉸刀(2)上刀桿(2-1)的一端的外圓周表面上關于軸線對稱設有兩個第二夾持平面(2-1-1)。
5.根據權利要求1所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述尾柄(I)上的第一螺紋孔(1-1)為M14的第一螺紋孔(1-1)，尾柄⑴上連接孔(1-2)的直徑為16mm，尾柄(I)上的第二螺紋孔(1-3)為M14的第二螺紋孔(1_3)，反鉸刀⑵上的螺紋軸(2-2-1)為M14的螺紋軸(2-2-1)，反鉸刀(2)上連接軸(2_2_2)的直徑為16mm。
6.根據權利要求1所述一種加工高壓軸承座用反鉸刀，其特征在于:所述反鉸刀(2)上螺紋軸(2-2-1)與連接軸(2-2-2)之間和連接軸(2-2-2)與刀桿(2_1)之間均設有退刀槽(2-4) ?
【文檔編號】B23D77/00GK204148653SQ201420627104
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】魏成雙, 范立剛, 呂巖峰, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司