一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，包括進給通道，進給通道上沿進給方向設有若干個鋼管定位通孔座，鋼管定位通孔座的上方設有一個鋼管落料架，鋼管定位通孔座包括一個半圓通孔朝上的安裝底座，安裝底座的一個側邊上方轉動安裝一個半圓通孔朝下的上安裝蓋，若干個鋼管定位通孔座之間連接一個轉動軸，轉動軸安裝在安裝底座的側邊與上安裝蓋之間，轉動軸與一個驅動電機傳動連接，本實用新型的有益效果：本實用新型的保證了鋼管在鋼管定位通孔座里不會產生跳躍現象。提高了生產效率、合格率。
【專利說明】一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷軋管機，具體屬于一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座。
【背景技術】
[0002]現有技術中的冷軋管機在給鋼管進行定位加工處理時，由于加工過程中，由于冷軋管機上的電機運動會產生振動，致使鋼管會在鋼管定位通孔座里跳躍，給加工處理帶來不便，影響生產效率及成品合格率。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，包括進給通道，進給通道上沿進給方向設有若干個鋼管定位通孔座，鋼管定位通孔座的上方設有一個鋼管落料架，鋼管定位通孔座包括一個半圓通孔朝上的安裝底座，安裝底座的一個側邊上方轉動安裝一個半圓通孔朝下的上安裝蓋，若干個鋼管定位通孔座之間連接一個轉動軸，轉動軸安裝在安裝底座的側邊與上安裝蓋之間，轉動軸與一個驅動電機傳動連接。
[0006]鋼管落料架的輸出端設有一個上下活動的落料擋塊，落料擋塊的下方設有次驅動電機，次驅動電機帶動落料擋塊上下運動。
[0007]次驅動電機和驅動電機與一個微處理器相連接，微處理器與開關相連接。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的保證了鋼管在鋼管定位通孔座里不會產生跳躍現象。提聞了生廣效率、合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，包括進給通道1，進給通道I上沿進給方向設有若干個鋼管定位通孔座2，鋼管定位通孔座2的上方設有一個鋼管落料架3，鋼管定位通孔座2包括一個半圓通孔朝上的安裝底座4，安裝底座4的一個側邊上方轉動安裝一個半圓通孔朝下的上安裝蓋5，若干個鋼管定位通孔座2之間連接一個轉動軸6，轉動軸6安裝在安裝底座4的側邊與上安裝蓋5之間，轉動軸6與一個驅動電機7傳動連接。
[0011]對本實用新型的各個部件進行解釋說明:
[0012]I)鋼管落料架3的輸出端設有一個上下活動的落料擋塊8，落料擋塊8的下方設有次驅動電機9，次驅動電機9帶動落料擋塊8上下運動。
[0013]2)次驅動電機9和驅動電機7與一個微處理器10相連接，微處理器10與開關11相連接。
[0014]本實用新型的工作原理:首先啟動按鈕開關，把信息傳遞給微處理器，微處理器命令驅動電機轉動，驅動電機帶動轉動軸旋轉，因為轉動軸安裝在安裝底座的側邊與上安裝蓋之間，所以上安裝蓋打開，隨后微處理器再命令次驅動電機轉動，次驅動電機帶動落料擋塊往下運動，鋼管落入鋼管定位通孔座里，隨后次驅動電機帶動落料擋塊往上運動，擋住鋼管的滾動，隨后上安裝蓋關閉，開始對鋼管進行加工。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的保證了鋼管在鋼管定位通孔座里不會產生跳躍現象。提聞了生廣效率、合格率。
【權利要求】
1.一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，包括進給通道(I)，所述進給通道(I)上沿進給方向設有若干個鋼管定位通孔座(2)，其特征在于:所述鋼管定位通孔座(2)的上方設有一個鋼管落料架(3)，所述鋼管定位通孔座(2)包括一個半圓通孔朝上的安裝底座(4)，所述安裝底座(4)的一個側邊上方轉動安裝一個半圓通孔朝下的上安裝蓋(5)，所述若干個鋼管定位通孔座(2)之間連接一個轉動軸￠)，所述轉動軸(6)安裝在安裝底座(4)的側邊與上安裝蓋(5)之間，所述轉動軸(6)與一個驅動電機(7)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，其特征在于:所述鋼管落料架(3)的輸出端設有一個上下活動的落料擋塊(8)，所述落料擋塊(8)的下方設有次驅動電機(9)，所述次驅動電機(9)帶動落料擋塊(8)上下運動。
3.根據權利要求2所述的一種冷軋管機給進機構的鋼管定位通孔座，其特征在于:所述次驅動電機(9)和驅動電機(7)與一個微處理器(10)相連接，微處理器(10)與開關(11)相連接。
【文檔編號】B21B39/14GK204148252SQ201420611026
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】潘益星, 潘益文, 潘益忠 申請人:浙江中星鋼管機械有限公司