可改善加工效率的彎折的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可改善加工效率的彎折機，其包括機座，機座中設置有用于放置鋼板的置放座，其由機座上端面沿水平方向延伸至機座外部；所述置放座中，其上端與前端分別設置有用于將鋼板下彎加工的下壓液壓裝置，與用于將鋼板側彎加工的側壓液壓裝置，下壓液壓裝置與側壓液壓裝置均由液壓缸與推桿構成；所述置放座中，其與機座外部端部位置設置有電加熱板；采用上述技術方案的可改善加工效率的彎折機，其可在鋼板的加工過程中通過置放座以及液壓推桿端部的電加熱板，使得鋼板待彎折部位保持良好的加工溫度，從而使得鋼板更易于彎折，進而提高了彎折加工的效率。
【專利說明】可改善加工效率的彎折機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設備，尤其是一種可改善加工效率的彎折機。
【背景技術】
[0002]鋼板的彎折是其常用加工方式之一，鋼板的彎折加工需通過彎折機得以實現。傳統的彎折機通常通過齒輪與齒條傳動，或者液壓等方式實現鋼板的彎折，但在鋼板的彎折過程中，由于鋼板僅有部分部位與彎折裝置相接觸，在鋼板的尺寸過大或過小時，受鋼板應力分布影響，其均會造成鋼板在加工過程中難以保持穩定性，從而使其加工精度受到影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于鋼板加工的彎折機，其可有效改善鋼板在彎折過程中的加工效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種可改善加工效率的彎折機，其包括機座，機座中設置有用于放置鋼板的置放座，其由機座上端面沿水平方向延伸至機座外部；所述置放座中，其上端與前端分別設置有用于將鋼板下彎加工的下壓液壓裝置，與用于將鋼板側彎加工的側壓液壓裝置，下壓液壓裝置與側壓液壓裝置均由液壓缸與推桿構成；所述置放座中，其與機座外部端部位置設置有電加熱板。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述電加熱板由，置放座端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。采用上述設計，其可通過覆蓋于置放座端部上端面至下端面的電加熱板，使得鋼板在下壓與測壓的過程中均可受到電熱板影響，從而在彎折加工過程中更為輕易的實現彎折工序。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述下壓液壓裝置與側壓液壓裝置的推桿之中，其端部位置均設置有電加熱塊，且其與置放座端部的電熱絲彼此采用電性連接。采用上述設計，其可通過推桿端部的電加熱板與置放座中的電加熱板相互配合，從而對鋼板彎折起到更好的輔助作用。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述置放座的端部，以及下壓液壓裝置與側壓液壓裝置中的推桿端部均采用圓弧結構，其可避免鋼板在彎折過程中發生損壞。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述機座中設置有多個朝向鋼板所在位置延伸的冷卻管道，其連通至設置于機座之外的冷風機。采用上述設計，其可通過冷卻管道向進行彎折的鋼板輸送自冷風機吹出的冷風，使得鋼板可快速冷卻成型，避免其因后續的機械振動等因素導致加工精度下降。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述機座中至少設置有四個冷卻管道，其中包括至少兩個設置于置放座所在平面，且沿水平方向朝向置放座的軸向延伸線的第一冷卻管道，以及至少兩個設置于機架前端面，且向上傾斜朝向置放座所在平面延伸的第二冷卻管道。采用上述設計，其可通過第一冷卻管道與第二冷卻管道，分別針對進行側壓與下壓加工的鋼板彎折位置進行冷卻處理，從而使得其對于鋼板的快速冷卻成型效果得到改善。
[0010]采用上述技術方案的可改善加工效率的彎折機，其可在鋼板的加工過程中通過置放座以及液壓推桿端部的電加熱板，使得鋼板待彎折部位保持良好的加工溫度，從而使得鋼板更易于彎折，進而提高了彎折加工的效率；同時，當鋼板完成彎折加工后，上述彎折機中的冷卻裝置可對鋼板的彎折部位進行快速冷卻，使得彎折后的鋼板迅速成型，即可進一步提高鋼板的加工效率，亦可避免鋼板在未冷卻狀態下發生彎折角度偏移等現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中機架前端面示意圖；
[0013]附圖標記列表:
[0014]I 一機座、2—鋼板、3—置放座、4 一下壓液壓裝置、5—側壓液壓裝置、6—推桿、7—電加熱板、8—冷卻管道、81—第一冷風管道、82—第二冷風管道、9 一冷風機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示的一種可改善加工效率的彎折機，其包括機座1，機座I中設置有用于放置鋼板2的置放座3，其由機座I上端面沿水平方向延伸至機座I外部；所述置放座3中，其上端與前端分別設置有用于將鋼板2下彎加工的下壓液壓裝置4，與用于將鋼板2側彎加工的側壓液壓裝置5，下壓液壓裝置與側壓液壓裝置均由液壓缸與推桿6構成；所述置放座3中，其與機座外部端部位置設置有電加熱板7。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述電加熱板7由，置放座3端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。采用上述設計，其可通過覆蓋于置放座端部上端面至下端面的電加熱板，使得鋼板在下壓與測壓的過程中均可受到電熱板影響，從而在彎折加工過程中更為輕易的實現彎折工序。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述下壓液壓裝置4與側壓液壓裝置5的推桿6之中，其端部位置均設置有電加熱塊7，且其與置放座端部的電熱絲彼此采用電性連接。采用上述設計，其可通過推桿端部的電加熱板與置放座中的電加熱板相互配合，從而對鋼板彎折起到更好的輔助作用。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述置放座3的端部，以及下壓液壓裝置4與側壓液壓裝置5中的推桿7端部均采用圓弧結構，其可避免鋼板在彎折過程中發生損壞。
[0021]實施例2
[0022]作為本實用新型的一種改進，如圖1與圖2所示，所述機座I中設置有多個朝向鋼板2所在位置延伸的冷卻管道8，其連通至設置于機座I之外的冷風機9。采用上述設計，其可通過冷卻管道向進行彎折的鋼板輸送自冷風機吹出的冷風，使得鋼板可快速冷卻成型，避免其因后續的機械振動等因素導致加工精度下降。
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述機座I中設置有四個冷卻管道8，其中包括兩個設置于置放座3所在平面，且沿水平方向朝向置放座的軸向延伸線的第一冷卻管道81，以及兩個設置于機架前端面，且向上傾斜朝向置放座3所在平面延伸的第二冷卻管道82。采用上述設計，其可通過第一冷卻管道與第二冷卻管道，分別針對進行側壓與下壓加工的鋼板彎折位置進行冷卻處理，從而使得其對于鋼板的快速冷卻成型效果得到改善。
[0024]采用上述技術方案的可改善加工效率的彎折機，其可在鋼板的加工過程中通過置放座以及液壓推桿端部的電加熱板，使得鋼板待彎折部位保持良好的加工溫度，從而使得鋼板更易于彎折，進而提高了彎折加工的效率；同時，當鋼板完成彎折加工后，上述彎折機中的冷卻裝置可對鋼板的彎折部位進行快速冷卻，使得彎折后的鋼板迅速成型，即可進一步提高鋼板的加工效率，亦可避免鋼板在未冷卻狀態下發生彎折角度偏移等現象。
[0025]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種可改善加工效率的彎折機，其包括機座，機座中設置有用于放置鋼板的置放座，其由機座上端面沿水平方向延伸至機座外部；所述置放座中，其上端與前端分別設置有用于將鋼板下彎加工的下壓液壓裝置，與用于將鋼板側彎加工的側壓液壓裝置，下壓液壓裝置與側壓液壓裝置均由液壓缸與推桿構成；其特征在于，所述置放座中，其與機座外部端部位置設置有電加熱板。
2.按照權利要求1所述的可改善加工效率的彎折機，其特征在于，所述電加熱板由，置放座端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。
3.按照權利要求1或2所述的可改善加工效率的彎折機，其特征在于，所述下壓液壓裝置與側壓液壓裝置的推桿之中，其端部位置均設置有電加熱塊，且其與置放座端部的電熱絲彼此采用電性連接。
4.按照權利要求3所述的可改善加工效率的彎折機，其特征在于，所述置放座的端部，以及下壓液壓裝置與側壓液壓裝置中的推桿端部均采用圓弧結構。
5.按照權利要求4所述的可改善加工效率的彎折機，其特征在于，所述機座中設置有多個朝向鋼板所在位置延伸的冷卻管道，其連通至設置于機座之外的冷風機。
6.按照權利要求5所述的可改善加工效率的彎折機，其特征在于，所述機座中至少設置有四個冷卻管道，其中包括至少兩個設置于置放座所在平面，且沿水平方向朝向置放座的軸向延伸線的第一冷卻管道，以及至少兩個設置于機架前端面，且向上傾斜朝向置放座所在平面延伸的第二冷卻管道。
【文檔編號】B21D5/02GK204182725SQ201420618958
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】許來宣 申請人:徐州振豐原噴灌設備有限公司