熱軋卷取機側導板的制作方法
【專利摘要】熱軋卷取機側導板，包括側導本體，所述側導本體的一面設置有立輥總成，另一面設置有升降機構；所述立輥總成的上端設置有立式交流變頻電機，立式交流變頻電機與電機支座之間通過螺栓固定；電機支座下端設置有立輥并通過聯軸器連接，立輥上還設置有單唇外骨架油封；立輥的上下兩端均設置有軸承，立輥外側還設置有透蓋，所述透蓋通過內六角螺栓與立輥固定；立輥的末端還設置有立輥軸承座，所述立輥軸承座通過徑向鎖緊螺母與立輥固定。本實用新型所述的熱軋卷取機側導板具有操作簡單、提高產品質量、使用壽命更長、結構安全簡單和節約成本的特點。
【專利說明】熱軋卷取機側導板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼【技術領域】，特別是熱軋卷取機側導板。
【背景技術】
[0002]確保熱軋卷取機前平行段側導設備對生產過程中的帶鋼質量有明顯提高，減少側導對帶鋼側面帶來的缺陷，對帶鋼產品質量、設備順行都有重要的影響。控制鋼卷塔形，實現卷取穩定，卷形好，改造后產品質量得到提高，降低設備消耗，提高成材率，需要對原側導進行重新設計、技術改造，盡量滿足生產需要。卷取機前平行段側導主要功能是使帶鋼進入卷取機前再次對中，同時保證帶鋼邊部不受損傷，徹底改善邊絲壓入帶鋼表面造成質量問題。
[0003]當前，業內對側導板磨損的解決方案，主要有三種:一是對側導推頭的結構進行改進設計，在推頭處安裝立輥以改變磨損的機理，變滑動摩擦為滾動摩擦；二是改變側導耐磨襯板材質，主要是增加側導板硬度，但這樣會產生對帶鋼邊部的劃傷等缺陷；三是在耐磨襯板上應用鍍層技術，但由于現場工況要求鍍層不能過薄并能承受沖擊，現有技術不能可靠解決該問題，使得這種修復技術的應用范圍受到限制。
[0004]目前，側導在實現設計功能的同時，由于側導推頭耐磨襯板與帶鋼邊部劇烈的滑動摩擦，生產中存在以下幾個方面的問題:
[0005](I)現有耐磨襯板，軋件和該襯板摩擦易產生絲狀的金屬碎屑；碎屑帶入卷取機后，產生帶鋼質量缺陷，影響質量。
[0006](2)長期劇烈摩擦，造成襯板極易磨損，雖然進行了及時的維護，但勞動強度大，提高了生產成本；磨損產生的溝槽極易損傷帶鋼和高溫鋼的邊部，產生邊損缺陷(裂紋等現象)，邊部缺陷影響成材質量。且對后續的冷軋、退火、酸洗、鍍鋁鋅工藝造成斷帶現象。
[0007](3)檢修頻率高，檢修強度大；定期檢修對磨損溝槽進行補焊處理并打磨，工作量很大，無形中制約了設備作業率的提高，而且成本高。
[0008](4)側導兩側磨損不均勻造成側導對中精度降低，引起帶鋼跑偏，鋼卷塔形、邊部開裂等質量問題。
[0009](5)磨損溝槽過深造成帶鋼頭部卡入槽內引起堆鋼隱患。
【發明內容】
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、提高產品質量、使用壽命更長、結構安全簡單和節約成本的熱軋卷取機側導板。
[0011]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0012]熱軋卷取機側導板，包括側導本體，其特征在于:所述側導本體的一面設置有立輥總成，另一面設置有升降機構；所述立輥總成的上端設置有立式交流變頻電機，立式交流變頻電機與電機支座之間通過螺栓固定；電機支座下端設置有立輥并通過聯軸器連接，立輥上還設置有單唇外骨架油封；立輥的上下兩端均設置有軸承，立輥外側還設置有透蓋，所述透蓋通過內六角螺栓與立輥固定；立輥的末端還設置有立輥軸承座，所述立輥軸承座通過徑向鎖緊螺母與立輥固定。
[0013]所述立輥的圓柱面突出側導本體的部分A為2mm。
[0014]所述立輥高度為40(T450mm。
[0015]所述立輥外層為特殊合金鋼套。
[0016]所述立輥表面硬度為HRC60 土 2。
[0017]所述軸承內部還設置有潤滑脂。
[0018]所述升降機構可以上下運動。
[0019]本實用新型的優點在于本實用新型所述的熱軋卷取機側導板具有操作簡單、提高產品質量、使用壽命更長、結構安全簡單和節約成本的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]圖1為本實用新型的主視圖。
[0022]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0023]圖3為圖1中立輥總成的結構示意圖。
[0024]1、側導本體，2、立輥總成，3、升降機構，4、立式交流變頻電機，5、螺栓，6、聯軸器，7、單唇外骨架油封，8、軸承，9、立輥，10、徑向鎖緊螺母，11、立輥軸承座，12、內六角螺栓，
13、透蓋，14、電機支座。
【具體實施方式】
[0025]熱軋卷取機側導板，包括側導本體1，其特征在于:所述側導本體I的一面設置有立輥總成2，另一面設置有升降機構3 ;所述立輥總成2的上端設置有立式交流變頻電機4，立式交流變頻電機4與電機支座14之間通過螺栓5固定；電機支座14下端設置有立輥9并通過聯軸器6連接，立輥9上還設置有單唇外骨架油封7 ;立輥9的上下兩端均設置有軸承8，立輥9外側還設置有透蓋13，所述透蓋13通過內六角螺栓12與立輥9固定；立輥9的末端還設置有立輥軸承座11，所述立輥軸承座11通過徑向鎖緊螺母10與立輥9固定。
[0026]所述立輥9的圓柱面突出側導本體I的部分A為2mm。
[0027]所述立輥9高度為40(T450mm。
[0028]所述立輥9外層為特殊合金鋼套。
[0029]所述立輥9表面硬度為HRC60 土 2。
[0030]所述軸承11內部還設置有潤滑脂。
[0031]所述升降機構3可以上下運動。
[0032]具體實施時，側導改造為卷取機前平行段側導技術改造。對側導的推頭部分進行改進設計，以滿足安裝立輥總成2的要求并提供足夠的剛度。其中立輥總成2能夠提供足夠的剛度和強度，而且還充分考慮了現場實際工況(輥面溫度可達到200°C以上，數據參考側導下方的輸送輥子表面溫度)對立輥總成2的影響，滾軸采用高強度低合金鋼鍛件，并進行調質熱處理。為增加立輥總成2的維護性，立輥總成2可以整體拆裝，現場對立輥總成2的拆裝時間不超過20分鐘。立輥9高度40(T450mm，充分考慮了帶鋼的跳動，通過統計，耐磨襯板的磨損溝槽出現在襯板高度方向2(T50mm之間，這樣通過調換立輥9(外層是耐高溫的特殊合金鋼套，硬度達到洛氏硬度HRC60±2)的安裝方向，實現了立輥9使用壽命增倍的設計目標。電機采用立式交流變頻電機4。
[0033]立輥總成2安裝在側導本體I上。為保證立輥總成2能夠充分發揮其功能，在安裝時應確保立輥9的圓柱面應高于側導本體I平面2mm左右。立輥9的固定采用軸座固定方式，便于拆卸更換。立輥9與側導本體I的過渡部分設計成類似于軋輥與導衛的配合結構形式，這種結構能順利的引導帶鋼頭部越過輪面。
[0034]為確保立輥9的利用率和降低成本，立輥9通過升降機構3實現上下升降，在檢修時，視具體磨損量(溝槽深度達到2mm)而進行升或降。
[0035]側導本體I為焊接結構件，其主要功用是承載、傳力、安裝立輥總成2及側導本體1，并跟隨側導水平油缸同步移動。新側導主體I與現有側導主體I的安裝方式以及定位尺寸保持一致，保證現有側導與新設計側導的整體互換性。
[0036]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
[0037]綜上所述，本實用新型所述的熱軋卷取機側導板具有操作簡單、提高產品質量、使用壽命更長、結構安全簡單和節約成本的特點。
【權利要求】
1.熱軋卷取機側導板，包括側導本體(I)，其特征在于:所述側導本體(I)的一面設置有立輥總成(2)，另一面設置有升降機構(3);所述立輥總成(2)的上端設置有立式交流變頻電機(4 )，立式交流變頻電機(4 )與電機支座(14 )之間通過螺栓(5 )緊固聯接；電機支座(14)下端設置有立輥(9 )并通過聯軸器(6 )連接，立輥(9 )上還設置有單唇外骨架油封(7);立輥(9)的上下兩端均設置有軸承(11)，立輥外側還設置有透蓋(13)，所述透蓋(13)通過內六角螺栓(12)與立輥(9)緊固聯接；立輥(9)的末端還設置有立輥軸承座(11)，所述立輥軸承座(11)通過徑向鎖緊螺母(10 )與立輥(9 )緊固聯接。
2.根據權利要求1所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述立輥(9)的圓柱面突出側導本體(I)的部分A為2mm。
3.根據權利要求1所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述立輥(9)高度為400?450mmo
4.根據權利要求1所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述立輥(9)外層為特殊合金鋼套。
5.根據權利要求1所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述立輥(9)表面硬度為HRC60±2。
6.根據權利要求1至5之一所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述軸承(8)內部還設置有潤滑脂。
7.根據權利要求1所述的熱軋卷取機側導板，其特征在于:所述升降機構(3)可以上下運動。
【文檔編號】B21C47/34GK204148294SQ201420619356
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】鄭國慶 申請人:靖江市高新窯爐材料有限公司