非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備。基座寬度方向的兩邊頂部各安裝有一條沿基座長度方向設置的線性導軌，每條線性導軌上配有兩件滑塊；第一滑行板與兩條線性導軌一端的滑塊固定連接，第二滑行板與另一端的滑塊固定連接，第一滑行板和第二滑行板通過驅動裝置驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離；支架設置在基座長度方向的中部，芯模設置在支架上方，芯模通過定位螺釘緊固連接在支架上；芯模上設有用于放置下夾板的定位槽，第一成形模固定安裝在第一滑行板上，第二成形模固定安裝在第二滑行板上，第一成形模、第二成形模的相對側面上分別設有導向槽。本實用新型進退平穩、成形自如，勞動強度低，可取代人力成形，實現自動化裝配。
【專利說明】非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩隔振器的成形設備，具體地說是一種可以取代人力裝配產品，用于非標準條型鋼絲繩隔振器裝配過程中成形實現自動化的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩隔振器通常是由鋼絲繩、上夾板和下夾板組成，標準條型鋼絲繩隔振器是由一根鋼絲繩卷繞成螺旋狀后用上夾板和下夾板夾緊固定后成形。目前國內生產標準條型鋼絲繩隔振器，普遍采取的裝配方法是:加工設備(繞制機)上特制的工裝帶動鋼絲繩作定向勻速圓周運動，撥繩機構(分機械撥繩和人力撥繩兩種)牽引鋼絲繩作左右不規則平移，起到成形的效果。
[0003]而非標準條型鋼絲繩隔振器和標準條型鋼絲繩隔振器結構有所不同，因此在產品裝配過程中，生產標準條型鋼絲繩隔振器的機械設備無法使用。圖3、圖4所示的是某一種非標準條型鋼絲繩隔振器，其首先采用一片上夾板14和一片下夾板16夾緊八根獨立的鋼絲繩的中部，形成鋼絲繩組合件12 ;然后將鋼絲繩組合件12中各鋼絲繩的兩端對接，用另一片上夾板14和另一片下夾板16夾緊固定后成形，裝配時只能通過人力(三人操作)完成一個產品的裝配。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中非標準條型鋼絲繩隔振器在裝配過程中依靠人力進行成形的落后工藝手段，提供一種進退平穩、成形自如，勞動強度低的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，在進行隔振器裝配過程中，該數控成形設備可以取代人力成形，實現自動化裝配非標準條型鋼絲繩隔振器的目的，特別適合于非標準條型鋼絲繩隔振器的批量生產。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:包括基座、線性導軌、第一滑行板、第一成形模、第二成形模、芯模、定位螺釘、支架和第二滑行板，所述基座寬度方向的兩邊頂部各安裝有一條沿基座長度方向設置的線性導軌，每條線性導軌上配有兩件滑塊；所述第一滑行板與兩條線性導軌一端的滑塊固定連接，第二滑行板與兩條線性導軌另一端的滑塊固定連接，第一滑行板和第二滑行板通過驅動裝置驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離；所述支架設置在基座長度方向的中部，支架固定在基座中部安裝面上；所述芯模設置在支架上方，芯模與支架之間用于夾裝非標準條型鋼絲繩隔振器的鋼絲繩組合件，芯模和鋼絲繩組合件通過定位螺釘緊固連接在支架上；所述芯模上設有定位槽，所述定位槽內用于放置非標準條型鋼絲繩隔振器的下夾板；所述第一成形模固定安裝在第一滑行板上，第二成形模固定安裝在第二滑行板上，第一成形模、第二成形模的相對側面上分別設有導向槽，第一滑行板和第二滑行板同步相向靠近時帶動第一成形模和第二成形模相向靠近，鋼絲繩組合件中的鋼絲繩在第一成形模和第二成形模的導向槽作用下彎曲變形，鋼絲繩兩端逐漸靠近并在芯模定位槽上方對接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述驅動裝置包括兩根獨立的滾珠絲杠，兩根滾珠絲杠沿基座的長度方向同軸設置，位于兩條線性導軌之間；兩根滾珠絲杠的內端相互靠近且分別通過第一軸承組件支承安裝在基座中部的支架上，兩根滾珠絲杠的外端分別通過第二軸承組件支承安裝在軸承座上，軸承座安裝在基座的安裝面內；所述兩根獨立的滾珠絲杠各配裝一個螺母座，所述第一滑行板、第二滑行板分別緊固連接在兩根滾珠絲杠上的螺母座上；兩根滾珠絲杠各配有一套驅動機構，驅動機構帶動兩根滾珠絲杠轉動時，兩根滾珠絲杠上的螺母座帶動第一滑行板、第二滑行板相向靠近或反向遠離。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述驅動機構包括從動同步帶輪、同步帶、步進電機、主動同步帶輪和電機連接板，電機連接板安裝在基座端部，步進電機安裝在步進電機連接板上，步進電機的輸出軸端安裝主動同步帶輪，所述從動同步帶輪安裝在滾珠絲杠外端，從動同步帶輪與主動同步帶輪之間通過同步帶連接傳動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第一軸承組件包括支架端蓋、第一滾動軸承和軸擋圈，第一滾動軸承安裝在滾珠絲桿內端并用軸擋圈限位，第一滾動軸承裝在支架上的安裝孔內并用支架端蓋封裝。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第二軸承組件包括軸承座端蓋、鎖緊螺母和第二滾動軸承，第二滾動軸承安裝在滾珠絲桿外端并用鎖緊螺母鎖緊，第二滾動軸承裝在軸承座內并用軸承座端蓋封裝。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:本實用新型以機械力成形代替人力成形，大大減輕了操作者的勞動強度，解決了以往非標準條型鋼絲繩隔振器的裝配需要三人協同操作的落后工藝手段，既節省了人工，又成倍提高了產量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3為一種非標準條型鋼絲繩隔振器的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示:實施例中的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備主要由基座1、線性導軌2、第一滑行板3、滾珠絲桿螺母座4、從動同步帶輪5、同步帶6、步進電機7、主動同步帶輪8、電機連接板9、滾珠絲桿10、第一成形模11、芯模13、定位螺釘15、第二成形模17、軸承座18、軸承座端蓋19、鎖緊螺母20、滾動軸承21、支架22、支架端蓋23、滾動軸承
24、軸擋圈25和第二滑行板26等組成。
[0017]如圖1、圖2所示，所述基座1寬度方向的兩邊頂部各通過螺栓固定安裝有一條沿基座1長度方向設置的線性導軌2，每條線性導軌2上配有兩件滑塊；所述第一滑行板3與兩條線性導軌2 —端的滑塊用螺栓固定連接，第二滑行板26與兩條線性導軌2另一端的滑塊用螺栓固定連接，第一滑行板3和第二滑行板26通過驅動裝置驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離；所述支架22設置在基座1長度方向的中部，支架22通過螺釘固定在基座1中部安裝面上；所述芯模13設置在支架22上方，芯模13與支架22之間用于夾裝非標準條型鋼絲繩隔振器的鋼絲繩組合件12，芯模13和鋼絲繩組合件12通過定位螺釘15緊固連接在支架22上；所述芯模13上設有定位槽，所述定位槽內用于放置非標準條型鋼絲繩隔振器的下夾板16 ;所述第一成形模11通過螺釘固定安裝在第一滑行板3上，第二成形模17通過螺釘固定安裝在第二滑行板26上，第一成形模11、第二成形模17的相對側面上分別設有導向槽，第一滑行板3和第二滑行板26同步相向靠近時帶動第一成形模11和第二成形模17相向靠近，鋼絲繩組合件12中的鋼絲繩在第一成形模11和第二成形模17的導向槽作用下彎曲變形，鋼絲繩兩端逐漸靠近并在芯模13定位槽上方對接。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述驅動裝置包括兩根獨立的滾珠絲杠10，兩根滾珠絲杠10沿基座1的長度方向同軸設置，位于兩條線性導軌2之間；兩根滾珠絲杠10的內端相互靠近且分別通過第一軸承組件支承安裝在基座1中部的支架22上，兩根滾珠絲杠10的外端分別通過第二軸承組件支承安裝在軸承座18上，軸承座18安裝在基座1的安裝面內；所述兩根獨立的滾珠絲杠10各配裝一個螺母座4，所述第一滑行板3、第二滑行板26分別通過螺釘緊固連接在兩根滾珠絲杠10上的螺母座4上；兩根滾珠絲杠10各配有一套驅動機構，驅動機構帶動兩根滾珠絲杠10轉動時，兩根滾珠絲杠10上的螺母座4帶動第一滑行板3、第二滑行板26相向靠近或反向遠離。
[0019]如圖1、圖2所示，所述驅動機構主要由從動同步帶輪5、同步帶6、步進電機7、主動同步帶輪8和電機連接板9組成，電機連接板9安裝在基座1端部，步進電機7安裝在步進電機7連接板上，步進電機7的輸出軸端安裝主動同步帶輪8，所述從動同步帶輪5安裝在滾珠絲杠10外端，從動同步帶輪5與主動同步帶輪8之間通過同步帶6連接傳動。
[0020]如圖2所示，所述第一軸承組件主要由支架端蓋23、第一滾動軸承24和軸擋圈25組成，第一滾動軸承24安裝在滾珠絲桿內端并用軸擋圈25限位，第一滾動軸承24裝在支架22上的安裝孔內并用支架端蓋23封裝。所述第二軸承組件包括軸承座端蓋19、鎖緊螺母20和第二滾動軸承21，第二滾動軸承21安裝在滾珠絲桿外端并用鎖緊螺母20鎖緊，第二滾動軸承21裝在軸承座18內并用軸承座端蓋19封裝。
[0021]本實用新型的具體工作過程及工作原理如下:
[0022]具體安裝應用時，基座1對稱的兩個底面用螺栓安裝于特制的工作臺架上。在支架22定位槽中放入先期裝配好的鋼絲繩組合件12，再把芯模13定位于鋼絲繩組合件12上，通過定位螺釘15緊固把芯模13、鋼絲繩組合件12連接于支架22上。接著把下夾板16放入定位螺釘15頭部和芯模13定位槽中。
[0023]步進電機7按設定的不同參數，由主動同步帶輪8通過同步帶6把動力傳遞給從動同步帶輪5，帶動滾珠絲桿作不同方向的旋轉。絲桿轉動時帶動螺母座4直線運動。這樣，設備啟動后，兩套驅動機構分別帶動第一成形模11、第二成形模17同時向中間移動并壓縮，鋼絲繩組合件12中的八根獨立的鋼絲繩兩端在第一成形模11、第二成形模17導向槽的引導下作彎曲變形，隨著第一成形模11、第二成形模17不斷向中間移動并壓縮，鋼絲繩兩端與芯模13導向槽的外形也隨之貼合，當鋼絲繩兩端對接后，蓋上上夾板14，擰緊螺釘，即完成了產品的裝配。
【權利要求】
1.非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:包括基座(1)、線性導軌(2)、第一滑行板(3)、第一成形模(11)、第二成形模(17)、芯模(13)、定位螺釘(15)、支架(22)和第二滑行板(26)，所述基座(I)寬度方向的兩邊頂部各安裝有一條沿基座(I)長度方向設置的線性導軌(2)，每條線性導軌(2)上配有兩件滑塊；所述第一滑行板(3)與兩條線性導軌(2)—端的滑塊固定連接，第二滑行板(26)與兩條線性導軌(2)另一端的滑塊固定連接，第一滑行板(3)和第二滑行板(26)通過驅動裝置驅動，能夠同步相向靠近或反向遠離；所述支架(22)設置在基座(I)長度方向的中部，支架(22)固定在基座(I)中部安裝面上；所述芯模(13)設置在支架(22)上方，芯模(13)與支架(22)之間用于夾裝非標準條型鋼絲繩隔振器的鋼絲繩組合件(12)，芯模(13)和鋼絲繩組合件(12)通過定位螺釘(15)緊固連接在支架(22)上；所述芯模(13)上設有定位槽，所述定位槽內用于放置非標準條型鋼絲繩隔振器的下夾板(16);所述第一成形模(11)固定安裝在第一滑行板(3)上，第二成形模(17)固定安裝在第二滑行板(26)上，第一成形模(11)、第二成形模(17)的相對側面上分別設有導向槽，第一滑行板(3)和第二滑行板(26)同步相向靠近時帶動第一成形模(11)和第二成形模(17)相向靠近，鋼絲繩組合件(12)中的鋼絲繩在第一成形模(11)和第二成形模(17)的導向槽作用下彎曲變形，鋼絲繩兩端逐漸靠近并在芯模(13)定位槽上方對接。
2.如權利要求1所述的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:所述驅動裝置包括兩根獨立的滾珠絲杠(10)，兩根滾珠絲杠(10)沿基座(I)的長度方向同軸設置，位于兩條線性導軌(2)之間；兩根滾珠絲杠(10)的內端相互靠近且分別通過第一軸承組件支承安裝在基座(I)中部的支架(22)上，兩根滾珠絲杠(10)的外端分別通過第二軸承組件支承安裝在軸承座(18)上，軸承座(18)安裝在基座(I)的安裝面內；所述兩根獨立的滾珠絲杠(10)各配裝一個螺母座(4)，所述第一滑行板(3)、第二滑行板(26)分別緊固連接在兩根滾珠絲杠(10)上的螺母座(4)上；兩根滾珠絲杠(10)各配有一套驅動機構，驅動機構帶動兩根滾珠絲杠(10)轉動時，兩根滾珠絲杠(10)上的螺母座(4)帶動第一滑行板(3)、第二滑行板(26)相向靠近或反向遠離。
3.如權利要求2所述的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:所述驅動機構包括從動同步帶輪(5)、同步帶(6)、步進電機(7)、主動同步帶輪(8)和電機連接板(9 )，電機連接板(9 )安裝在基座(I)端部，步進電機(7 )安裝在步進電機(7 )連接板上，步進電機(7)的輸出軸端安裝主動同步帶輪(8)，所述從動同步帶輪(5)安裝在滾珠絲杠(10)外端，從動同步帶輪(5)與主動同步帶輪(8)之間通過同步帶(6)連接傳動。
4.如權利要求2所述的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:所述第一軸承組件包括支架端蓋(23)、第一滾動軸承(24)和軸擋圈(25)，第一滾動軸承(24)安裝在滾珠絲桿內端并用軸擋圈(25)限位，第一滾動軸承(24)裝在支架(22)上的安裝孔內并用支架端蓋(23)封裝。
5.如權利要求2所述的非標準條型鋼絲繩隔振器的數控成形設備，其特征在于:所述第二軸承組件包括軸承座端蓋(19)、鎖緊螺母(20)和第二滾動軸承(21)，第二滾動軸承(21)安裝在滾珠絲桿外端并用鎖緊螺母(20)鎖緊，第二滾動軸承(21)裝在軸承座(18)內并用軸承座端蓋(19)封裝。
【文檔編號】B23P21/00GK204235107SQ201420604406
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】葉俊, 邱小華 申請人:無錫市宏源彈性器材有限公司