全自動油壓高速精密圓鋸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動油壓高速精密圓鋸機，包括機身、工作臺、伺服電機，所述工作臺上還設置有托輥機構、送料夾機構、頂料機構一、線性導軌、壓料機構，頂料機構二，工作臺的下方設置有進刀機構，其中所述工作臺下方設置有與所述進刀機構配合使用的液壓站機構、自動循環水冷卻系統和排屑機構。本實用新型的有益效果為：通過設置的托輥組、進料機構、壓料機構、進刀機構，進而使得本實用新型具有圓鋸機的效果，此外進料機構與壓料機構上均設置有頂料機構，并且工作臺下方還設置有定位裝置，并且還設置有與進刀機構相配合的液壓站機構、自動循環水冷卻系統和排屑機構，進而使得本實用新型具有切割精度高，結構堅固，功效高，振動小等特點。
【專利說明】全自動油壓高速精密圓鋸機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬切割設備，具體來說，涉及一種全自動油壓高速精密圓鋸機。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，對金屬工件采用圓鋸機進行切割時，由于圓鋸片切割機，速度慢，切割力大，切割面容易出現毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄，影響被切割工件切割表面的光滑度及鋸切精度；且現有的圓鋸片切割機振動大，噪音也大；通常都是手動送料，而且對于不同截面和長度的工件進行切割，往往要采用不同的切割機或進行機械調解，效率非常低。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動油壓高速精密圓鋸機，能夠解決上述技術問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種全自動油壓高速精密圓鋸機，包括機身，所述機身上設置有工作臺，所述工作臺下方設置有伺服電機，其特征在于，所述工作臺上還設置有托輥機構和線性導軌，其中，所述線性導軌的下方設置有定位裝置，所述線性導軌上端設置有送料夾機構，所述送料夾機構與所述托輥機構相連接，并且，所述送料夾機構的下方設置有頂料機構一，此外，所述線性導軌的一端還設置有與所述送料夾機構相配合的壓料機構，所述壓料機構的下部設置有頂料機構二，另外，所述工作臺的下方設置有進刀機構以及與所述進刀機構配合使用的液壓站機構、自動循環水冷卻系統和排屑機構。
[0007]進一步的，所述送料機構包括進料架，所述進料架的中部設置有夾料區域，并且，所述進料架上位于所述夾料區域的上方設置有固定板，該固定板的中部設置有若干壓料油缸，所述夾料區域內設置有壓料板一，該壓料板一的頂端與所述壓料油缸的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一的下端設置有活動壓板，所述活動壓板的下方設置有壓料板二，所述壓料板二與所述壓料板一的一側面連接有夾料板。
[0008]進一步的，所述固定板上位于所述壓料油缸的兩側設置有導向管，該導向管內設置有導向光軸，所述導向光軸底端與所述壓料板一的頂端固定連接。
[0009]進一步的，所述頂料裝置一包括頂料固定座，所述頂料固定座的一側設置固定有頂料可調氣缸，該頂料可調氣缸的伸縮端穿過所述頂料固定座并延伸至所述頂料固定座的另一側，并且，所述頂料可調節氣缸的伸縮端上設置有托輥座，所述托輥座上設置有托輥。
[0010]進一步的，所述頂料固定座上位于所述頂料可調氣缸的兩側設置有導向管，該導向管內設置有導向光軸，所述導向光軸頂端與所述頂料固定座的底端固定連接。
[0011 ] 進一步的，所述頂料裝置二包括固定擋板座，所述固定擋板座的一側固定有頂料可調氣缸二，該頂料可調氣缸二的伸縮端穿過所述固定擋板座并延伸至所述固定擋板座的另一側，并且，該固定擋板座的另一側設置有固定擋板。
[0012]進一步的，所述固定擋板座上位于所述頂料可調氣缸二的兩側設置有導向管，該導向管內設置有導向光軸，所述導向光軸頂端與所述頂料固定座的底端固定連接。
[0013]進一步的，所述進刀機構包括油缸安裝板，所述油缸安裝板上安裝有伸縮油缸，并且，所述油缸安裝板的兩側分別設置有滑動導軌，該滑動導軌上設置有機頭座，所述機頭座通過油缸連接板與所述伸縮油缸的伸縮端連接，并且，所述機頭座上設置有主軸座，所述主軸座內設置有從動軸，所述從動軸的一端與設置于所述機頭座底端的電機二的傳動軸連接，所述傳動軸的另一端延伸至所述機頭座的外側并連接有鋸片，所述鋸片的外側設置有保護罩。
[0014]進一步的，所述液壓站機構包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風系統。
[0015]進一步的,所述自動循環水冷卻系統包括噴水系統和噴霧系統。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過設置的托輥組、進料機構、壓料機構、進刀機構，進而使得本實用新型具有圓鋸機的效果，此外進料機構與壓料機構上均設置有頂料機構，并且工作臺下方還設置有定位裝置，并且還設置有與進刀機構相配合的液壓站機構、自動循環水冷卻系統和排屑機構，進而使得本實用新型具有切割精度高，結構堅固，功效高，振動小等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的全自動油壓高速精密圓鋸機結構示意圖；
[0019]圖2是根據本實用新型實施例的送料夾機構結構示意圖；
[0020]圖3是根據本實用新型實施例的頂料裝置一結構示意圖；
[0021]圖4是根據本實用新型實施例的頂料裝置二結構示意圖；
[0022]圖5是根據本實用新型實施例的進刀機構結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、機身；2、工作臺；3、伺服電機；4、托棍機構；5、線性導軌送料夾機構；6、定位裝置；7、送料夾機構；8、頂料機構一定位裝置；9、壓料機構10、頂料機構二 ；11、進刀機構；12、液壓站機構；13、自動循環水冷卻系統；14、排屑機構；15、進料架；16、夾料區域；17、固定板；18、壓料油缸；19、壓料板一 ；20、活動壓板；21、壓料板二 ；22、夾料板；23、導向管；24、導向光軸；25、頂料固定座；26、頂料可調氣缸；27、托輥座；28、托輥；29、定擋板座；30、頂料可調氣缸二 ；31、固定擋板；32、油缸安裝板；33、伸縮油缸；34、滑動導軌；35、機頭座；36、油缸連接板；37、主軸座；38、從動軸；39、電機二 ；40、傳動軸；41、鋸片；42、保護罩。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種全自動油壓高速精密圓鋸機，包括機身1，所述機身上設置有工作臺2，所述工作臺2下方設置有伺服電機3，其特征在于，所述工作臺2上還設置有托輥機構4和線性導軌5，其中，所述線性導軌5的下方設置有定位裝置6，所述線性導軌5上端設置有送料夾機構7，所述送料夾機構7與所述托輥機構4相連接，并且，所述送料夾機構7的下方設置有頂料機構一 8，此外，所述線性導軌5的一端還設置有與所述送料夾機構7相配合的壓料機構9，所述壓料機構9的下部設置有頂料機構二 10，另外，所述工作臺2的下方設置有進刀機構11以及與所述進刀機構11配合使用的液壓站機構12、自動循環水冷卻系統13和排屑機構14。
[0027]進一步的，參照圖2，在一個實施例中，所述送料機構7包括進料架15，所述進料架15的中部設置有夾料區域16，并且，所述進料架15上位于所述夾料區域16的上方設置有固定板17，該固定板17的中部設置有若干壓料油缸18，所述夾料區域16內設置有壓料板一 19，該壓料板一 19的頂端與所述壓料油缸18的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一 19的下端設置有活動壓板20，所述活動壓板20的下方設置有壓料板二 21，所述壓料板二 21與所述壓料板一 19的一側面連接有夾料板22。
[0028]繼續參照圖2，在一個實施例中，所述固定板17上位于所述壓料油缸18的兩側設置有導向管23,該導向管23內設置有導向光軸24,所述導向光軸24底端與所述壓料板一19的頂端固定連接。
[0029]進一步的，參照圖3，在一個實施例中，所述頂料裝置一 8包括頂料固定座25，所述頂料固定座25的一側設置固定有頂料可調氣缸26，該頂料可調氣缸26的伸縮端穿過所述頂料固定座25并延伸至所述頂料固定座25的另一側，并且，所述頂料可調節氣缸26的伸縮端上設置有托輥座27，所述托輥座27上設置有托輥28。
[0030]繼續參照圖3，在一個實施例中，所述頂料固定座25上位于所述頂料可調氣缸26的兩側設置有導向管23，該導向管內設置有導向光軸24，所述導向光軸24頂端與所述頂料固定座25的底端固定連接。
[0031]進一步的，參照圖4，在一個實施例中，所述頂料裝置二 10包括固定擋板座29，所述固定擋板座29的一側固定有頂料可調氣缸二 30，該頂料可調氣缸二 30的伸縮端穿過所述固定擋板座29并延伸至所述固定擋板座29的另一側，并且,該固定擋板座29的另一側設置有固定擋板31。
[0032]繼續參照圖4，在一個實施例中，所述固定擋板座29上位于所述頂料可調氣缸二30的兩側設置有導向管23，該導向管內設置有導向光軸24，所述導向光軸24頂端與所述頂料固定座29的底端固定連接。
[0033]進一步的，參照圖5，在一個實施例中，所述進刀機構11包括油缸安裝板32，所述油缸安裝板32上安裝有伸縮油缸33，并且，所述油缸安裝板32的兩側分別設置有滑動導軌34，該滑動導軌34上設置有機頭座35，所述機頭座35通過油缸連接板36與所述伸縮油缸33的伸縮端連接，并且，所述機頭座35上設置有主軸座37，所述主軸座37內設置有從動軸38，所述從動軸38的一端與設置于所述機頭座35底端的電機二 39的傳動軸40連接，所述傳動軸40的另一端延伸至所述機頭座35的外側并連接有鋸片41，所述鋸片41的外側設置有保護罩42。
[0034]此外，所述液壓站機構12包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風系統。
[0035]另外,所述自動循環水冷卻系統13包括噴水系統和噴霧系統。
[0036]在具體使用時，依靠伺服伺服電機3精確定位送料；從機器攜帶送料架傳送過來的物料由托輥機構4和定位裝置8提起擋料；由送料夾機構5夾住，伺服伺服電機3傳送精確送料，此過程中由托輥機構4交替托付物料水平進料，通過壓料機構9和頂料機構一 8、頂料機構二 10夾緊壓緊物料，油壓進刀機構11進行切割，與之同時鋸片41噴油潤滑冷卻、排屑機構14同時工作，將材料切斷，然后壓料機構9夾壓切下的材料連同工作臺2—同分離，機頭帶從鋸片41再退回；以達到避免材料切斷后有回刀痕的效果，確保切斷后材料表面光滑及矩切精度；鋸切完成。
[0037]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，通過設置的托輥組、進料機構、壓料機構、進刀機構，進而使得本實用新型具有圓鋸機的效果，此外進料機構與壓料機構上均設置有頂料機構，并且工作臺下方還設置有定位裝置，并且還設置有與進刀機構相配合的液壓站機構、自動循環水冷卻系統和排屑機構，進而使得本實用新型具有切割精度高，結構堅固，功效高，振動小等特點。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動油壓高速精密圓鋸機，包括機身(1)，所述機身上設置有工作臺(2)，所述工作臺(2)下方設置有伺服電機(3)，其特征在于，所述工作臺(2)上還設置有托輥機構(4)和線性導軌(5)，其中，所述線性導軌(5)的下方設置有定位裝置(6)，所述線性導軌(5)上端設置有送料夾機構(7)，所述送料夾機構(7)與所述托輥機構(4)相連接，并且，所述送料夾機構(7)的下方設置有頂料機構一(8)，此外，所述線性導軌(5)的一端還設置有與所述送料夾機構(7)相配合的壓料機構(9)，所述壓料機構(9)的下部設置有頂料機構二(10)，另外，所述工作臺(2)的下方設置有進刀機構(11)以及與所述進刀機構(11)配合使用的液壓站機構(12)、自動循環水冷卻系統(13)和排屑機構(14)。
2.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述送料機構(7)包括進料架(15)，所述進料架(15)的中部設置有夾料區域(16)，并且，所述進料架(15)上位于所述夾料區域(16)的上方設置有固定板(17)，該固定板(17)的中部設置有若干壓料油缸(18)，所述夾料區域(16)內設置有壓料板一(19)，該壓料板一(19)的頂端與所述壓料油缸(18)的伸縮端固定連接，并且，所述壓料板一(19)的下端設置有活動壓板(20)，所述活動壓板(20)的下方設置有壓料板二(21)，所述壓料板二(21)與所述壓料板一(19)的一側面連接有夾料板(22)。
3.根據權利要求2所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述固定板(17)上位于所述壓料油缸(18)的兩側設置有導向管(23)，該導向管(23)內設置有導向光軸(24)，所述導向光軸(24)底端與所述壓料板一(19)的頂端固定連接。
4.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述頂料裝置一(8 )包括頂料固定座(25 )，所述頂料固定座(25 )的一側設置固定有頂料可調氣缸(26 )，該頂料可調氣缸(26)的伸縮端穿過所述頂料固定座(25)并延伸至所述頂料固定座(25)的另一側，并且，所述頂料可調節氣缸(26)的伸縮端上設置有托輥座(27)，所述托輥座(27)上設置有托輥(28)。
5.根據權利要求4所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述頂料固定座(25)上位于所述頂料可調氣缸(26)的兩側設置有導向管(23)，該導向管內設置有導向光軸(24),所述導向光軸(24)頂端與所述頂料固定座(25)的底端固定連接。
6.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述頂料裝置二(10)包括固定擋板座(29)，所述固定擋板座(29)的一側固定有頂料可調氣缸二(30)，該頂料可調氣缸二(30)的伸縮端穿過所述固定擋板座(29)并延伸至所述固定擋板座(29)的另一側，并且，該固定擋板座(29)的另一側設置有固定擋板(31)。
7.根據權利要求6所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述固定擋板座(29)上位于所述頂料可調氣缸二(30)的兩側設置有導向管(23)，該導向管內設置有導向光軸(24),所述導向光軸(24)頂端與所述頂料固定座(29)的底端固定連接。
8.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述進刀機構(11)包括油缸安裝板(32)，所述油缸安裝板(32)上安裝有伸縮油缸(33)，并且，所述油缸安裝板(32)的兩側分別設置有滑動導軌(34)，該滑動導軌(34)上設置有機頭座(35)，所述機頭座(35)通過油缸連接板(36)與所述伸縮油缸(33)的伸縮端連接，并且，所述機頭座(35 )上設置有主軸座(37 )，所述主軸座(37 )內設置有從動軸(38 )，所述從動軸(38 )的一端與設置于所述機頭座(35 )底端的電機二( 39 )的傳動軸(40 )連接,所述傳動軸(40 )的另一端延伸至所述機頭座(35)的外側并連接有鋸片(41)，所述鋸片(41)的外側設置有保護罩(42)。
9.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述液壓站機構(12)包括液壓油存儲箱、液壓站和自動冷風系統。
10.根據權利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，所述自動循環水冷卻系統(13)包括噴水系統和噴霧系統。
【文檔編號】B23D47/10GK204194944SQ201420622036
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】謝永福, 王南艷 申請人:東莞市晉誠機械有限公司