用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置制造方法

用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置制造方法
【專利摘要】一種用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置，涉及焊接設備【技術領域】，所解決的是降低焊接成本及方便焊接操作的技術問題。該裝置包括通氬管件、活動支架，所述活動支架包括底座、立柱、橫梁、斜撐桿；所述立柱固定在底座上，橫梁橫置于立柱上并通過鎖緊套管鎖定，斜撐桿的兩端分別接立柱、橫梁并通過鎖緊套管鎖定；橫梁的右端固定有配重臺，通氬管件通過一固定螺桿固定在橫梁的左端；所述通氬管件是一圓弧形管件，通氬管件上開設有進氣口及出氣口，其中的出氣口設置在背向橫梁一側，且該出氣口是一個與通氬管件的弧度一致的弧線形開口，通氬管件上置有用于調節該出氣口開度的調節片。本實用新型提供的裝置，適用于大直徑鋼管焊接。
【專利說明】用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備技術，特別是涉及一種用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置的技術。

【背景技術】
[0002]在焊接生產過程中，常有一些較大直徑的鋼管或圓筒在焊接時，需要采用背面充氬氣保護的焊接工藝。
[0003]目前的背面充氬氣保護方式都是向工件內腔進行充氬，并將工件兩端管口密封，這種背面充氬氣保護方式耗費氬氣較多，因而焊接成本也較高，而且需要封閉工件兩端管口，操作也很不方便。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能降低焊接成本，方便焊接操作的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種用于大直徑鋼管焊接的背面充IS氣保護裝置，其特征在于:包括通IS管件、活動支架，所述活動支架包括底座、立柱、橫梁、斜撐桿；
[0006]所述立柱固定在底座上，橫梁橫置于立柱上，并與立柱活動配合，斜撐桿的一端接立柱，另一端接橫梁，且斜撐桿與立柱、橫梁均活動配合，橫梁上套置有用于鎖定斜撐桿的鎖緊套管，立柱上套置有用于鎖定橫梁及斜撐桿的鎖緊套管；
[0007]所述橫梁的右端固定有配重臺，所述通氬管件通過一固定螺桿固定在橫梁的左端;
[0008]所述通氬管件是一朝著背向橫梁方向弧形凸起的圓弧形管件，通氬管件上開設有進氣口及出氣口，其中的出氣口設置在背向橫梁一側，且該出氣口是一個與通氬管件的弧度一致的弧線形開口，通氬管件上置有用于調節該出氣口開度的調節片。
[0009]本實用新型提供的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置，利用通氬管件與活動支架的配合，能將氬氣直接通至焊縫背面，而且可根據焊縫長短調整通氬管件的出氣口開度，從而實現焊縫背面的局部充氬氣保護，能減少氬氣使用量，從而節約了焊接成本，而且結構簡單，變化靈活，可調節性較強，操作也很方便，適用于多種規格的鋼管焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置中的活動支架的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置中的通IS管件的主示圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例的用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置中的通氬管件的側示圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。
[0015]如圖1-圖4所示，本實用新型實施例所提供的一種用于大直徑鋼管焊接的背面充IS氣保護裝置，其特征在于:包括通IS管件2、活動支架1,所述活動支架1包括底座16、立柱11、橫梁14、斜撐桿15 ；
[0016]所述立柱11固定在底座16上，橫梁14橫置于立柱11上,并與立柱11活動配合，斜撐桿15的一端接立柱11，另一端接橫梁14，且斜撐桿15與立柱11、橫梁14均活動配合，橫梁14上套置有用于鎖定斜撐桿15的鎖緊套管17，立柱11上套置有用于鎖定橫梁14及斜撐桿15的鎖緊套管12 ；
[0017]所述橫梁14的右端固定有配重臺13，所述通氬管件2通過一固定螺桿3固定在橫梁14的左端；
[0018]所述通氬管件2是一朝著背向橫梁方向弧形凸起的圓弧形管件，通氬管件2上開設有進氣口 21及出氣口 22，其中的出氣口 22設置在背向橫梁一側，且該出氣口 22是一個與通氬管件2的弧度一致的弧線形開口，通氬管件2上置有用于調節該出氣口 22開度的調節片23。
[0019]本實用新型實施例適用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護，其使用方法如下:
[0020]擰松橫梁14上的鎖緊套管17，及立柱11上的鎖緊套管12，再根據目標管件的待焊坡口位置，調節橫梁14的高度和進深，使得橫梁14上的通氬管件2能伸至待焊坡口的背面，然后再將各鎖緊套管一一擰緊，使得橫梁14、斜撐桿15全部鎖定，并通過調節片23調節好通氬管件2的出氣口 22開度，并在配重臺13上裝載上配重塊以保證橫梁14的平衡，將通氬管件2的進氣口 21接到氬氣源，然后將通氬管件2伸入目標管件至出氣口 22對準待焊坡口背面，氬氣即可通入通氬管件2，再通過通氬管件2上的弧線形出氣口 22直接出射至待焊坡口的背面，從而實現焊縫背面的氬氣保護。
【權利要求】
1.一種用于大直徑鋼管焊接的背面充氬氣保護裝置，其特征在于:包括通氬管件、活動支架，所述活動支架包括底座、立柱、橫梁、斜撐桿； 所述立柱固定在底座上，橫梁橫置于立柱上，并與立柱活動配合，斜撐桿的一端接立柱，另一端接橫梁，且斜撐桿與立柱、橫梁均活動配合，橫梁上套置有用于鎖定斜撐桿的鎖緊套管，立柱上套置有用于鎖定橫梁及斜撐桿的鎖緊套管； 所述橫梁的右端固定有配重臺，所述通氬管件通過一固定螺桿固定在橫梁的左端；所述通氬管件是一朝著背向橫梁方向弧形凸起的圓弧形管件，通氬管件上開設有進氣口及出氣口，其中的出氣口設置在背向橫梁一側，且該出氣口是一個與通氬管件的弧度一致的弧線形開口，通氬管件上置有用于調節該出氣口開度的調節片。
【文檔編號】B23K37/00GK204221222SQ201420602154
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】楊石東 申請人:上海希希埃動力控制設備有限公司