一種用于加工超薄型材件的旋壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于旋壓工藝加工機械【技術領域】，具體公開了一種用于加工超薄型材件的旋壓機，由夾具組件和旋壓組件組成。本實用新型的一種用于加工超薄型材件的旋壓機的有益效果在于：1、本旋壓機夾具組件通過第一驅動電機高效、穩定驅動第一傳動軸帶動型材安裝臺上的薄型材件轉動，進而完成旋壓操作；2、本旋壓機旋壓組件的第一導軌和第二導軌構成“十字形”結構內設置的第二傳動軸、螺旋傳動軸通過氣缸、第二驅動電機進行穩定、精準的控制，從而保證第二傳動軸上的旋壓輪對薄型材進行穩定、精準的旋壓。同時本實用新型結構簡單、生產成本低、易推廣。
【專利說明】一種用于加工超薄型材件的旋壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采用旋壓工藝將金屬塑性成型的機械裝置【技術領域】，具體涉及一種用于加工超薄型材件的旋壓機。
【背景技術】
[0002]旋壓機屬于金屬塑性成型機械，將型材件通過旋壓使受力點由點到線再到面，在某個方向上用滾壓刀具對型材件給予一定的壓力，使金屬材料沿著這一方向變形和流動的成型技術。現有的旋壓機多為簡易的車床改造而成，通過工人推動滾壓刀具進行加工，一方面通過工人控制滾壓刀具，長時間工作后人易疲勞，所加工的型材件質量無法保證，這就增加了生產成本，另一方面現有結構的旋壓機在長期使用后旋壓頭與旋壓座易出現橫向偏載、進而損壞，無法保證旋壓質量。綜上所述，現有傳統的旋壓機，其不能滿足企業旋壓加工型材件厚度為6mm以下的原料件，且報廢率高、成本高；同時易出現故障、無法保證正常的生產且旋壓加工效率低，產品質量不能保證。
[0003]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種用于加工超薄型材件的旋壓機。
實用新型內容
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的提供一種用于加工超薄型材件的旋壓機，解決現有旋壓機不能旋壓加工厚度較薄型材及產生的報廢率高、產品質量差的問題，提高旋壓加工生產效率及質量，實現對薄件型材的穩定旋壓生產。
[0005]技術方案:一種用于加工超薄型材件的旋壓機，由夾具組件和旋壓組件組成；
[0006]所述夾具組件包括箱座，及位于箱座內、且貫穿箱座兩端設置的第一傳動軸，及設置在箱座一側，且與第一傳動軸一端連接的變速齒輪箱，及與變速齒輪箱連接的第一驅動電機，及設置在第一傳動軸另一端上的型材安裝臺、定位塊；所述旋壓組件包括長方形底座，及設置在長方形底座上的第一導軌，及設置在第一導軌上的螺旋傳動軸，及與螺旋傳動軸連接的第二驅動電機，及設置在第一導軌上的第二導軌，及設置在第二導軌內的第二傳動軸，及設置在第二導軌內的傳動軸限位塊，及與螺旋傳動軸一端連接的氣缸，及與螺旋傳動軸另一端連接的安裝連接臂，及設置在安裝連接臂上的旋壓輪。
[0007]本技術方案的，所述第一導軌內設置有與螺旋傳動軸配合使用的內螺紋槽。
[0008]本技術方案的，所述用于加工超薄型材件的旋壓機還包括設置在長方形底座上，且分別用于安裝氣缸、第二驅動電機的防護罩。
[0009]本技術方案的，所述第一驅動電機采用三相正反旋轉步進電機。
[0010]本技術方案的，所述第一導軌和第二導軌通過分別設置在第二導軌底部卡口、第一導軌上的卡槽活動連接，其中，第一導軌與長方形底座采用活動連接。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的一種用于加工超薄型材件的旋壓機的有益效果在于:1、本旋壓機夾具組件通過第一驅動電機高效、穩定驅動第一傳動軸帶動型材安裝臺上的薄型材件轉動，進而完成旋壓操作；2、本旋壓機旋壓組件的第一導軌和第二導軌構成“十字形”結構內設置的第二傳動軸、螺旋傳動軸通過氣缸、第二驅動電機進行穩定、精準的控制，從而保證第二傳動軸上的旋壓輪對薄型材進行穩定、精準的旋壓。同時本實用新型結構簡單、生產成本低、易推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種用于加工超薄型材件的旋壓機的俯視結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的一種用于加工超薄型材件的第二導軌結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的一種用于加工超薄型材件的螺旋傳動軸結構示意圖；
[0015]其中，圖中序號如下:1-箱座、2-第一傳動軸、3-變速齒輪箱、4-第一驅動電機、5-型材安裝臺、6-定位塊、7-長方形底座、8-第一導軌、9-第二導軌、10-第二傳動軸、11-螺旋傳動軸、12-防護罩、13-氣缸、14-第二驅動電機、15-安裝連接臂、16-旋壓輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0017]如圖1所示的一種用于加工超薄型材件的旋壓機，由夾具組件和旋壓組件組成；夾具組件包括箱座1，及位于箱座I內、且貫穿箱座I兩端設置的第一傳動軸2，及設置在箱座I 一側，且與第一傳動軸3 —端連接的變速齒輪箱3，及與變速齒輪箱3連接的第一驅動電機4，及設置在第一傳動軸3另一端上的型材安裝臺5、定位塊6 ;旋壓組件包括長方形底座7，及設置在長方形底座7上的第一導軌8，及設置在第一導軌8上的螺旋傳動軸11，及與螺旋傳動軸11連接的第二驅動電機14，及設置在第一導軌8上的第二導軌9，及設置在第二導軌9內的第二傳動軸10，及設置在第二導軌9內的傳動軸限位塊11，及與螺旋傳動軸11 一端連接的氣缸13，及與螺旋傳動軸11另一端連接的安裝連接臂15，及設置在安裝連接臂15上的旋壓輪16。
[0018]進一步優選的，如圖2和圖3所示第一導軌8內設置有與螺旋傳動軸11配合使用的內螺紋槽，結構簡單、易控制、且穩定；用于加工超薄型材件的旋壓機還包括設置在長方形底座7上，且分別用于安裝氣缸13、第二驅動電機14的防護罩12，用于保護在旋壓工作環境中設備的安全及穩定；第一驅動電機4采用三相正反旋轉步進電機，易控制、性能優，使用壽命長；第一導軌8和第二導軌9通過分別設置在第二導軌9底部卡口、第一導軌8上的卡槽活動連接，其中，第一導軌8與長方形底座7采用活動連接(圖中未標出)，安裝簡單、易維護。
實施例
[0019]進一步的如圖1所示，將待旋壓的型材薄件通過型材安裝臺5、定位塊6安裝在第一傳動軸2上，利用驅動第一驅動電機4驅動第一傳動軸2轉動，再通過數控電路(本旋壓機采用數控)氣缸13驅動第二傳動軸10沿第二導軌9進行X向運動，第二驅動電機14驅動螺旋傳動軸11驅動第一導軌8進行Y向運動，進而完成對薄型材件高效、穩定、精準的旋壓作業；本結構的旋壓機，其用于旋壓加工厚度小于6_的不銹鋼薄型材件，旋壓效率高及質量優，降低了企業生產成本投入。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于加工超薄型材件的旋壓機，其特征在于:由夾具組件和旋壓組件組成； 所述夾具組件包括箱座(I)，及位于箱座(I)內、且貫穿箱座(I)兩端設置的第一傳動軸(2)，及設置在箱座(I) 一側，且與第一傳動軸(3) —端連接的變速齒輪箱(3)，及與變速齒輪箱(3)連接的第一驅動電機(4)，及設置在第一傳動軸(3)另一端上的型材安裝臺(5)、定位塊(6);所述旋壓組件包括長方形底座(7)，及設置在長方形底座(7)上的第一導軌(8)，及設置在第一導軌(8)上的螺旋傳動軸(11)，及與螺旋傳動軸(11)連接的第二驅動電機(14)，及設置在第一導軌(8)上的第二導軌(9)，及設置在第二導軌(9)內的第二傳動軸(10)，及設置在第二導軌(9)內的傳動軸限位塊(11)，及與螺旋傳動軸(11) 一端連接的氣缸(13)，及與螺旋傳動軸(11)另一端連接的安裝連接臂(15)，及設置在安裝連接臂(15)上的旋壓輪(16)。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工超薄型材件的旋壓機，其特征在于:所述第一導軌(8 )內設置有與螺旋傳動軸(11)配合使用的內螺紋槽。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工超薄型材件的旋壓機，其特征在于:所述用于加工超薄型材件的旋壓機還包括設置在長方形底座(7)上，且分別用于安裝氣缸(13)、第二驅動電機(14)的防護罩(12)。
4.根據權利要求1所述的一種用于加工超薄型材件的旋壓機，其特征在于:所述第一驅動電機(4)采用三相正反旋轉步進電機。
5.根據權利要求1所述的一種用于加工超薄型材件的旋壓機，其特征在于:所述第一導軌(8)和第二導軌(9)通過分別設置在第二導軌(9)底部卡口、第一導軌(8)上的卡槽活動連接，其中，第一導軌(8)與長方形底座(7)采用活動連接。
【文檔編號】B21D22/14GK204171138SQ201420619185
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】嚴雪鋒 申請人:昆山市裕嘉旋壓技術有限公司