一種法蘭端面鏜削坡口的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種法蘭端面鏜削坡口機，特別是可以自動進退刀的法蘭制造機器。本實用新型采用以下技術方案：一種可方便制造法蘭的機器，其特征在于：包括有圓形轉盤座、夾臂、刀具安裝架及其進退刀傳動機構，其中圓形轉盤座包括有固定盤、齒輪轉動盤和內齒盤，所述固定盤或內齒盤上設置有傳動裝置，傳動裝置工作帶動齒輪轉動盤在固定盤上轉動，所述齒輪轉動盤上設置有安裝支架，刀具安裝架可滑移的設置在安裝支架上，通過上述方案，本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種加工方便，進退刀自如，且可以改變進退刀速度的新型的法蘭端面鏜削坡口機。
【專利說明】一種法蘭端面鏜削坡口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制造法蘭的坡口機，特別是可以自動進退刀的法蘭端面鏜削坡口機。
【背景技術】
[0002]現有技術中還沒有一種法蘭端面鏜削坡口機，這樣制造法蘭就比較麻煩，需要手動或者沖床逐步完成，大大增加了勞動成本，特別是對一些比較大的需要對稱性較高的法蘭，加工非常不方便，且難以做到對稱。
【發明內容】
[0003]本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種加工方便，進退刀自如，且可以改變進退刀速度的新型的法蘭端面鏜削坡口機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:包括有圓形轉盤座、夾臂、刀具安裝架及其進退刀傳動機構，其中圓形轉盤座包括有固定盤、齒輪轉動盤和內齒盤，所述固定盤或內齒盤上設置有傳動裝置，所述齒輪轉動盤轉動設置在固定盤上，所述內齒盤固定設置在固定盤上，傳動裝置的輸出軸上的第一齒輪與齒輪轉動盤嚙合，傳動裝置工作帶動齒輪轉動盤在固定盤上轉動，所述齒輪轉動盤上設置有安裝支架，刀具安裝架可滑移的設置在安裝支架上，所述夾臂設置在固定盤上，所述進退刀傳動機構設置在齒輪轉動盤上，進退刀傳動機構包括有第二齒輪、第一蝸桿、第一蝸輪、第二蝸桿、第二蝸輪、傳動齒輪組和螺桿，其中第二齒輪與內齒盤嗤合設置，第一蝸桿與第二齒輪同軸固定或一體設置，所述第一蝸桿與第一蝸輪配合，所述第二蝸桿與第一蝸輪同軸固定或一體設置，第二蝸桿與第二蝸輪配合，第二蝸輪可帶動傳動齒輪組傳動，傳動齒輪組可帶動螺桿轉動，螺桿與刀具安裝架螺紋配合，螺桿轉動可帶動刀具安裝架在螺桿上移動。
[0005]通過采用上述方案，我們可以方便的加工圓形的法蘭，其中圓形轉盤座采用上述方案，可以方便的使傳動裝置在工作的時候帶動進退刀傳動機構運作，從而方便的實現刀具安裝架的移動，另外上述的進退刀傳動機構采用上述方案，這樣可以使整個進退刀傳動機構結構簡單，運行合理，通過各蝸桿和蝸輪的配合最終帶動螺桿轉動，這樣在對法蘭周面加工的時候同步實現進刀，使進刀成逐步漸進的原理，大大延長了刀具的使用壽命，很好的解決了之前進刀的呼進呼出的問題。
[0006]本實用新型的進一步設置是:所述進退刀傳動機構還包括有外罩架和離合塊，所述傳動齒輪組包括有聯動齒輪和傳動齒輪，其中聯動齒輪與第二蝸輪同軸設置，傳動齒輪與螺桿周向固定設置，聯動齒輪與傳動齒輪之間可嚙合配合，所述聯動齒輪與第二蝸輪之間通過連接軸設置，連接軸設置在聯動齒輪與第二蝸輪的軸中心線上，聯動齒輪與連接軸固定連接，連接軸與第二蝸輪周向轉動配合，所述離合塊套設在連接軸上并與連接軸周向固定軸向滑移配合，第二蝸輪朝向離合塊一側設置有卡塊或卡槽，所述離合塊朝向第二蝸輪一側設置有卡槽或卡塊，第二蝸輪上的卡塊或卡槽與離合塊上的卡槽或卡塊之間可實現離合配合。
[0007]通過進一步設置的方案，我們可以通過離合塊控制第二蝸輪的轉動，當離合塊與第二蝸輪的相對面卡合時，這時候第二蝸輪轉動可帶動聯動齒輪轉動，這樣可以實現進刀或退刀，當離合塊與第二蝸輪的相對面分離時，這時候離合塊空轉，聯動齒輪不動，這時候刀具安裝架不動，我們可以對它進行其他操作，非常方便。
[0008]本實用新型的再進一步設置是:所述聯動齒輪設置有兩組分別為第一聯動齒輪和第二聯動齒輪，第一聯動齒輪和第二聯動齒輪的直徑不同，所述傳動齒輪設置有兩組分別為第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的直徑不同，所述傳動齒輪軸向可滑移的設置在螺桿上，所述外罩架上鉸接設置有手柄，手柄的下端與傳動齒輪連接，扳動手柄可實現傳動齒輪軸沿螺桿軸向移動，傳動齒輪在螺桿上滑移可實現直徑小的傳動齒輪與直徑大的聯動齒輪嚙合或者直徑大的傳動齒輪與直徑小的聯動齒輪嚙合。
[0009]通過采用上述方案，我們可以根據需要很好的選擇進退刀的速度，這樣可以根據工作的需要進行速度控制，提高工作效率，另外上述方案也是非常科學，操作簡單。
[0010]本實用新型的再進一步設置是:所述安裝支架上設置有導軌，所述刀具安裝架滑移設置在導軌上，所述固定盤上繞其一周設置有滾輪，所述齒輪轉動盤上設置有與滾輪配合的軌道槽，滾輪在齒輪轉動盤的軌道槽內實現轉動配合，所述內齒盤覆蓋設置在齒輪轉動盤的外周齒紋的上方，齒輪轉動盤內側上端面露出設置，所述安裝支架搭設在齒輪轉動盤內側上端面上。
[0011]通過采用上述方案，是使該產品結構更加合理，其中導軌的設置是保證刀具安裝架的滑移穩定性，另外滾輪和軌道槽的設置是進一步保證齒輪轉動盤轉動的穩定性，當然我們不設置滾輪也是可以的，但是這樣對產品零部件加工要求更高。
[0012]本實用新型的再進一步設置是:所述內齒盤覆蓋設置在齒輪轉動盤的外周齒紋的上方，齒輪轉動盤內側上端面露出設置，所述外罩架固定設置在齒輪轉動盤內側上端面上，所述第一蝸桿通過第一軸承固定設置在外罩架上，所述第一蝸輪和第二蝸桿的兩端通過第三和第四軸承固定設置在外罩架上，所述第二蝸輪通過第五軸承設置在外罩架上，所述聯動齒輪固定的連接軸通過第六軸承設置在外罩架上，所述螺桿一端通過第七軸承架設在外罩架上，另一端通過第八軸承架設在安裝支架上。
[0013]通過采用上述方案，是使該產品結構更加合理，安裝更加方便，運行更加穩定。
[0014]本實用新型的最后設置是:所述內齒盤上方罩設有罩蓋，該罩蓋的側邊蓋住內齒盤的內齒紋，所述罩蓋固定在齒輪轉動盤或外罩架上。
[0015]通過采用上述方案，可以很好的保護內齒盤，另外也增加了產品的安全性。
[0016]下面結合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的整體立體圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例的反映進退刀傳動機構內部結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例反映第一蝸輪的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例反映第一蝸桿與第一蝸輪配合的結構示意圖
[0021]圖5是本實用新型實施例反映刀具安裝架結構的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例反映傳動裝置的輸出軸上的第一齒輪與齒輪轉動盤嚙合的剖視圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例中的齒輪轉動盤立體圖；
[0024]圖8是圖1中的G部放大圖；
[0025]圖9是圖2中的A部放大圖；
[0026]圖10是圖3中的B部放大圖；
[0027]圖11是圖4中的C部放大圖；
[0028]圖12是圖5中的D部放大圖；
[0029]圖13是圖5中的F部放大圖；
[0030]圖14是本實用新型實施例反映圓形轉盤座的剖視圖；
[0031]圖15是本實用新型實施例的離合塊的結構示意圖；
[0032]圖16是本實用新型實施例的第二蝸輪與聯動齒輪配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1一圖16所示，一種法蘭端面鏜削坡口機，包括有圓形轉盤座1、夾臂2、刀具安裝架3及其進退刀傳動機構4，其中圓形轉盤座I包括有固定盤11、齒輪轉動盤12和內齒盤13，所述固定盤11或內齒盤13上設置有傳動裝置14，這里的傳動裝置14可以是電動傳動也可以使液壓傳動或氣壓傳動，傳動裝置14可以設置有多組，所述齒輪轉動盤12轉動設置在固定盤11上，所述內齒盤13固定設置在固定盤11上，傳動裝置14的輸出軸上的第一齒輪141與齒輪轉動盤12嚙合，傳動裝置14工作帶動齒輪轉動盤12在固定盤11上轉動，所述齒輪轉動盤12上設置有安裝支架121，刀具安裝架3可滑移的設置在安裝支架121上，所述夾臂2設置在固定盤11上，所述進退刀傳動機構4設置在齒輪轉動盤12上，進退刀傳動機構4包括有第二齒輪41、第一蝸桿42、第一蝸輪43、第二蝸桿44、第二蝸輪45、傳動齒輪組46和螺桿47，其中第二齒輪41與內齒盤13嚙合設置，第一蝸桿42與第二齒輪41同軸固定或一體設置，所述第一蝸桿42與第一蝸輪43配合，所述第二蝸桿44與第一蝸輪43同軸固定或一體設置，第二蝸桿44與第二蝸輪45配合，第二蝸輪45可帶動傳動齒輪組46傳動，傳動齒輪組46可帶動螺桿47轉動，螺桿47與刀具安裝架3螺紋配合，螺桿47轉動可帶動刀具安裝架3在螺桿47上移動。通過采用上述方案，我們可以方便的加工圓形的法蘭，其中圓形轉盤座I采用上述方案，可以方便的使傳動裝置14在工作的時候帶動進退刀傳動機構4運作，從而方便的實現刀具安裝架3的移動，另外上述的進退刀傳動機構4采用上述方案，這樣可以使整個進退刀傳動機構4結構簡單，運行合理，通過各蝸桿和蝸輪的配合最終帶動螺桿47轉動，這樣在對法蘭周面加工的時候同步實現進刀，使進刀成逐步漸進的原理，大大延長了刀具的使用壽命，很好的解決了之前進刀的呼進呼出的問題，這里我們要說明的是固定盤11可以使整體一個盤也可以多個盤固定連接設置而成，本實施例中的夾臂2是用于夾緊法蘭用的，也可以是螺旋漲緊機構，之前 申請人:公司也有類似作用的夾臂，其主要作用是夾住法蘭，使法蘭固定在圓形轉盤座I的中部。
[0034]在本實用新型實施例中，所述進退刀傳動機構4還包括有外罩架48和離合塊49，所述傳動齒輪組46包括有聯動齒輪461和傳動齒輪462，其中聯動齒輪461與第二蝸輪45同軸設置，傳動齒輪462與螺桿47周向固定設置，聯動齒輪461與傳動齒輪462之間可嗤合配合，所述聯動齒輪461與第二蝸輪45之間通過連接軸465設置，連接軸465設置在聯動齒輪461與第二蝸輪45的軸中心線上，聯動齒輪461與連接軸465固定連接，連接軸465與第二蝸輪45周向轉動配合，所述離合塊49套設在連接軸465上并與連接軸465周向固定軸向滑移配合，第二蝸輪45朝向離合塊49 一側設置有卡塊或卡槽451，所述離合塊49朝向第二蝸輪45 —側設置有卡槽或卡塊491，第二蝸輪45上的卡塊或卡槽451與離合塊49上的卡槽或卡塊491之間可實現離合配合。通過進一步設置的方案，我們可以通過離合塊49控制第二蝸輪45的轉動，當離合塊49與第二蝸輪45的相對面卡合時，這時候第二蝸輪45轉動可帶動聯動齒輪461轉動，這樣可以實現進刀或退刀，當離合塊49與第二蝸輪45的相對面分離時，這時候第二蝸輪45空轉，聯動齒輪461不動，這時候刀具安裝架3不動，我們可以對它進行其他操作，非常方便。
[0035]在本實用新型實施例中，所述聯動齒輪461設置有兩組分別為第一聯動齒輪4611和第二聯動齒輪4612，第一聯動齒輪4611和第二聯動齒輪4612的直徑不同，所述傳動齒輪462設置有兩組分別為第一傳動齒輪4621和第二傳動齒輪4622，第一傳動齒輪4621和第二傳動齒輪4622的直徑不同，所述傳動齒輪462軸向可滑移的設置在螺桿47上，所述外罩架48上鉸接設置有手柄481，手柄481的下端與傳動齒輪462連接，扳動手柄481可實現傳動齒輪462軸沿螺桿47軸向移動，傳動齒輪462在螺桿47上滑移可實現直徑小的傳動齒輪4621與直徑大的聯動齒輪4611嚙合或者直徑大的傳動齒輪4622與直徑小的聯動齒輪4612嚙合。通過采用上述方案，我們可以根據需要很好的選擇進退刀的速度，這樣可以根據工作的需要進行速度控制，提高工作效率，另外上述方案也是非常科學，操作簡單。
[0036]在本實用新型實施例中，所述安裝支架121上設置有導軌1211，所述刀具安裝架3滑移設置在導軌1211上，所述固定盤11上繞其一周設置有滾輪111，所述齒輪轉動盤12上設置有與滾輪111配合的軌道槽122，滾輪111在齒輪轉動盤12的軌道槽122內實現轉動配合，所述內齒盤13覆蓋設置在齒輪轉動盤12的外周齒紋123的上方，齒輪轉動盤12內側上端面124露出設置，所述安裝支架121搭設在齒輪轉動盤12內側上端面124上；通過采用上述方案，是使該產品結構更加合理，其中導軌1211的設置是保證刀具安裝架3的滑移穩定性，另外滾輪111和軌道槽122的設置是進一步保證齒輪轉動盤12轉動的穩定性，當然我們不設置滾輪111也是可以的，但是這樣對產品零部件加工要求更高。
[0037]在本實用新型實施例中，所述外罩架48固定設置在齒輪轉動盤12內側上端面124上，所述第一蝸桿42通過第一軸承421固定設置在外罩架48，這里的第一軸承421可以是兩個，兩個第一軸承421設置在第一蝸桿42的兩端，所述第一蝸輪43和第二蝸桿44的兩端通過第三和第四軸承431、441固定設置在外罩架48上，所述第二蝸輪45通過第五軸承451設置在外罩架48上，所述聯動齒輪461固定的連接軸465通過第六軸承4651設置在外罩架48上，所述螺桿47 —端通過第七軸承471架設在外罩架48上，另一端通過第八軸承472架設在安裝支架121上。通過采用上述方案，是使該產品結構更加合理，安裝更加方便，運行更加穩定，這里要說明的外罩架48可以是一體結構也可以是多個金屬板連接而成，它不僅僅具有外罩的功能還有起到安裝和支撐的作用。
[0038]在本實用新型實施例中，所述內齒盤13上方罩設有罩蓋131，該罩蓋131的側邊1311蓋住內齒盤13的內齒紋，所述罩蓋131固定在齒輪轉動盤12或外罩架48上。通過采用上述方案，可以很好的保護內齒盤13，另外也增加了產品的安全性。
【權利要求】
1.一種法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:包括有圓形轉盤座、夾臂、刀具安裝架及其進退刀傳動機構，其中圓形轉盤座包括有固定盤、齒輪轉動盤和內齒盤，所述固定盤或內齒盤上設置有傳動裝置，所述齒輪轉動盤轉動設置在固定盤上，所述內齒盤固定設置在固定盤上，傳動裝置的輸出軸上的第一齒輪與齒輪轉動盤嚙合，傳動裝置工作帶動齒輪轉動盤在固定盤上轉動，所述齒輪轉動盤上設置有安裝支架，刀具安裝架可滑移的設置在安裝支架上，所述夾臂設置在固定盤上，所述進退刀傳動機構設置在齒輪轉動盤上，進退刀傳動機構包括有第二齒輪、第一蝸桿、第一蝸輪、第二蝸桿、第二蝸輪、傳動齒輪組和螺桿，其中第二齒輪與內齒盤嚙合設置，第一蝸桿與第二齒輪同軸固定或一體設置，所述第一蝸桿與第一蝸輪配合，所述第二蝸桿與第一蝸輪同軸固定或一體設置，第二蝸桿與第二蝸輪配合，第二蝸輪可帶動傳動齒輪組傳動，傳動齒輪組可帶動螺桿轉動，螺桿與刀具安裝架螺紋配合，螺桿轉動可帶動刀具安裝架在螺桿上移動。
2.根據權利要求1所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述進退刀傳動機構還包括有外罩架和離合塊，所述傳動齒輪組包括有聯動齒輪和傳動齒輪，其中聯動齒輪與第二蝸輪同軸設置，傳動齒輪與螺桿周向固定設置，聯動齒輪與傳動齒輪之間可嚙合配合，所述聯動齒輪與第二蝸輪之間通過連接軸設置，連接軸設置在聯動齒輪與第二蝸輪的軸中心線上，聯動齒輪與連接軸固定連接，連接軸與第二蝸輪周向轉動配合，所述離合塊套設在連接軸上并與連接軸周向固定軸向滑移配合，第二蝸輪朝向離合塊一側設置有卡塊或卡槽，所述離合塊朝向第二蝸輪一側設置有卡槽或卡塊，第二蝸輪上的卡塊或卡槽與離合塊上的卡槽或卡塊之間可實現離合配合。
3.根據權利要求2所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述聯動齒輪設置有兩組分別為第一聯動齒輪和第二聯動齒輪，第一聯動齒輪和第二聯動齒輪的直徑不同，所述傳動齒輪設置有兩組分別為第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的直徑不同，所述傳動齒輪軸向可滑移的設置在螺桿上，所述外罩架上鉸接設置有手柄，手柄的下端與傳動齒輪連接，扳動手柄可實現傳動齒輪軸沿螺桿軸向移動，傳動齒輪在螺桿上滑移可實現直徑小的傳動齒輪與直徑大的聯動齒輪嚙合或者直徑大的傳動齒輪與直徑小的聯動齒輪嚙合。
4.根據權利要求2或3所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述安裝支架上設置有導軌，所述刀具安裝架滑移設置在導軌上，所述固定盤上繞其一周設置有滾輪，所述齒輪轉動盤上設置有與滾輪配合的軌道槽，滾輪在齒輪轉動盤的軌道槽內實現轉動配合，所述內齒盤覆蓋設置在齒輪轉動盤的外周齒紋的上方，齒輪轉動盤內側上端面露出設置，所述安裝支架搭設在齒輪轉動盤內側上端面上。
5.根據權利要求2或3所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述內齒盤覆蓋設置在齒輪轉動盤的外周齒紋的上方，齒輪轉動盤內側上端面露出設置，所述外罩架固定設置在齒輪轉動盤內側上端面上，所述第一蝸桿通過第一軸承固定設置在外罩架上，所述第一蝸輪和第二蝸桿的兩端通過第三和第四軸承固定設置在外罩架上，所述第二蝸輪通過第五軸承設置在外罩架上，所述聯動齒輪固定的連接軸通過第六軸承設置在外罩架上，所述螺桿一端通過第7軸承架設在外罩架上，另一端通過第八軸承架設在安裝支架上。
6.根據權利要求4所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述第一蝸桿通過第一軸承固定設置在外罩架上，所述第一蝸輪和第二蝸桿的兩端通過第三和第四軸承固定設置在外罩架上，所述第二蝸輪通過第五軸承設置在外罩架上，所述聯動齒輪固定的連接軸通過第六軸承設置在外罩架上，所述螺桿一端通過第七軸承架設在外罩架上，另一端通過第八軸承架設在安裝支架上。
7.根據權利要求5所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述內齒盤上方罩設有罩蓋，該罩蓋的側邊蓋住內齒盤的內齒紋，所述罩蓋固定在齒輪轉動盤或外罩架上。
8.根據權利要求6所述的法蘭端面鏜削坡口機，其特征在于:所述內齒盤上方罩設有罩蓋，該罩蓋的側邊蓋住內齒盤的內齒紋，所述罩蓋固定在齒輪轉動盤或外罩架上。
【文檔編號】B23B47/18GK204194868SQ201420616607
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】項光春, 項玉振, 張海峰, 張紅華, 秦杰開 申請人:浙江澳太機械制造有限公司