一種快速手動切割圓弧的機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速手動切割圓弧的機構，包括矩形鋼板、定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置，定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置設置在矩形鋼板上，定尺裝置包括標尺和開設在矩形鋼板上的滑槽，標尺沿矩形鋼板長度方向固定，滑槽沿矩形鋼板長度方向開設，定位裝置包括定心銷和鎖緊螺栓，定心銷一端可滑動地設置在滑槽內，另一端穿過滑槽，延伸至矩形鋼板下端，鎖緊螺栓用于固定定心銷，割咀固定裝置包括保持架和籠頭，保持架固定設置在矩形鋼板下端，籠頭固定設置在保持架下端。本實用新型操作方便，制作成本低，能夠很方便的切割圓形或者圓弧等形狀，保證切割質量。
【專利說明】一種快速手動切割圓弧的機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機構，尤其涉及一種快速手動切割圓弧的機構。
【背景技術】
[0002]現在使用等離子切割機切割鋼板時，需要對切割的部位先劃線，然后對著線進行手工切割，對操作者的技能要求很高，尤其是切割圓形、圓弧形時尤其難控制切割質量，經常會出現切歪或過切的情況，造成材料的浪費。目前為了保證切割質量，通常是采用提高作業人員的技能水平或改為采用數控線切割、數控激光切割，既不方便且成本較高。
實用新型內容
[0003]為了解決現有難題，本實用新型提供了一種快速手動切割圓弧的機構，該機構能夠很方便的切割圓形或者圓弧等形狀，保證切割質量。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種快速手動切割圓弧的機構，包括矩形鋼板、定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置，所述定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置設置在所述矩形鋼板上；
[0006]所述定尺裝置包括標尺和開設在矩形鋼板上的滑槽，所述標尺沿矩形鋼板長度方向固定，所述滑槽沿矩形鋼板長度方向開設；
[0007]所述定位裝置包括定心銷和鎖緊螺栓，所述定心銷一端可滑動地設置在所述滑槽內，另一端穿過滑槽，延伸至所述矩形鋼板下端，所述鎖緊螺栓用于固定所述定心銷；
[0008]所述割咀固定裝置包括保持架和籠頭，所述保持架固定設置在所述矩形鋼板下端，所述籠頭固定設置在所述保持架下端。
[0009]進一步優選的技術方案，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述滑槽與所述標尺互相平行。
[0010]進一步優選的技術方案，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述定心銷包括定心軸和凸起，所述定心軸一端可滑動地設置在所述滑槽內，另一端穿過滑槽，延伸至所述矩形鋼板下端，所述凸起固定設置在所述定心軸下端。
[0011]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述定心銷設置在所述滑槽內的一端開設有一螺紋孔，所述螺紋孔與所述鎖緊螺栓的螺紋相匹配，所述鎖緊螺栓設置在所述螺紋孔中。
[0012]進一步優選的技術方案，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述定心銷和所述鎖緊螺栓之間設置有一壓蓋。
[0013]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述壓蓋尺寸比所述滑槽寬度大。
[0014]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述保持架外部為一倒置的圓臺狀結構，內部呈中空狀。
[0015]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，所述籠頭呈圓環狀。
[0016]采用以上技術方案，能夠達到以下有益效果:
[0017]1、通過標尺、定心銷及割咀固定裝置的配合，能夠很方便的切割圓形或者圓弧形等形狀，保證了切割質量；
[0018]2、滑槽的設定，使得切割尺寸可以變動，只需要滑動滑槽內的定心銷即可，提高了機構的適用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種快速手動切割圓弧的機構的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種快速手動切割圓弧的機構的結構的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型使用時結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的定位盤結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型帶有定位盤時使用結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0025]如圖1、圖2所示，一種快速手動切割圓弧的機構，包括矩形鋼板1、定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置，定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置設置在矩形鋼板I上；
[0026]定尺裝置包括標尺21和開設在矩形鋼板I上的滑槽22，標尺21沿矩形鋼板I長度方向固定，滑槽22沿矩形鋼板I長度方向開設；
[0027]定位裝置包括定心銷31和鎖緊螺栓32，定心銷31 —端可滑動地設置在滑槽內22，另一端穿過滑槽22，延伸至矩形鋼板I下端，鎖緊螺栓32用于固定定心銷31 ；
[0028]割咀固定裝置包括保持架41和籠頭42，保持架41固定設置在矩形鋼板I任意長度方向一端的下端，籠頭42固定設置在保持架41下端。
[0029]如圖3所示，具體使用時，對照圖紙確定切割圓形區域的圓心，在圓心處鉆孔，然后調整機構定心銷31與籠頭42中心的距離，達到要求的尺寸，將定心銷31下端壓在圓心上，將等離子切割機的割咀(圖中未畫出)放置在保持架41中，啟動等離子切割機，等離子射束從籠頭42中噴出，以定心銷31為轉軸勻速轉動機構，即可很順暢的切割出需要的圓孔。
[0030]如圖2所示，進一步優選的實施方案，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，滑槽22與標尺21互相平行。
[0031]互相平行的滑槽22與標尺21，可以使得滑槽22內的定心銷31定位更加精準，不會出現偏差。
[0032]如圖1所示，進一步優選的實施方式，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，定心銷31包括定心軸311和凸起312，定心軸311 —端可滑動地設置在滑槽22內，另一端穿過滑槽22，延伸至矩形鋼板I下端，凸起312固定設置在定心軸311下端。
[0033]在具體操作時，將定心軸311下端的凸起312壓在圓心上，以此為旋轉中心，進行切割圓弧或者圓形結構。
[0034]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，定心銷31設置在滑槽22內的一端開設有一螺紋孔，螺紋孔與鎖緊螺栓32的螺紋相匹配，鎖緊螺栓32設置在螺紋孔中。
[0035]鎖緊螺栓32與定心銷31通過螺紋連接，能夠通過擰松鎖緊螺栓32，使得定心銷31在滑槽22內移動，進行定位，定位完畢后，擰緊鎖緊螺栓32，固定住定心銷31，然后將定心銷31壓在圓心上，即可進行切割操作。
[0036]如圖1、圖2所示，進一步優選的實施方式，上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，定心銷31和鎖緊螺栓32之間設置有一壓蓋33，壓蓋33尺寸比滑槽22寬度大。
[0037]壓蓋33設置在鎖緊螺栓32和定心銷31之間，且壓蓋33尺寸比滑槽22寬度大，這樣的設定，可以使得壓蓋33起到一個墊片的作用，防止鎖緊螺栓32和滑槽22直接接觸并摩擦，使得滑槽22損壞。
[0038]上述的一種快速手動切割圓弧的機構，其中，保持架41外部為一倒置的圓臺狀結構，內部呈中空狀，籠頭42呈圓環狀。
[0039]具體操作時，等離子切割機的割咀設置在保持架41中，當打開等離子切割機后，等離子射束從設置在保持架41下端的籠頭42中噴出，進行切割工作。
[0040]如圖4、圖5所示，本實用新型在具體實施的時候，還可以添加一定位盤5，定位盤5呈一圓盤狀,在圓盤中間固定設置一圓筒51,圓筒51中間的孔貫穿圓盤5 ;定位盤5的大小，可以根據需要切割的圓制作，切割時，調整機構定心銷31與籠頭42的距離，達到要求的尺寸，在定心銷31下端套上定位盤5，定位盤5的半徑尺寸與定心銷31籠頭42的距離相同，將定位盤5壓在鋼板上，啟動等離子切割機，以定心銷31為轉軸勻速轉動機構，即可很順暢的切割出需要的圓形板料。
[0041]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:包括矩形鋼板、定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置，所述定尺裝置、定位裝置和割咀固定裝置設置在所述矩形鋼板上； 所述定尺裝置包括標尺和開設在矩形鋼板上的滑槽，所述標尺沿矩形鋼板長度方向固定，所述滑槽沿矩形鋼板長度方向開設； 所述定位裝置包括定心銷和鎖緊螺栓，所述定心銷一端可滑動地設置在所述滑槽內，另一端穿過滑槽，延伸至所述矩形鋼板下端，所述鎖緊螺栓用于固定所述定心銷； 所述割咀固定裝置包括保持架和籠頭，所述保持架固定設置在所述矩形鋼板任意長度方向一端的下端，所述籠頭固定設置在所述保持架下端。
2.根據權利要求1所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述滑槽與所述標尺互相平行。
3.根據權利要求1所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述定心銷包括定心軸和凸起，所述定心軸一端可滑動地設置在所述滑槽內，另一端穿過滑槽，延伸至所述矩形鋼板下端，所述凸起固定設置在所述定心軸下端。
4.根據權利要求3所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述定心銷設置在所述滑槽內的一端開設有一螺紋孔，所述螺紋孔與所述鎖緊螺栓的螺紋相匹配，所述鎖緊螺栓設置在所述螺紋孔中。
5.根據權利要求4所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述定心銷和所述鎖緊螺栓之間設置有一壓蓋。
6.根據權利要求5所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述壓蓋尺寸比所述滑槽寬度大。
7.根據權利要求1所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述保持架外部為一倒置的圓臺狀結構，內部呈中空狀。
8.根據權利要求1所述的一種快速手動切割圓弧的機構，其特征在于:所述籠頭呈圓環狀。
【文檔編號】B23K10/00GK204135543SQ201420614954
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】徐建勛, 李剛 申請人:湖北追日電氣股份有限公司