銀點鉚接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銀點鉚接模具，其特征在于在所述的上模塊內設有插刀、鉚接頭，在下模塊內設有可自動復位的定位滑塊和墊板滑塊，插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設有可自動復位的與定位滑塊活動連接的預定位塊，在該預定位塊端部設有限定銀點的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點鉚接部的長度；在墊板滑塊上設有可活動的銀點頂桿和活塊頂桿，所述的銀點頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步將銀點頂入U形槽和銅帶裝配孔內并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步驅使預定位塊沿定位滑塊上下位移。
【專利說明】銀點鉚接模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚接裝置，更具體的說是涉及一種銀點鉚接模具，主要應用于銅、銀點鉚接加工領域。
【背景技術】
[0002]在銀點鉚接加工中需要將銀觸點鉚接至銅帶上，現有的銀點鉚接設備通常包括銅帶送料機構、銀點送料機構和銀點鉚接模具，其中銀點鉚接模具包括上模塊和下模塊，銅帶送料機構和銀點送料機構分別將銅帶和銀觸點輸送至銀點鉚接模具內進行鉚接加工。現有的銀點鉚接模具在鉚接銀點時，是利用下模直接將銀點頂進銅帶的裝配孔中，由于模具在運行過程中存在震動，而銀點體積又較小，這樣銀點就不能準確的插進銅帶上的裝配孔內，容易導致鉚接時空鉚，使銅帶和銀點報廢，降低了生產時的成品率，相對提高了生產成本。
實用新型內容
[0003]為了減少現有銀點鉚接模的空鉚現象，提高模具的穩定性本實用新型提供一種設計合理、可有效防止在鉚接銀觸點的過程中銀觸點發生跳動、錯位的銀點鉚接模具。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是一種銀點鉚接模具，包括上模塊和下模塊，其特征在于在所述的上模塊內設有插刀、鉚接頭，在下模塊內設有可自動復位的定位滑塊和墊板滑塊,插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設有可自動復位的與定位滑塊活動連接的預定位塊，在該預定位塊端部設有限定銀點的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點鉚接部的長度；在墊板滑塊上設有可活動的銀點頂桿和活塊頂桿，所述的銀點頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步將銀點頂入U形槽和銅帶裝配孔內并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步驅使預定位塊沿定位滑塊上下位移。
[0005]進一步，所述的定位滑塊上設有通孔，該通孔一側壁為第一傾斜面，所述的插刀的側壁上設有與第一傾斜面相匹配的第一驅動面，插刀一端穿過通孔與墊板滑塊相接觸，所述的插刀第一驅動面在插刀向下運動時可擠壓第一傾斜面驅使定位滑塊水平位移。
[0006]進一步，在所述的插刀與墊板滑塊相接觸的一端側壁上設有第二驅動面和第三驅動面，在墊板滑塊上設有第二傾斜面，第二驅動面和第三驅動面在插刀垂直位移時可分別擠壓第二傾斜面驅使墊板滑塊水平位移。
[0007]進一步，所述的墊板滑塊上設有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階和第五臺階，銀點頂桿放置于第一臺階上，活塊頂桿放置在第四臺階上，在插刀的第二驅動面、第三驅動面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時，銀點頂桿可分別滑移至第二臺階和第三臺階上驅使銀點插入U形槽和銅帶的裝配孔內并與鉚接頭相配合鉚接銀點；在插刀的第二驅動面、第三驅動面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時，活塊頂桿可滑移至第五臺階上驅動預定位塊沿定位滑塊上下位移。
[0008]進一步，所述的定位滑塊上設有T形槽，預定位塊端部設有與T形槽相匹配的T形卡臺，該T形卡臺卡入T形槽內使預定位塊與定位滑塊可活動的連接固定。
[0009]進一步，在所述的定位滑塊上設有與定位滑塊固定連接的壓塊，該壓塊上設有第二通孔和彈簧座，第二通孔與通孔位置相對應，彈簧座內安裝有第一復位彈簧，該第一復位彈簧一端與彈簧座底部相抵壓，另一端與預定位塊端面相抵壓。
[0010]進一步，所述的銀點頂桿和活塊頂桿底端分別設有鉤臺，該鉤臺底部為斜面，在所述的銀點頂桿的鉤臺上設有第二復位彈簧，該第二復位彈簧一端與鉤臺平面相抵壓，另一端頂壓在預定位塊的底端面上。
[0011]本實用新型的有益效果是利用預定位塊上的U形槽對銀點進行預定位使銀點插入銅帶鉚接孔內分步實施，這樣有可效提高銀點的裝配準確性，提高一次性裝配的成功率，而且U形槽可防止設備震動或其它外部因素導致銀點的跳動或糾正錯位的銀點，從而保證銀點鉚接過程中的鉚接成品率，減少廢品，降低了鉚接時的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例銀點鉚接模具的結構示意圖
[0013]圖2為本實用新型實施例銀點鉚接模具的銀點預定位狀態結構圖
[0014]圖3為本實用新型實施例銀點鉚接模具銀點鉚接狀態結構圖
[0015]圖4為本實用新型實施例中定位滑塊和預定位塊的連接結構圖
[0016]圖5為本實用新型實施例中墊板滑塊的側視結構圖
[0017]圖6為圖1中P處放大圖
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明:
[0019]如圖1-6所示，本實用新型為一種銀點鉚接模具，包括上模塊I和下模塊2，在所述的上模塊I內設有插刀11、鉚接頭12，在下模塊2內設有可自動復位的定位滑塊21和墊板滑塊22，插刀11 一端穿過定位滑塊21其端部與墊板滑塊22相接觸并可驅使定位滑塊21和墊板滑塊22水平位移，在定位滑塊21 —端設有可自動復位的與定位滑塊21活動連接的預定位塊23，在該預定位塊23端部設有限定銀點的U形槽231，所述U形槽231的厚度小于銀點鉚接部的長度；在墊板滑塊22上設有可活動的銀點頂桿221和活塊頂桿222，所述的銀點頂桿221在插刀11驅使墊板滑塊22水平位移時可同步將銀點頂入U形槽231和銅帶裝配孔內并與鉚接頭12頂壓鉚接；所述的活塊頂桿222在插刀11驅使墊板滑塊22水平位移時可同步驅使預定位塊23沿定位滑塊21上下位移；在上模塊I內設置插刀11，在當上模塊I向下運行合模時，插刀11同步向下位移，在位移的過程中，插刀11先驅使墊板滑塊22水平位移一段距離，在墊板滑塊22位移的同時，活動安裝在墊板滑塊22上的銀點頂桿221則會將銀點頂入U形槽231和銅帶的鉚接孔內(由于U形槽231的厚度小于銀點鉚接部的長度，此時，銀點鉚接部只插入銅帶鉚接孔內的三分之一左右，實現預定位)；而為了防止U形槽231影響銀點鉚接部插入銅帶的鉚接孔內，活塊頂桿222則會與銀點頂桿221同步上升位移，完成銀點的預定位后，插刀11繼續向下位移驅使定位滑塊21沿水平左側位移，定位滑塊21則會帶動預定位塊23的U形槽231與銀點鉚接部脫離，而墊板滑塊22則繼續沿水平右側位移，驅動銀點頂桿221向上位移將銀點鉚接部全部頂入銅帶的鉚接孔內并托在銀點下方，同時，鉚接頭12沖壓銀點鉚接部完成銀點鉚接；采用這種結構，利用預定位塊23上的U形槽231對銀點進行預定位使銀點插入銅帶鉚接孔內分步實施，這樣有可效提高銀點的裝配準確性，提高一次性裝配的成功率，而且U形槽231可防止設備震動或其它外部因素導致銀點的跳動或糾正錯位的銀點，從而保證銀點鉚接過程中的鉚接成品率，減少廢品，降低了鉚接時的生產成本。
[0020]在本實施例中，為了便于插刀11驅動定位滑塊21的水平位移，所述的定位滑塊21上設有通孔211，該通孔211—側壁為第一傾斜面3，所述的插刀11的側壁上設有與第一傾斜面3相匹配的第一驅動面4，插刀11 一端穿過通孔211與墊板滑塊22相接觸，所述的插刀11第一驅動面4在插刀11向下運動時可擠壓第一傾斜面3驅使定位滑塊21水平位移；在定位滑塊21上設置通孔211，并將通孔211的一側側壁設置第一傾斜面3，而同時在插刀11上設置與第一傾斜面3相匹配的第一驅動面4，這樣當插刀11向下運行時，就可利用第一驅動面4與通孔211內的第一傾斜面3形成斜面配合驅使定位滑塊21水平位移；當然，插刀11驅動定位滑塊21水平位移也可采用其它結構，比如在插刀11的側壁上加設橫桿，利用橫桿擠壓通孔211側壁上的第一傾斜面3，同樣可達到相同的目的，但在插刀11上設置與第一傾斜面3相匹配的第一驅動面4易于生產加工，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。
[0021]在本實施例中，為了便于插刀11驅動墊板滑塊22的水平位移，在所述的插刀11與墊板滑塊22相接觸的一端側壁上設有第二驅動面5和第三驅動面6，在墊板滑塊22上設有第二傾斜面7，第二驅動面5和第三驅動面6在插刀11垂直位移時可分別擠壓第二傾斜面7驅使墊板滑塊22水平位移；在插刀11上設置第二驅動面5和第三驅動面6，在墊板滑塊22上設置第二傾斜面7，在當插刀向11下位移時，第二驅動面5先與第二傾斜面7形成傾面配合并擠壓第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移一段距離，此時，銀點頂桿221就可將銀點頂升插入U形槽231和銅帶的鉚接孔內(銀點鉚接部只插入銅帶鉚接孔內三分之一左右，完成銀點的預定位)，活塊頂桿222則會同步頂升預定位塊23，以使銀點具有足夠的上升空間；當第二驅動面5與第二傾斜面7脫離后，插刀11繼續向下位移，此時，第三驅動面6就可與第二傾斜面7相接觸并擠壓第二傾斜面7驅使墊板滑塊22水平往右側位移(在第三驅動面6擠壓第二傾斜面7的同時，第一驅動面4同步擠壓第一傾斜面3使定位滑塊21水平向左側位移)，銀點頂桿221就可再次頂升銀點使銀點鉚接部全部插入銅帶鉚接孔內實現銀點與銅帶的裝配；當然，從要達到的目來看，在插刀11上也可不設置第二驅動面5和第三驅動面6，直接在插刀11底部的墊板滑塊22的側壁上設置較長的傾斜面，利用傾斜面的長度也可實現第二驅動面5和第三驅動面6的功能，但由于采用此種結構，精度更高，運行更加穩定可靠，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。
[0022]在本實施例中，為了便于銀點的預定位和銀點與銅帶的裝配，所述的墊板滑塊22上設有第一臺階223、第二臺階224、第三臺階225、第四臺階226和第五臺階227，銀點頂桿21放置于第一臺階223上，活塊頂桿222放置在第四臺階226上，在插刀11的第二驅動面
5、第三驅動面6擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移時，銀點頂桿221可分別滑移至第二臺階224和第三臺階225上驅使銀點插入U形槽和銅帶的裝配孔內并與鉚接頭12相配合鉚接銀點；在插刀11的第二驅動面5、第三驅動面6擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移時活塊頂桿222可滑移至第五臺階227上驅動預定位塊23沿定位滑塊21上下位移；在當插刀11第二驅動面5擠壓第二傾斜面時，銀點頂桿221可向上位移至第二臺階224上將銀點頂入U形槽231和銅帶的鉚接孔內，活塊頂桿222則從第四臺階226向上位移至第五臺階227處，頂升預定位塊23使銀點具有預定位的上升空間實現銀點的預定位；而當第三驅動面6擠壓第二傾斜面7時，銀點頂桿221則從第二臺階224向上位移至第三臺階225處，同時，第一驅動面4擠壓第一傾斜面3使定位滑塊21水平左移帶動預定位塊23沿水平位移，U形槽231與銀點脫離，而銀點在銀點頂桿221的頂壓下就可全部插入銅帶的鉚接孔內實現銀點與銅帶的裝配和完成銀點的鉚接工作。
[0023]在本實施例中，為了保證預定位塊23可沿定位滑塊21上下位移，所述的定位滑塊21上設有T形槽212，預定位塊23端部設有與T形槽212相匹配的T形卡臺232，該T形卡臺232卡入T形槽212內使預定位塊23與定位滑塊21可活動的連接固定；在定位滑塊21上設置T形槽212，在預定位塊23上設置與T形槽212相匹配的T形卡臺232，這樣通過T形卡臺232與T形槽212的配合，不僅可實現預定位塊23和定位滑塊21的固定連接，同時，還可保證預定位塊23可沿定位滑塊21上下位移；當然，也可不采用T形連接結構，比如采用燕尾槽或三角形卡接結構，同樣可達到相同的目的，但采用本結構易于生產加工和裝配，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。
[0024]在本實施例中，為了便于預定位塊23的復位，在所述的定位滑塊21上設有與定位滑塊21固定連接的壓塊24，該壓塊24上設有第二通孔241和彈簧座242，第二通孔241與通孔211位置相對應,彈簧座242內安裝有第一復位彈簧233,該第一復位彈簧233 —端與彈簧座242底部相抵壓，另一端與預定位塊23端面相抵壓；由于預定位塊23底部有活塊頂桿222頂壓上升，活塊頂桿222就無法使預定位塊23復位，因此，在定位滑塊21上加設壓塊24，并在壓塊24內設置第一復位彈簧233，這樣當分模時，第一復位彈簧233就可驅使預定位塊23向下位移復位，從而便于模具的連續重復作業。
[0025]在本實施例中，為了便于銀點頂桿221和活塊頂桿222在墊板滑塊22水平位移時可頂升銀點和預定位塊23，所述的銀點頂桿221和活塊頂桿222底端分別設有鉤臺8，該鉤臺8底部為斜面；在銀點頂桿221和活塊頂桿222上分別設置帶斜面的鉤臺8，這樣當插刀11驅使墊板滑塊22水平位移時，利用銀點頂桿221和活塊頂桿222底部的斜面與第一臺階223、第二臺階224、第三臺階225、第四臺階226和第五臺階227的斜面相配合就可更快的使銀點頂桿221和活塊頂桿222位移至更高水平面的臺階上來頂升銀點或預定位塊23，從而保證鉚銀點作業的安全穩定運行；在所述的銀點頂桿221的鉤臺8上設有第二復位彈簧228，該第二復位彈簧228 —端與鉤臺8平面相抵壓，另一端頂壓在預定位塊23的底端面上。
[0026]本實用新型的工作流程:
[0027]上模塊I帶動插刀11向下運行，插刀11第二驅動面5擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22沿水平右側位移，銀點頂桿21則從第一臺階223向上位移進入第二臺階224并頂升銀點使銀點鉚接部插入U形槽231和銅帶的鉚接孔內(銀點鉚接部只插入三分之一)，活塊頂桿222與銀點頂桿221同步上升從第四臺階226位移至第五臺階227上并頂升預定位塊23(此時，實現了銀點的預定位)，然后，插刀11繼續下向位移，第三驅動面6擠壓墊板滑塊22的第二傾斜面7使墊板滑塊22再次沿水平右側位移，此時，插刀11上的第一驅動面4擠壓定位滑塊21通孔211側壁上的第一傾斜面3，使定位滑塊21在墊板滑塊22水平右側位移的同時往水平左側位移，并帶動預定位塊23往左側位移使U形槽231與銀點分離，而銀點頂桿221則從第二臺階224向上位移至第三臺階225并將銀點全部頂入銅帶的鉚接孔內，且和鉚接頭12相配合沖壓銀點鉚接部完成銀點鉚接工作；完成銀點鉚接后，上模塊11向上運行分模，插刀11同步向上位移，第三驅動面6與墊板滑塊22的第二傾斜面7相分離，墊板滑塊22在第三復位彈簧229的作用力下往水平左側位移，銀點頂桿221在第二復位彈簧228的作用力下從第三臺階225向下位移至第二臺階224處，定位滑塊21在第四復位彈簧230的作用力下驅使定位滑塊21往水平右側位移并帶動預定位塊23往水平右側位移使U形槽231置于銀點頂桿221的上方，上模塊I繼續分離，插刀11上升，此時，墊板滑塊22則繼續往水平左側位移使第二傾斜面7與第二驅動面5相接觸，在第一復位彈簧233的作用力下預定位塊23向下位移并使活塊頂桿222從第五臺階227滑移至第四臺階226上，而銀點頂桿221在第二復位彈簧228的作用力下從第二臺階224滑移至第一臺階223上，從而實現整個銀點鉚接模具的的復位分模。
[0028]上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種銀點鉚接模具，包括上模塊和下模塊，其特征在于在所述的上模塊內設有插刀、鉚接頭，在下模塊內設有可自動復位的定位滑塊和墊板滑塊，插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設有可自動復位的與定位滑塊活動連接的預定位塊，在該預定位塊端部設有限定銀點的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點鉚接部的長度；在墊板滑塊上設有可活動的銀點頂桿和活塊頂桿，所述的銀點頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步將銀點頂入U形槽和銅帶裝配孔內并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅使墊板滑塊水平位移時可同步驅使預定位塊沿定位滑塊上下位移。
2.根據權利要求1所述的銀點鉚接模具，其特征在于所述的定位滑塊上設有通孔，該通孔一側壁為第一傾斜面，所述的插刀的側壁上設有與第一傾斜面相匹配的第一驅動面，插刀一端穿過通孔與墊板滑塊相接觸，所述的插刀第一驅動面在插刀向下運動時可擠壓第一傾斜面驅使定位滑塊水平位移。
3.根據權利要求1或2所述的銀點鉚接模具，其特征在于在所述的插刀與墊板滑塊相接觸的一端側壁上設有第二驅動面和第三驅動面，在墊板滑塊上設有第二傾斜面，第二驅動面和第三驅動面在插刀垂直位移時可分別擠壓第二傾斜面驅使墊板滑塊水平位移。
4.根據權利要求3所述的銀點鉚接模具，其特征在于所述的墊板滑塊上設有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階和第五臺階，銀點頂桿放置于第一臺階上，活塊頂桿放置在第四臺階上，在插刀的第二驅動面、第三驅動面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時，銀點頂桿可分別滑移至第二臺階和第三臺階上驅使銀點插入U形槽和銅帶的裝配孔內并與鉚接頭相配合鉚接銀點；在插刀的第二驅動面、第三驅動面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時，活塊頂桿可滑移至第五臺階上驅動預定位塊沿定位滑塊上下位移。
5.根據權利要求4所述的銀點鉚接模具，其特征在于所述的定位滑塊上設有T形槽，預定位塊端部設有與T形槽相匹配的T形卡臺，該T形卡臺卡入T形槽內使預定位塊與定位滑塊可活動的連接固定。
6.根據權利要求5所述的銀點鉚接模具，其特征在于在所述的定位滑塊上設有與定位滑塊固定連接的壓塊，該壓塊上設有第二通孔和彈簧座，第二通孔與通孔位置相對應，彈簧座內安裝有第一復位彈簧，該第一復位彈簧一端與彈簧座底部相抵壓，另一端與預定位塊端面相抵壓。
7.根據權利要求6所述的銀點鉚接模具，其特征在于所述的銀點頂桿和活塊頂桿底端分別設有鉤臺，該鉤臺底部為斜面，在所述的銀點頂桿的鉤臺上設有第二復位彈簧，該第二復位彈簧一端與鉤臺平面相抵壓，另一端頂壓在預定位塊的底端面上。
【文檔編號】B21D39/00GK204148398SQ201420624084
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】吳國平 申請人:吳國平