一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，特點是包括與機床相適配的安裝體，安裝體上設置有齒胚鎖緊機構，齒胚鎖緊機構包括用于夾緊待加工齒胚的夾頭，安裝體內設置有用于驅動夾頭轉動的轉動驅動機構；優點是通過本設備實現了齒胚上雙鎖緊孔的自動化加工，加工效率高，只需要一次裝夾即可完成兩個鎖緊孔的加工，加工精度更高，既提高了產品質量又降低了生產成本。
【專利說明】一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒胚的加工設備，尤其是涉及一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備。
【背景技術】
[0002]加工如圖1所示的齒胚1，需要在齒胚I上沿軸向先加工好一個安裝孔11，然后在齒胚I的圓周面上沿徑向加工兩個位于同一平面且與安裝孔11相連通的鎖緊孔12。目前，加工該類齒胚的鎖緊孔大多采用人工操作，需要把齒胚裝配到夾具上夾緊，先加工好一個鎖緊孔，然后拆卸下來轉個角度再次裝配到夾具上夾緊后進行第二個鎖緊孔的加工，這種加工方式效率低，需要二次裝卸非常費事，且加工精度也不高，產品質量不高，而加工成本又聞。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種只需一次裝卸且加工精度高的齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，從而提高了加工效率，降低了加工成本。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，包括與機床相適配的安裝體，所述的安裝體上設置有齒胚鎖緊機構，所述的齒胚鎖緊機構包括用于夾緊待加工齒胚的夾頭，所述的安裝體內設置有用于驅動所述的夾頭轉動的轉動驅動機構。
[0005]所述的轉動驅動機構包括第一液壓缸、第二液壓缸、分度齒輪軸和驅動齒輪軸，所述的分度齒輪軸套設在所述的夾頭上并與其緊配合，所述的驅動齒輪軸與所述的分度齒輪軸相嚙合，所述的驅動齒輪軸上設置有第一導向面和第二導向面，所述的第一液壓缸的活塞桿頂住所述的第一導向面，所述的第二液壓缸的活塞桿頂住所述的第二導向面，所述的分度齒輪軸上設置有限位塊，所述的安裝體內設置有限制所述的限位塊轉動的第一限位柱和第二限位柱，所述的限位塊轉動的角度與齒胚上待加工的兩個鎖緊孔之間的角度相同，第一液壓缸和第二液壓缸控制驅動齒輪軸的轉動，從而控制分度齒輪軸的轉動，限位塊、第一限位柱和第二限位柱用于控制轉動的角度，最終實現齒胚的轉動，加工第一個鎖緊孔時，限位塊與第一限位柱緊貼，加工第二個鎖緊孔時，轉動后的限位塊與第二限位柱緊貼，從而實現對鎖緊孔的兩次加工。
[0006]所述的齒胚鎖緊機構還包括連桿、第三液壓缸和與所述的夾頭相適配的裝配頭，所述的夾頭套設在所述的裝配頭外圍并與其緊配合，所述的裝配頭的頂部設置有與齒胚相適配的夾緊槽，所述的夾緊槽上設置有缺口，所述的夾緊槽的外圍呈錐面設置，所述的夾頭上設置有與所述的裝配頭相適配的導向錐面，裝配頭的底部軸接有連桿安裝頭，所述的連桿安裝頭與連桿的一端相軸接，所述的連桿的另一端與所述的第三液壓缸的活塞桿相軸接，第三液壓缸收縮時，連桿帶動裝配頭向夾頭內運動，由于夾緊槽上設置有缺口，當裝配頭沿著夾頭的導向錐面先內運動時，缺口的間隙變小，從而實現對齒胚的夾緊，便于后續的加工。
[0007]所述的安裝體包括相適配的缸體、缸蓋和壓蓋，所述的驅動齒輪軸的兩端和所述的分度齒輪軸的兩端分別套設有軸承且設置在所述的缸體和所述的缸蓋圍成的空間內，所述的夾頭的頂部設置在所述的缸體的端面上，所述的連桿安裝頭依次穿過所述的缸體、所述的缸蓋和所述的壓蓋與所述的連桿相軸接，所述的第一液壓缸、所述的第二液壓缸和所述的第三液壓缸設置在所述的缸體內，所述的缸蓋內設置有與所述的第一限位柱和所述的第二限位柱相適配的限位柱安裝孔，所述的缸體上設置有與機床相適配的裝配孔，齒胚裝配好后隨該加工設備一同裝配到機床上，進行鎖緊孔的加工。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過本設備實現了齒胚上雙鎖緊孔的自動化加工，加工效率高，只需要一次裝夾即可完成兩個鎖緊孔的加工，加工精度更高，既提高了產品質量又降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為加工件齒胚的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的整體結構示意圖；
[0011]圖3為圖2的爆炸圖；
[0012]圖4為圖2的內部結構示意圖；
[0013]圖5為圖2的局部剖視圖(一)；
[0014]圖6為圖2的局部剖視圖(二)。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖所示，一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，包括與機床相適配的安裝體，安裝體上設置有齒胚鎖緊機構，齒胚鎖緊機構包括用于夾緊待加工齒胚I的夾頭2，安裝體內設置有用于驅動夾頭2轉動的轉動驅動機構，轉動驅動機構包括第一液壓缸31、第二液壓缸32、分度齒輪軸33和驅動齒輪軸34，分度齒輪軸33套設在夾頭2上并與其緊配合，驅動齒輪軸34與分度齒輪軸33相卩齒合,驅動齒輪軸34上設置有第一導向面341和第二導向面342,第一液壓缸31的活塞桿頂住第一導向面341,第二液壓缸32的活塞桿頂住第二導向面342,分度齒輪軸33上設置有限位塊331，安裝體內設置有限制限位塊331轉動的第一限位柱41和第二限位柱42，限位塊331轉動的角度與齒胚I上待加工的兩個鎖緊孔12之間的角度相同，齒胚鎖緊機構還包括連桿51、第三液壓缸52和與夾頭2相適配的裝配頭53，夾頭2套設在裝配頭53外圍并與其緊配合，裝配頭53的頂部設置有與齒胚I相適配的夾緊槽531，夾緊槽531上設置有缺口 5311，夾緊槽531的外圍呈錐面設置，夾頭2上設置有與夾緊槽531相適配的導向錐面21，裝配頭53的底部軸接有連桿安裝頭532，連桿安裝頭532與連桿51的一端相軸接，連桿51的另一端與第三液壓缸52的活塞桿相軸接，安裝體包括相適配的缸體61、缸蓋62和壓蓋63，驅動齒輪軸34的兩端和分度齒輪軸33的兩端分別套設有軸承7且設置在缸體61和缸蓋62圍成的空間內，夾頭2的頂部設置在缸體61的端面上，連桿安裝頭532依次穿過缸體61、缸蓋62和壓蓋63與連桿51相軸接，第一液壓缸31、第二液壓缸32和第三液壓缸52設置在缸體61內，缸蓋62內設置有與第一限位柱41和第二限位柱 42相適配的限位柱安裝孔621，缸體61上設置有與機床相適配的裝配孔611。
【權利要求】
1.一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，其特征在于:包括與機床相適配的安裝體，所述的安裝體上設置有齒胚鎖緊機構，齒胚鎖緊機構包括用于夾緊待加工齒胚的夾頭，所述的安裝體內設置有用于驅動所述的夾頭轉動的轉動驅動機構。
2.根據權利要求1所述的一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，其特征在于:所述的轉動驅動機構包括第一液壓缸、第二液壓缸、分度齒輪軸和驅動齒輪軸，所述的分度齒輪軸套設在所述的夾頭上并與其緊配合，所述的驅動齒輪軸與所述的分度齒輪軸相嚙合，所述的驅動齒輪軸上設置有第一導向面和第二導向面，所述的第一液壓缸的活塞桿頂住所述的第一導向面，所述的第二液壓缸的活塞桿頂住所述的第二導向面，所述的分度齒輪軸上設置有限位塊，所述的安裝體內設置有限制所述的限位塊轉動的第一限位柱和第二限位柱，所述的限位塊轉動的角度與齒胚上待加工的兩個鎖緊孔之間的角度相同。
3.根據權利要求2所述的一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，其特征在于:所述的齒胚鎖緊機構還包括連桿、第三液壓缸和與夾頭相適配的裝配頭，所述的夾頭套設在所述的裝配頭外圍并與其緊配合，所述的裝配頭的頂部設置有與齒胚相適配的夾緊槽，所述的夾緊槽上設置有缺口，所述的夾緊槽的外圍呈錐面設置，所述的夾頭上設置有與所述的裝配頭相適配的導向錐面，所述的裝配頭的底部軸接有連桿安裝頭，所述的連桿安裝頭與所述的連桿的一端相軸接，所述的連桿的另一端與所述的第三液壓缸的活塞桿相軸接。
4.根據權利要求3所述的一種齒胚上雙鎖緊孔的加工設備，其特征在于:所述的安裝體包括相適配的缸體、缸蓋和壓蓋，所述的驅動齒輪軸的兩端和所述的分度齒輪軸的兩端分別套設有軸承且設置在所述的缸體和所述的缸蓋圍成的空間內，所述的夾頭的頂部設置在所述的缸體的端面上，所述的連桿安裝頭依次穿過所述的缸體、所述的缸蓋和所述的壓蓋與所述的連桿相軸接，所述的第一液壓缸、所述的第二液壓缸和所述的第三液壓缸設置在所述的缸體內，所述的缸蓋內設置有與所述的第一限位柱和所述的第二限位柱相適配的限位柱安裝孔，所述的缸體上設置有與機床相適配的裝配孔。
【文檔編號】B23Q16/10GK204135816SQ201420589641
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月7日 優先權日:2014年10月7日
【發明者】王立忠 申請人:王立忠