一種導管環縫焊接用自動回轉裝置制造方法
【專利摘要】一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺，角度座，工作臺臺面，轉接座，傳動軸，密封圈，支座，進氣接嘴，軸承，卡爪，定位座，電刷，電機，定位鍵；卡爪與轉臺通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出；軸承裝配在角度座和傳動軸之間，軸承的外圈與角度座間隙配合，內圈與傳動軸過渡配合，傳動軸的臺階面為軸承的內擋圈，角度座臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸與轉臺通過過渡配合，角度座與傳動軸間隙配合。本實用新型的優點：焊接過程無人為因素影響，實現了多結構、多規格導管的自動化焊接，減輕了工人的勞動強度；焊縫質量良好，導管一次焊接合格率大幅提高，焊接效率提高，縮短了導管的生產周期。
【專利說明】—種導管環縫焊接用自動回轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導管環縫焊接設備領域，特別涉及了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置。
【背景技術】
[0002]發動機上多數導管都是管子與配件組合的焊接結構，導管組件的焊接多數采用氬弧焊接。目前導管組件的氬弧焊接大多為手工焊接，工人手動旋轉焊件控制速度，需要兩到三次起、收弧才能完成導管一個環縫焊接，焊縫的焊接質量不穩定，焊接效率低，工人的勞動強度大，零件超差報廢嚴重，生產中往往是以數量來保質量，無法實現精益準時生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了提高焊接質量，降低勞動強度，特提供了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置。
[0004]本實用新型提供了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺I，角度座2，工作臺臺面3，轉接座4，傳動軸5，密封圈6，支座7，進氣接嘴8，軸承9，卡爪10，定位座11，電刷12，電機13，定位鍵14 ；
[0005]其中:角度座2具有20°?30°傾角，轉臺I與焊接工作臺3成20°?30°角度，使工人焊接工位更合理和舒適。卡爪10數量為3個，與轉臺I通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出。軸承9裝配在角度座2和傳動軸5之間,軸承9的外圈與角度座2間隙配合，內圈與傳動軸5過渡配合，傳動軸5的臺階面為軸承的內擋圈，角度座2臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸5與轉臺I通過過渡配合，為了轉臺帶動焊件回轉靈活，轉臺I與角度座2的基面間留有1_的間隙，角度座2與傳動軸5間隙配合，配合間隙0.03?0.05mm ；
[0006]轉接座4通過螺釘固緊在工作臺3上，支座7通過螺釘固緊在轉接座4上；電機13與傳動軸5通過軸與鍵進行連接；電刷12為導電裝置；電機13通過主軸與傳動軸5過渡配合，并通過定位鍵14控制角向定位；電機13和電刷12固定在支座7上；焊接過程中需要通氬氣進行保護，以獲得致密的焊縫，氬氣通過進氣接嘴8輸入。進氣接嘴8是壁厚為Imm的直徑為8_管，它與角度座2過渡配合，為防止氬氣泄露，保證氬氣流量參數穩定，采用密封圈6對角度座2和傳動軸5的配合面進行密封保護；定位座11是用來定位被焊接零件的，它的上部帶有錐度，錐面與待焊管件的內圈相配合，起到定心作用，定位座11與轉臺I通過螺釘固緊。
[0007]導管環縫焊接用自動回轉裝置是用于管路零組件焊接的一種自動化機械裝置，應用于發動機導管的氬弧焊接生產中。由驅動機構、轉盤機構、定位夾緊機構、通保護氣機構、密封機構及其它附件組成。轉盤機構由步進電機驅動，回轉速度0.1?30r/min,可根據被焊接導管的直徑和壁厚調整焊接速度，利用三個卡爪夾緊被焊導管，夾緊范圍從直徑為4到直徑為60mm，電機驅動轉盤帶著卡盤和被焊導管轉動，取代了工人手工旋轉焊件控制速度的不可控環節，焊接速度穩定。導管環縫焊接用自動回轉裝置適用于不銹鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等材料導管組件的環縫焊接。該裝置具有體積小、重量輕、操作方便、定位夾緊可靠、傳動精度高等優點。
[0008]本實用新型的優點:
[0009]本實用新型所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，適用于直徑為4到60mm的導管的對接焊、插接焊，焊接過程無人為因素影響，減少了焊接的起、收弧次數，實現了多結構、多規格導管的自動化焊接，導管焊接轉速穩定可控制，焊接參數可固化，減輕了工人的勞動強度；焊后導管的同軸度達到0.1mm，焊縫質量良好，導管一次焊接合格率大幅提高，取消了補焊工序，返工返修率降低；焊接效率提高，縮短了導管的生產周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]圖1為導管環縫焊接用自動回轉裝置結構示意圖；
[0012]圖中，15為待焊管件。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例提供了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺I，角度座2，工作臺臺面3，轉接座4，傳動軸5，密封圈6，支座7，進氣接嘴8，軸承9，卡爪10，定位座11，電刷12，電機13，定位鍵14 ；
[0015]其中:角度座2具有20°傾角，轉臺I與焊接工作臺3成20°角度，使工人焊接工位更合理和舒適。卡爪10數量為3個，與轉臺I通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出。軸承9裝配在角度座2和傳動軸5之間，軸承9的外圈與角度座2間隙配合，內圈與傳動軸5過渡配合，傳動軸5的臺階面為軸承的內擋圈，角度座2臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸5與轉臺I通過過渡配合，為了轉臺帶動焊件回轉靈活，轉臺I與角度座2的基面間留有Imm的間隙，角度座2與傳動軸5間隙配合，配合間隙0.03mm ；
[0016]轉接座4通過螺釘固緊在工作臺3上，支座7通過螺釘固緊在轉接座4上；電機13與傳動軸5通過軸與鍵進行連接；電刷12為導電裝置；電機13通過主軸與傳動軸5過渡配合，并通過定位鍵14控制角向定位；電機13和電刷12固定在支座7上；焊接過程中需要通氬氣進行保護，以獲得致密的焊縫，氬氣通過進氣接嘴8輸入。進氣接嘴8是壁厚為Imm的直徑為8_管，它與角度座2過渡配合，為防止氬氣泄露，保證氬氣流量參數穩定，采用密封圈6對角度座2和傳動軸5的配合面進行密封保護；定位座11是用來定位被焊接零件的，它的上部帶有錐度，錐面與待焊管件的內圈相配合，起到定心作用，定位座11與轉臺I通過螺釘固緊。
[0017]導管環縫焊接用自動回轉裝置是用于管路零組件焊接的一種自動化機械裝置，應用于發動機導管的氬弧焊接生產中。由驅動機構、轉盤機構、定位夾緊機構、通保護氣機構、密封機構及其它附件組成。轉盤機構由步進電機驅動，回轉速度0.lr/min,可根據被焊接導管的直徑和壁厚調整焊接速度，利用三個卡爪夾緊被焊導管，夾緊范圍從直徑為4到直徑為60mm，電機驅動轉盤帶著卡盤和被焊導管轉動，取代了工人手工旋轉焊件控制速度的不可控環節，焊接速度穩定。導管環縫焊接用自動回轉裝置適用于不銹鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等材料導管組件的環縫焊接。該裝置具有體積小、重量輕、操作方便、定位夾緊可靠、傳動精度高等優點。
[0018]實施例2
[0019]本實施例提供了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺I，角度座2，工作臺臺面3，轉接座4，傳動軸5，密封圈6，支座7，進氣接嘴8，軸承9，卡爪10，定位座11，電刷12，電機13，定位鍵14 ；
[0020]其中:角度座2具有25°傾角，轉臺I與焊接工作臺3成25°角度，使工人焊接工位更合理和舒適。卡爪10數量為3個，與轉臺I通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出。軸承9裝配在角度座2和傳動軸5之間，軸承9的外圈與角度座2間隙配合，內圈與傳動軸5過渡配合，傳動軸5的臺階面為軸承的內擋圈，角度座2臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸5與轉臺I通過過渡配合，為了轉臺帶動焊件回轉靈活，轉臺I與角度座2的基面間留有Imm的間隙，角度座2與傳動軸5間隙配合，配合間隙0.04mm ；
[0021]轉接座4通過螺釘固緊在工作臺3上，支座7通過螺釘固緊在轉接座4上；電機13與傳動軸5通過軸與鍵進行連接；電刷12為導電裝置；電機13通過主軸與傳動軸5過渡配合，并通過定位鍵14控制角向定位；電機13和電刷12固定在支座7上；焊接過程中需要通氬氣進行保護，以獲得致密的焊縫，氬氣通過進氣接嘴8輸入。進氣接嘴8是壁厚為Imm的直徑為8_管，它與角度座2過渡配合，為防止氬氣泄露，保證氬氣流量參數穩定，采用密封圈6對角度座2和傳動軸5的配合面進行密封保護；定位座11是用來定位被焊接零件的，它的上部帶有錐度，錐面與待焊管件的內圈相配合，起到定心作用，定位座11與轉臺I通過螺釘固緊。
[0022]導管環縫焊接用自動回轉裝置是用于管路零組件焊接的一種自動化機械裝置，應用于發動機導管的氬弧焊接生產中。由驅動機構、轉盤機構、定位夾緊機構、通保護氣機構、密封機構及其它附件組成。轉盤機構由步進電機驅動，回轉速度lOr/min，可根據被焊接導管的直徑和壁厚調整焊接速度，利用三個卡爪夾緊被焊導管，夾緊范圍從直徑為4到直徑為60mm，電機驅動轉盤帶著卡盤和被焊導管轉動，取代了工人手工旋轉焊件控制速度的不可控環節，焊接速度穩定。導管環縫焊接用自動回轉裝置適用于不銹鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等材料導管組件的環縫焊接。該裝置具有體積小、重量輕、操作方便、定位夾緊可靠、傳動精度高等優點。
[0023]實施例3
[0024]本實施例提供了一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺I，角度座2，工作臺臺面3，轉接座4，傳動軸5，密封圈6，支座7，進氣接嘴8，軸承9，卡爪10，定位座11，電刷12，電機13，定位鍵14 ；
[0025]其中:角度座2具有30°傾角，轉臺I與焊接工作臺3成30°角度，使工人焊接工位更合理和舒適。卡爪10數量為3個，與轉臺I通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出。軸承9裝配在角度座2和傳動軸5之間，軸承9的外圈與角度座2間隙配合，內圈與傳動軸5過渡配合，傳動軸5的臺階面為軸承的內擋圈，角度座2臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸5與轉臺I通過過渡配合，為了轉臺帶動焊件回轉靈活，轉臺I與角度座2的基面間留有Imm的間隙，角度座2與傳動軸5間隙配合，配合間隙0.05mm ；
[0026]轉接座4通過螺釘固緊在工作臺3上，支座7通過螺釘固緊在轉接座4上；電機13與傳動軸5通過軸與鍵進行連接；電刷12為導電裝置；電機13通過主軸與傳動軸5過渡配合，并通過定位鍵14控制角向定位；電機13和電刷12固定在支座7上；焊接過程中需要通氬氣進行保護，以獲得致密的焊縫，氬氣通過進氣接嘴8輸入。進氣接嘴8是壁厚為Imm的直徑為8_管，它與角度座2過渡配合，為防止氬氣泄露，保證氬氣流量參數穩定，采用密封圈6對角度座2和傳動軸5的配合面進行密封保護；定位座11是用來定位被焊接零件的，它的上部帶有錐度，錐面與待焊管件的內圈相配合，起到定心作用，定位座11與轉臺I通過螺釘固緊。
[0027]導管環縫焊接用自動回轉裝置是用于管路零組件焊接的一種自動化機械裝置，應用于發動機導管的氬弧焊接生產中。由驅動機構、轉盤機構、定位夾緊機構、通保護氣機構、密封機構及其它附件組成。轉盤機構由步進電機驅動，回轉速度30r/min,可根據被焊接導管的直徑和壁厚調整焊接速度，利用三個卡爪夾緊被焊導管，夾緊范圍從直徑為4到直徑為60mm，電機驅動轉盤帶著卡盤和被焊導管轉動，取代了工人手工旋轉焊件控制速度的不可控環節，焊接速度穩定。導管環縫焊接用自動回轉裝置適用于不銹鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等材料導管組件的環縫焊接。該裝置具有體積小、重量輕、操作方便、定位夾緊可靠、傳動精度高等優點。
【權利要求】
1.一種導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，包括轉臺(1)，角度座(2)，工作臺臺面(3)，轉接座(4)，傳動軸(5)，密封圈(6)，支座(7)，進氣接嘴(8)，軸承(9)，卡爪(10)，定位座(11)，電刷(12)，電機(13)，定位鍵(14)； 其中:角度座⑵具有20°?30°傾角，轉臺⑴與焊接工作臺(3)成20°?30°角度，卡爪(10)與轉臺(1)通過平面螺紋相嚙合控制卡爪向中心靠近或退出；軸承(9)裝配在角度座(2)和傳動軸(5)之間，軸承(9)的外圈與角度座(2)間隙配合，內圈與傳動軸(5)過渡配合，傳動軸(5)的臺階面為軸承的內擋圈，角度座(2)臺階面為軸承的外擋圈，傳動軸(5)與轉臺⑴通過過渡配合，轉臺⑴與角度座⑵的基面間留有1mm的間隙，角度座(2)與傳動軸(5)間隙配合，配合間隙0.03?0.05mm ； 轉接座(4)通過螺釘固緊在工作臺(3)上，支座(7)通過螺釘固緊在轉接座(4)上；電機(13)與傳動軸(5)通過軸與鍵進行連接；電刷(12)為導電裝置；電機(13)通過主軸與傳動軸(5)過渡配合，并通過定位鍵(14)控制角向定位；電機(13)和電刷(12)固定在支座(7)上；進氣接嘴⑶與角度座(2)過渡配合，采用密封圈(6)對角度座(2)和傳動軸(5)的配合面進行密封保護；定位座(11)上部帶有錐度，錐面與待焊管件的內圈相配合，定位座(11)與轉臺(1)通過螺釘固緊。
2.按照權利要求1所述的導管環縫焊接用自動回轉裝置，其特征在于:所述的卡爪(10)數量為3個。
【文檔編號】B23K9/16GK204234957SQ201420617113
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】周京平, 羅敏, 路芳宇 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司