一種切槽刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切槽刀片，所述刀片呈規則的塊狀，其上表面和下表面分別在刀片的長度方向上開設有相背對的V型槽，其中所述刀片長度方向兩側分別開設有帶主后角的主切削刃，所述主切削刃上方設有卷屑槽，所述卷屑槽為帶有前角的圓弧槽且在靠近刀片長度對稱中心線側的高度高于主切削刃高度，同時，所述卷屑槽靠近刀片長度對稱中心線側設有向上傾斜連接刀片上表面的傾斜面；所述刀片在主切削刃兩側分別設有帶副后角的副切削刃，所述副切削刃與主切削刃通過圓弧過度，并且形成一小于90度的夾角。本實用新型所述的切槽刀片設計獨特減少了換刀時間，提高了切削線速度、進給速度以及生產效率。
【專利說明】一種切槽刀片
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工中對各種槽的加工領域，尤其涉及一種切槽刀片。
【背景技術】
[0002]目前使用的切槽刀具主要以焊接式硬質合金刀具和高速鋼整體切刀為主，也有一些機加可轉位切槽刀具。其主要缺點是:
[0003]其一、成本高:焊接式刀具和高速鋼刀具使用后一旦損壞就無法修復，這個刀具成本相對與單個刀片要高很多；
[0004]其二、效率低:首先焊接式刀具和高速鋼刀具的切削線速度和進給速度較硬質合金刀片式的都要低；其次，這兩種刀具用鈍后需要取下修磨，機床的停機時間長，造成生產效率低。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對上述切槽刀具所存在的缺陷設計開發了一種新型的切槽刀片，該刀片通過上下V型槽的設計方案使得其在使用過程中更換更方便更可靠，減少了換刀時間，且提高了切削線速度和進給速度，提高了生產效率。
[0006]本實用新型提供的技術方案為:
[0007]—種切槽刀片，所述刀片呈規則的塊狀，其上表面和下表面分別在刀片的長度方向上開設有相背對的V型槽，其中
[0008]所述刀片長度方向兩側分別開設有帶主后角的主切削刃，所述主切削刃上方設有卷屑槽，所述卷屑槽為帶有前角的圓弧槽且在靠近刀片長度對稱中心線側的高度高于主切削刃高度，同時，所述卷屑槽靠近刀片長度對稱中心線側設有向上傾斜連接刀片上表面的斜面；
[0009]所述刀片在主切削刃兩側分別設有帶副后角的副切削刃，所述副切削刃與主切削刃通過圓弧過度，并且形成一小于90度的夾角。
[0010]優選的是，所述刀片主切削刃的主后角角度在13-15度。
[0011]優選的是，所述刀片主切削刃的主后角角度在14度。
[0012]優選的是，所述斜面與刀片上表面之間的夾角在11-13度。
[0013]優選的是，所述斜面與刀片上表面之間的夾角在12度。
[0014]優選的是，所述刀片副切削刃的副后角角度在2-3度。
[0015]優選的是，所述刀片副切削刃的副后角角度在2度。
[0016]優選的是，所述刀片在其副切削刃所在的側面中部經切削形成有兩個背對的沉槽，所述沉槽將刀片的上表面和下表面連通。
[0017]優選的是，所述V型槽的兩個槽壁夾角為120-140度，且與安裝該刀片的車刀體上的兩個V狀凸起定位面相配合。
[0018]本實用新型所述的切槽刀片首先通過上下V型槽的設計方案使得其在使用過程中更換更方便更可靠，且能承受一定的側向力，使得刀具的使用范圍更廣，還減少了換刀時間，提高了切削線速度和進給速度，提高了生產效率；其次該刀片為單個的塊狀，一旦損壞其成本也不會太高，因此降低了使用成本；最后卷屑槽的獨特設計使得整個刀片斷屑效果較好，而且整個刀片采用精磨加工而成，提高了產品的加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的切槽刀片的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的切槽刀片的左視圖；
[0021]圖3為本實用新型所述的切槽刀片的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型所述的切槽刀片在車刀體上的安裝示意圖；
[0023]圖5為用于安裝本實用新型所述切槽刀片的車刀體的部分示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0025]如圖1-3所示，本實用新型提供一種切槽刀片1，所述刀片呈規則的塊狀，其上表面101和下表面102分別在刀片的長度方向上開設有相背對的V型槽(1011、1021)，所述刀片長度方向兩側分別開設有帶主后角(e角)的主切削刃(103、104)，所述主切削刃上方設有卷屑槽2，所述卷屑槽為帶有前角的圓弧槽且在靠近刀片長度對稱中心線側201的高度高于主切削刃高度，同時，所述卷屑槽靠近刀片長度對稱中心線側設有向上傾斜連接刀片上表面101的斜面3，此斜面保證安裝在刀體上之后處于水平狀態(參見圖4);所述刀片在主切削刃兩側分別設有帶副后角的副切削刃(105、106)，所述副切削刃與主切削刃通過圓弧4過度，并且形成一小于90度的夾角(從圖3中的b角可以看到)，保證刀片切削工件時，副切削刃不干涉已加工表面。這里所說的卷屑槽的前角即為圖1中的d角。
[0026]進一步的是，參見圖1，上面所說的卷屑槽為帶有前角d的圓弧槽，后端201(靠緊刀片長度對稱中心線側)高于前端主切削刃刃口一個m值，切屑在變形過程中柔和而且阻力小，變形終端高揚，鐵屑持續變形直到折斷。這種槽型鐵屑的彎曲半徑較大，并且在整個變形過程中不會產生沖擊載荷，但鐵屑的斷屑效果也很好。
[0027]上述所說的，所述刀片主切削刃的主后角(圖1中的e角)角度在13-15度。本實用新型其中一種優選的實施例中，所述刀片主切削刃的主后角角度在14度。上述所說的，所述斜面與刀片上表面之間的夾角(圖1中的a角)在11-13度。本實用新型其中一種優選的實施例中，所述斜面與刀片上表面之間的夾角在12度。這里,a角和e角的組合使用，可以使刀具在制作時向后傾斜一定的角度(參見圖4在車刀體上的應用)，防止刀具在重載荷切削時向前滑動而造成拉刀。本實用新型在設計切槽刀片時，為了使切削鋒利而不易拉刀，特在刀片前方揚起一個傾角，這樣刀片在安裝在刀體上時就會有較大的正前角。為了保證刀片揚起傾角之后，刀片上面仍然處于水平狀態，因此設計了 a角。該a角也可理解為該刀片安裝在刀體上時的傾斜角度。
[0028]上述所說的，所述刀片副切削刃的副后角(圖3中的c角)角度在2-3度。本實用新型其中一種優選的實施例中，所述刀片副切削刃的副后角角度在2度。該c角和前述所說的b角的組合使用，使得刀片與被加工面的接觸面較小，從而成功的減小了切削阻力。
[0029]所述刀片在其副切削刃所在的側面中部經切削形成有兩個背對的沉槽5，所述沉槽將刀片的上表面101和下表面102連通。
[0030]這里優選的是，所述V型槽的兩個槽壁夾角為120-140度，且與安裝該刀片的車刀體6上的兩個V狀凸起定位面(601、602)相配合(見圖5)。參見圖2，本實用新型中所述V型槽的夾角設計的是140度，該上下140度V型定位槽的設計，使得刀片在使用過程中的更換更方便更可靠。同時，在使用過程中能承受一定的側向力，使得刀具的使用范圍更廣。
[0031]圖4和圖5分別給出了本實用新型所述切槽刀片在車刀體6上的安裝示意圖以及車刀體部分結構示意圖。從圖5中可以看到車刀體上在安裝本實用新型的切槽刀片位置有相應的140度V型凸出和后定位面，這就使得刀片上下的140度V型槽以及端面能夠與其很好的配合。圖4中，車刀體頭部在刀片安裝處制作有彈性槽，彈性槽上有一顆螺釘7，用于夾緊刀片時使彈性槽產生變形；在使用時將刀片推入刀體槽內，擰緊頂部的螺釘，使彈性槽產生變形，將刀片緊緊夾住。在更換刀片時，只要將螺釘松開，彈性槽就會彈起，取出刀片即可。對比圖2中的V型槽和圖5中的V狀凸起，可看到刀片上的V型槽底部是尖的，而刀體上的V狀凸起底部是平的，其可以保證刀片與刀體很好的壓緊與定位。
[0032]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種切槽刀片，其特征在于，所述刀片呈規則的塊狀，其上表面和下表面分別在刀片的長度方向上開設有相背對的V型槽，其中 所述刀片長度方向兩側分別開設有帶主后角的主切削刃，所述主切削刃上方設有卷屑槽，所述卷屑槽為帶有前角的圓弧槽且在靠近刀片長度對稱中心線側的高度高于主切削刃高度，同時，所述卷屑槽靠近刀片長度對稱中心線側設有向上傾斜連接刀片上表面的斜面； 所述刀片在主切削刃兩側分別設有帶副后角的副切削刃，所述副切削刃與主切削刃通過圓弧過度，并且形成一小于90度的夾角。
2.如權利要求1所述的切槽刀片，其特征在于，所述刀片主切削刃的主后角角度在13-15 度。
3.如權利要求2所述的切槽刀片，其特征在于，所述刀片主切削刃的主后角角度在14度。
4.如權利要求1所述的切槽刀片，其特征在于，所述斜面與刀片上表面之間的夾角在11-13 度。
5.如權利要求4所述的切槽刀片，其特征在于，所述斜面與刀片上表面之間的夾角在12度。
6.如權利要求1所述的切槽刀片，其特征在于，所述刀片副切削刃的副后角角度在2-3度。
7.如權利要求6所述的切槽刀片，其特征在于，所述刀片副切削刃的副后角角度在2度。
8.如權利要求1-7任一項所述的切槽刀片，其特征在于，所述刀片在其副切削刃所在的側面中部經切削形成有兩個背對的沉槽，所述沉槽將刀片的上表面和下表面連通。
9.如權利要求8所述的切槽刀片，其特征在于，所述V型槽的兩個槽壁夾角為120-140度，且與安裝該刀片的車刀體上的兩個V狀凸起定位面相配合。
【文檔編號】B23B27/22GK204159900SQ201420604120
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】宋世強 申請人:綿陽市綿工工具有限公司