一種加工用刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工用刀具，所述刀具包括刀體和刀桿，所述刀體為具有厚度的多角星型結構，所述刀體的表面為規則或不規則的多邊形，所述刀體的角為刀尖，所述刀尖為圓角，所述圓角的圓弧半徑為0.2-3.0mm，所述刀尖的個數為3個以上，所述刀尖的夾角為30-120°，所述刀桿的前端開設有楔形槽，所述刀體吻合鑲嵌在所述楔形槽內。通過上述方式，本實用新型的加工用刀具，所述刀尖數量多且具有形成的切削力小的優點，所述刀體與所述刀桿配合使用，同等原料的基礎上刀尖數量明顯增多，加工成本低廉同時具有有利于環境保護，減少刀具所需稀有重金屬的開采使用等優點，在車床加工市場具有廣泛的應用前景。
【專利說明】_種加工用刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工刀具領域，特別是涉及一種加工用刀具。
【背景技術】
[0002]車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀片是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀用于各種車床上，能夠加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等結構。一般車刀通過夾持件壓緊固定在刀桿上形成刀具使用。現有的車刀片為三角形、菱形或正方形，這些形狀的車刀片的刀尖為三個或四個，在使用同等材料的基礎上刀尖數目少，且一般方法增加刀尖數量的同時會加大刀尖夾角，不能形成很深的切深，在切削過程中阻力大，切削效果不好。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種加工用刀具，該刀具使用的刀體刀尖數量多、切深大且切削力小。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種加工用刀具，所述刀具包括刀體和刀桿，所述刀體為具有厚度的多角星型結構，所述刀體的表面為規則或不規則的多邊形，所述刀體的角為刀尖，所述刀尖為圓角，所述圓角的圓弧半徑為0.2-3.0mm，所述刀尖的個數為3個以上，所述刀尖的夾角為30-120°，當刀尖個數為3時，所述刀尖的夾角為除80°以外的角度，且所述3個刀尖的夾角相同，當刀尖個數為4時，所述刀尖的夾角為除90°以外的角度，且所述4個刀尖的夾角相同，所述刀桿的前端開設有楔形槽，所述刀體吻合鑲嵌在所述楔形槽內。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀體的材料為高速鋼、硬質合金、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石(PCD)、陶瓷。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀尖處設置有后角，所述后角的角度為0-30。。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀體上設置有排肩槽，所述排肩槽為凹槽。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀尖的個數為3-10個。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀體的上平面和所述刀桿的上平面之間的夾角為0-25°，所述刀具的主偏角為45° -120°。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀具的外表面根據被加工材質的不同使用金屬化學涂層或物理涂層，所述涂層材質為TiAlN、TiCN或TiN。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的加工用刀具，所述刀尖數量多且具有形成的切削力小的優點，所述刀體與所述刀桿配合使用，同等原料的基礎上刀尖數量明顯增多，加工成本低廉同時具有有利于環境保護，減少刀具所需稀有重金屬的開采使用等優點，在車床加工市場具有廣泛的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型的加工用刀具中刀體的第一較佳實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的加工用刀具中刀體的剖視圖；
[0015]圖3是圖1的加工用刀具中刀桿的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型的加工用刀具中刀體的第二較佳實施例的結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型的加工用刀具中刀體的第三較佳實施例的結構示意圖；
[0018]圖6是本實用新型的加工用刀具中刀體的第四較佳實施例的結構示意圖；
[0019]附圖中各部件的標記如下:1、刀體，2、刀尖，3、排肩槽，4、定位孔，5、刀桿，6、楔形槽，7、定位螺母。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例一:
[0022]請參閱圖1、2和3，提供一種加工用刀具，所述刀具包括刀體I和刀桿4，所述刀體I上包括刀尖2和排肩槽3。所述刀體I具有一定的厚度，其為正五角星型結構，表面為規則的多邊形。所述五角星結構的角為刀尖2，所述刀尖2的個數為5個，所述刀尖2的夾角為36°。所述刀尖2為圓角，所述圓角的圓弧半徑為0.2-3.0mm。所述刀尖2處設置有后角，所述后角的角度為0-30°，所述后角為圖2剖面圖上標注的角。在所述刀體I的正反面均可設置有排肩槽3，所述排肩槽3為凹槽，具有排肩的效果，一般當所述后角的角度為0°時，所述刀體I的兩面均有排肩槽3，當所述后角的角度非0°時，所述刀體I只有正面有排肩槽3。所述刀體I的材料可以采用高速鋼、硬質合金、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石(P⑶)、陶瓷中的一種或多種。
[0023]所述刀桿5為有一定長度的條形，能夠用于車床上使用。所述刀桿5的前端開設有楔形槽6，所述刀體I吻合鑲嵌在所述楔形槽6內，所述刀體I和所述刀桿5相互結合進行使用。所述刀體I和所述刀桿5之間可以通過多種方式相互固定，所述刀體I上可以設置有定位孔4，本實施例中通過定位螺母7固定。所述刀體I的上平面和所述刀桿5的上平面之間的夾角為0-25°，所述刀具的主偏角為45° -120°。所述刀具外表面可根據被加工材質的不同使用金屬化學涂層或物理涂層，所述涂層材質可以為TiAIN、TiCN、TiN等等，以增強刀體的紅硬性和耐磨性。
[0024]實施例二:
[0025]請參閱圖4，提供一種加工用刀具，其結構大體與實施例一相同，區別在于本實施例中的刀體形狀不同。在本實施例中，所述刀體的形狀為六角星型結構，與其對應的刀桿的楔形槽能吻合鑲嵌所述刀體。
[0026]實施例三:
[0027]請參閱圖5，提供一種加工用刀具，其結構大體與實施例一相同，區別在于本實施例中的刀體形狀不同。在本實施例中，所述刀體的形狀為七角星型結構，與其對應的刀桿的楔形槽能吻合鑲嵌所述刀體。
[0028]實施例四:
[0029]請參閱圖6，提供一種加工用刀具，其結構大體與實施例一相同，區別在于本實施例中的刀體形狀不同。在本實施例中，所述刀體的形狀為八角星型結構，與其對應的刀桿的楔形槽能吻合鑲嵌所述刀體。
[0030]本實用新型的有益效果是:
[0031]一、通過設置多角的結構，使刀尖數量多且形成的切深大，從而容易加工工件；
[0032]二、所述刀體與所述刀桿配合使用，提高刀尖的加工強度，操作方便；
[0033]三、所述刀體與所述刀桿配合使用，同等原料的基礎上刀尖數量明顯增多，加工成本低廉同時有利于減少刀具生產所需重金屬和稀有金屬的使用開采等優點。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種加工用刀具，其特征在于，所述刀具包括刀體和刀桿，所述刀體為具有厚度的多角星型結構，所述刀體的表面為規則或不規則的多邊形，所述刀體的角為刀尖，所述刀尖為圓角，所述圓角的圓弧半徑為0.2-3.0mm，所述刀尖的個數為3個以上，所述刀尖的夾角為30-120°，當刀尖個數為3時，所述刀尖的夾角為除80°以外的角度，且所述3個刀尖的夾角相同，當刀尖個數為4時，所述刀尖的夾角為除90°以外的角度，且所述4個刀尖的夾角相同，所述刀桿的前端開設有楔形槽，所述刀體吻合鑲嵌在所述楔形槽內。
2.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀體的材料為高速鋼、硬質合金、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石(P⑶)、陶瓷。
3.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀尖處設置有后角，所述后角的角度為0-30° ?
4.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀體上設置有排肩槽，所述排肩槽為凹槽。
5.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀尖的個數為3-10個。
6.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀體的上平面和所述刀桿的上平面之間的夾角為0-25°，所述刀具的主偏角為45° -120°。
7.根據權利要求1所述的加工用刀具，其特征在于，所述刀具的外表面根據被加工材質的不同使用金屬化學涂層或物理涂層，所述涂層材質為TiAIN、TiCN或TiN。
【文檔編號】B23B27/00GK204171379SQ201420616870
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】楊衛峰 申請人:楊衛峰