一種鋼珠加料裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼珠加料裝置，分為送料裝置和加料器，送料裝置具體包括儲料盒和氣缸，氣缸通過氣缸支架與儲料盒相連，導向板底部的下料連接口連接加料器，加料器上部為圓柱形，加料器下部半徑逐漸減小，呈圓錐形，所述加料器內部設有鋼珠輸送管道，輸送管道的直徑與鋼珠一致，輸送管道上方連接鋼珠進料口，進料口處于加料器的頂部，需要加料時鋼珠直接從進料口輸入即可，輸送管道向下貫穿加料器并向下延伸，輸送管道的外表面套有卡套以保護輸送管道，卡套的上部靠近進料口處設有手動撥桿，加料器相對撥桿的另一側設有若干個固定鎖絲。本實用新型在進行生產時工人的工作量大大減輕，提高了生產效率，而本實用新型也十分輕便，便于運輸。
【專利說明】一種鋼珠加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種鋼珠加料裝置。
【背景技術】
[0002]在非標零件的生產過程中，需要對各種形狀規格的零件進行加工，且零件功能結構多樣，對于一些需要將鋼珠打入零件內小孔的零件，在加工過程中，需要將一粒粒的鋼珠分選好然后對準零件小孔再通過工具打進零件小孔內，傳統的鋼珠分料是通過人工進行分選，這樣的方式浪費大量人力，并且效率低下，操作困難。在非標零件的生產過程中，需要對各種形狀規格的零件進行加工，且零件功能結構多樣，對于一些需要將鋼珠打入零件內小孔的零件，在加工過程中，需要將一粒粒的鋼珠分選好然后對準零件小孔再通過工具打進零件小孔內，傳統的鋼珠分料是通過人工進行分選，這樣的方式浪費大量人力，并且效率低下，操作困難。針對這一情況市場上已經出現了一批鋼珠分料裝置，但這一類裝置結構復雜，采用大量元件，成本相對較高。
[0003]實用新型目的
[0004]本實用新型旨在提供一種鋼珠加料裝置。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案，一種鋼珠加料裝置，所述加料裝置分為送料裝置和加料器，送料裝置具體包括儲料盒和氣缸，氣缸通過氣缸支架與儲料盒相連，氣缸支架設在儲料盒的側面，儲料盒的上方設有安裝塊，下方設有連接塊，儲料盒的內部設有導向板及底座板，在多塊導向板的配合下由氣缸來推動儲料盒內部推塊的運動，從而推動鋼珠向導向板底部的下料連接口處運動，下料連接口連接加料器，加料器上部為圓柱形，加料器下部半徑逐漸減小，呈圓錐形，所述加料器內部設有鋼珠輸送管道，輸送管道的直徑與鋼珠一致，輸送管道上方連接鋼珠進料口，進料口處于加料器的頂部，需要加料時鋼珠直接從進料口輸入即可，送料裝置通過軟管將鋼珠送至加料器的進料口，輸送管道向下貫穿加料器并向下延伸，輸送管道的外表面套有卡套以保護輸送管道，卡套的底部其直徑逐漸減小至與輸送管道一致，卡套的上部靠近進料口處設有手動撥桿，手動撥桿套在一根前后貫穿加料器的轉軸上，手動撥桿的上部為按鈕，所述按鈕連接一個連接柱，所述連接柱的另一端連接位于卡套上的彈性裝置，手動撥桿的下部為卡齒，卡齒卡入輸送管道的內部，加料器相對撥桿的另一側設有若干個固定鎖絲，加料時固定鎖絲將加料器固定在相應的側面安裝座上。
[0006]作為優選，所述的彈性裝置為彈簧。
[0007]作為優選，所述的固定鎖絲從上至下設有3個。
[0008]作為優選，所述手動撥桿的卡齒設有兩個，兩個卡齒之間的間距大于鋼珠的直徑，卡齒卡入輸送管道的部分為圓弧狀。
[0009]作為優選，氣缸的側面設有節流閥。
[0010]與傳統的鋼珠加料裝置設計不同，本實用新型設計了一種半自動鋼珠加料裝置，在進行生產時工人只需要將鋼珠從進料口送入，然后按下手動撥桿即可完成一次鋼珠，且加料器在設計時卡齒設有兩個，兩個卡齒之間的間距大于鋼珠的直徑，卡齒卡入輸送管道的部分為圓弧狀，確保一次只加入一粒鋼珠，并且卡齒不會損傷鋼珠，本實用新型的送料裝置和加料器結構都非常簡單，大大簡化了加料裝置的結構，成本大大降低，同時通過卡套底部的特殊形狀，加料器可輕松進入零件內小孔，與傳統的手工操作相比，本實用新型設計的加料裝置的進料工序由送料裝置代為完成，工人只需要按下撥桿完成加料即可，工人的工作量大大減輕，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為加料器的剖視圖；
[0013]圖3為加料器的側視圖。
[0014]圖中:1、加料器；2、鋼珠輸送管道；3、卡套；4、手動撥桿；5、卡齒；6、固定鎖絲；7、轉軸；8、進料口 ；9、彈簧；10、連接柱；11、儲料盒；12、氣缸支架；13、氣缸；14、節流閥；15、下料連接口 ；16、軟管。
【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0016]在本實用新型的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0017]參見圖1至圖3所示，一種鋼珠加料裝置，所述加料裝置分為送料裝置和加料器1，送料裝置具體包括儲料盒11和氣缸13，氣缸13通過氣缸支架12與儲料盒11相連，氣缸支架12設在儲料盒11的側面，儲料盒11的上方設有安裝塊，下方設有連接塊，儲料盒11的內部設有導向板及底座板，在多塊導向板的配合下由氣缸13來推動儲料盒11內部推塊的運動，從而推動鋼珠向導向板底部的下料連接口 15處運動，下料連接口 15連接加料器1，加料器1上部為圓柱形，加料器下部半徑逐漸減小，呈圓錐形，所述加料器1內部設有鋼珠輸送管道2，輸送管道2的直徑與鋼珠一致，輸送管道2上方連接鋼珠進料口 8，進料口 8處于加料器1的頂部，需要加料時鋼珠直接從進料口 8輸入即可，送料裝置通過軟管16將鋼珠送至加料器1的進料口 8，輸送管道2向下貫穿加料器1并向下延伸，輸送管道2的外表面套有卡套3以保護輸送管道2，卡套3的底部其直徑逐漸減小至與輸送管道2 —致，卡套3的上部靠近進料口 8處設有手動撥桿4，手動撥桿4套在一根前后貫穿加料器1的轉軸7上，手動撥桿4的上部為按鈕，所述按鈕連接一個連接柱10，所述連接柱10的另一端連接位于卡套3上的彈簧9，手動撥桿4的下部為卡齒5，卡齒5卡入輸送管道2的內部，加料器1相對撥桿4的另一側設有3個固定鎖絲6。
[0018]作為優選，所述手動撥桿4的卡齒5設有兩個，兩個卡齒5之間的間距大于鋼珠的直徑，卡齒5卡入輸送管道2的部分為圓弧狀。
[0019]作為優選，氣缸13的側面設有節流閥14。
[0020]與傳統的鋼珠加料裝置設計不同，本實用新型設計了一種半自動鋼珠加料裝置，在進行生產時工人只需要將鋼珠從進料口送入，然后按下手動撥桿即可完成一次鋼珠，且加料器在設計時卡齒設有兩個，兩個卡齒之間的間距大于鋼珠的直徑，卡齒卡入輸送管道的部分為圓弧狀，確保一次只加入一粒鋼珠，并且卡齒不會損傷鋼珠，本實用新型的送料裝置和加料器結構都非常簡單，大大簡化了加料裝置的結構，成本大大降低，同時通過卡套底部的特殊形狀，加料器可輕松進入零件內小孔，與傳統的手工操作相比，本實用新型設計的加料裝置的進料工序由送料裝置代為完成，工人只需要按下撥桿完成加料即可，工人的工作量大大減輕，提高了生產效率。
[0021]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0022]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種鋼珠加料裝置，其特征在于，所述加料裝置分為送料裝置和加料器，送料裝置具體包括儲料盒和氣缸，氣缸通過氣缸支架與儲料盒相連，氣缸支架設在儲料盒的側面，儲料盒的上方設有安裝塊，下方設有連接塊，儲料盒的內部設有導向板及底座板，在多塊導向板的配合下由氣缸來推動儲料盒內部推塊的運動，從而推動鋼珠向導向板底部的下料連接口處運動，下料連接口連接加料器，加料器上部為圓柱形，加料器下部半徑逐漸減小，呈圓錐形，所述加料器內部設有鋼珠輸送管道，輸送管道的直徑與鋼珠一致，輸送管道上方連接鋼珠進料口，進料口處于加料器的頂部，需要加料時鋼珠直接從進料口輸入即可，送料裝置通過軟管將鋼珠送至加料器的進料口，輸送管道向下貫穿加料器并向下延伸，輸送管道的外表面套有卡套以保護輸送管道，卡套的底部其直徑逐漸減小至與輸送管道一致，卡套的上部靠近進料口處設有手動撥桿，手動撥桿套在一根前后貫穿加料器的轉軸上，手動撥桿的上部為按鈕，所述按鈕連接一個連接柱，所述連接柱的另一端連接位于卡套上的彈性裝置，手動撥桿的下部為卡齒，卡齒卡入輸送管道的內部，加料器相對撥桿的另一側設有若干個固定鎖絲，加料時固定鎖絲將加料器固定在相應的側面安裝座上。
2.根據權利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述的彈性裝置為彈簧。
3.根據權利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述的固定鎖絲從上至下設有3個。
4.根據權利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述手動撥桿的卡齒設有兩個，兩個卡齒之間的間距大于鋼珠的直徑，卡齒卡入輸送管道的部分為圓弧狀。
5.根據權利要求1所述的加料裝置，其特征在于，氣缸的側面設有節流閥。
【文檔編號】B23P19/00GK204160130SQ201420589521
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】顧燕彬 申請人:太倉越華精密機械配件有限公司