一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構，其特征在于：主要包括上固定墊板、下固定墊板，上保溫板、下保溫板以及上下隔熱板，上述的上保溫板和下保溫板采用嵌套式結構，其中上、下保溫板包括上、下保溫板主體和上、下易損保溫塊，所述上、下保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述上、下固定墊板與上下保溫板主體之間設有上下定位塊。本實用新型解決現有工作臺在使用過程中出現的應力集中而造成的工作臺使用壽命短等方面問題。通過給上下保溫板受力面開槽，添加易損保溫塊來解決投影受力面易損的問題。通過加熱管使燒熱的輪轂保持溫度不流失從而可以使輪轂可以正常的壓制完成。
【專利說明】一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓機【技術領域】，特別是涉及一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構。
【背景技術】
[0002]當今世界，出于對能源危機的考慮以及綠色環保的要求，汽車輕量化研宄已經受到了世界各國的廣泛關注。而汽車輪轂，這種和汽車各項性能有著諸多直接關鍵聯系的零部件，其輕量化的研宄正逐漸成為全世界汽車生產廠商關注的重中之重。隨著鋁合金材料及其鍛造工藝的不斷發展，目前國內外汽車己經開始使用鍛造鋁合金輪轂來取代鋼質輪轂和鑄造鋁合金輪轂，隨之而來的就是鍛造鋁合金輪轂制造業的蓬勃發展。
[0003]由于鋁合金輪轂在鍛造成型過程中對壓力、溫度均有要求，并且其承壓面積比較集中，因此鍛造時使用的工作臺必須具有足夠的強度與硬度并且還要具備加熱保溫功能。
[0004]首先，由于輪轂自身形狀為碗狀物，因此在成型過程中勢必會存在一個將坯料擠壓至邊緣部位進行充型的過程。一般來講，輪轂邊緣在成型過程中比較困難，因此這就要求有足夠的壓力。因此用于鍛造鋁合金輪轂的壓力機噸位均較大。而大噸位的壓力機勢必需要具有足夠強度和硬度的工作臺才能將其壓力有效的傳遞至鍛造模具上進行鋁合金輪轂的成型。而又是因為輪轂自身形狀特點，其投影面積相對于其成型力來講較小，造成工作臺承受的壓強較大。因此這就需要工作臺自身具有高硬度及抗壓強度才能保證在成型過程中不會被壓潰。
[0005]對于鍛造鋁合金輪轂的溫度，一般來說，為了便于成型，鍛造毛坯的溫度需控制在約500°C，為防止固溶加熱過程中產生大晶粒，終鍛溫度一般控制在450°C以下，模具溫度需控制在約400°C，因此這就需要工作臺必須可以適應此溫度范圍。并且為了補償在工作過程中的熱量損失，要求工作臺必須具有一定的加熱功能和保溫功能。并且可以有效的方式熱量傳到至壓力機設備的其他部分。
【發明內容】
[0006]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種上述工作臺在使用過程中出現的應力集中而造成的工作臺使用壽命短等方面問題。通過給上下保溫板受力面開槽，添加小保溫塊來解決投影受力面易損的問題的鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構。
[0007]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0008]一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構，其特征在于:主要包括上固定墊板、下固定墊板，上保溫板、下保溫板以及上下隔熱板，上述的上保溫板和下保溫板采用嵌套式結構，其中上保溫板包括上保溫板主體，在上保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有易損保溫塊；所述上保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述上固定墊板與上保溫板主體之間設有上定位塊；所述下保溫板包括下保溫板主體，在下保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有下易損保溫塊；所述下保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述下固定墊板與下保溫板主體之間設有下定位塊；下保溫板與下保溫板主體之間設有下定位塊。
[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，解決現有工作臺在使用過程中出現的應力集中而造成的工作臺使用壽命短等方面問題。通過給上下保溫板受力面開槽，添加易損保溫塊來解決投影受力面易損的問題。通過加熱管使燒熱的輪轂保持溫度不流失從而可以使輪轂可以正常的壓制完成。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中K向視圖。
[0012]圖中:101、上固定墊板；102、上保溫板；112、上保溫板主體；122、凹槽；132、上易損保溫塊；103、上隔熱板；104、上定位塊；201、下固定墊板；202、下保溫板；203、下隔熱板；204、下定位塊；3、電加熱管；4、溫控探頭；5、。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0014]請參閱圖1和圖2，一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構，主要包括上固定墊板101、下固定墊板201，上保溫板102、下保溫板202以及上隔熱板103、下隔熱板203，上述的上保溫板和下保溫板采用嵌套式結構，上下保溫板采用45號鋼，可拆卸上下保溫板采用熱處理后的40CR，使其具有更強的性能。其中上保溫板包括上保溫板主體112，在上保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽122，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有上易損保溫塊132 ;所述上保溫板主體內安裝有電加熱管3、熱電偶和溫控探頭4 ;所述上固定墊板與上保溫板主體之間設有上定位塊104 ;所述下保溫板包括下保溫板主體212，在下保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽222，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有下易損保溫塊232 ;所述下保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述下固定墊板與下保溫板主體之間設有下定位塊；下保溫板與下保溫板主體之間設有下定位塊204。
[0015]本實用新型有效解決了由于應力集中導致的易損和損壞后維修拆卸不方便等問題，進而可以降低成本和維護成本，提高經濟效益。
[0016]采用本工作的液壓機可以實現鋁合金棒料的預鍛成型和終鍛成型兩種工藝要求，在一條生產線中可以配備兩臺此壓機。從壓制工藝出發，所要鍛造的鋁合金棒料和預鍛成型工件均為回轉體，即為中心載荷壓制。另外壓要壓制的輪轂模具較小，所需要的臺面亦較小。結合以上特點本臺壓機采用了帶缸滑塊結構。
[0017]在帶缸滑塊下面安裝有較厚的固定墊板，固定墊板較一般壓機的墊板厚很多，原因是模具較小，模板很薄，在小模具大噸位的工況下為了將力傳遞到承壓面上，需要很厚的墊板。
[0018]在上下固定墊板內側安裝有一塊隔熱板，由于模具和工件溫度均在400°C以上，液壓機采用帶缸滑塊結構，將油液與間隔的距離縮短，熱量在向上傳遞會提高油液溫度，損害密封元件使用壽命。添加了隔熱板之后，將模具和工件的溫度阻隔在上下隔熱板之間，放置溫度降低對鍛造輪轂的質量有所影響，當鍛造溫度降低，會提高鋁合金的鍛造抗性，使得鍛造過程中的金屬流動性降低，會產生鍛造缺陷。
[0019]在上下隔熱板上安裝有上下保溫板，加熱板內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭，電加熱管負責將保溫板加熱，以降低模具對外散播熱量。
[0020]本壓機在上固定墊板內安裝有上打料缸，其主要是應用于剛分模時頂在工件上部，將工件也在下模腔內，放置其粘上模，上打料缸的打料力不宜過大，過大的打料力會將工件頂壞。
[0021]安裝在下橫梁內的下頂出缸主要用于分模后頂出工件，以方便機器人夾取工件。
[0022]在壓機的支柱側面安裝有機身護板，由于在壓制完成后，機器人取出工件后，有噴淋機器人會在上下模腔內噴涂油基石墨溶液，起到脫模劑和潤滑模腔的作用，在油基石墨溶液噴涂在400°C的模腔內部，會瞬間燃燒，產生大量煙霧，壓機進出機械手前后方向安裝有抽吸煙霧護罩。側面用護板圍住，會降低煙霧漂浮擴散量。降低廠房內空氣渾濁度。
[0023]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種鋁合金輪轂鍛造液壓機工作臺的新型結構，其特征在于:主要包括上固定墊板、下固定墊板，上保溫板、下保溫板以及上下隔熱板，上述的上保溫板和下保溫板采用嵌套式結構， 其中上保溫板包括上保溫板主體，在上保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有易損保溫塊；所述上保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述上固定墊板與上保溫板主體之間設有上定位塊； 所述下保溫板包括下保溫板主體，在下保溫板主體的中心易損位置開設有凹槽，所述凹槽內通過緊固件可拆卸式安裝有下易損保溫塊；所述下保溫板主體內安裝有電加熱管、熱電偶和溫控探頭；所述下固定墊板與下保溫板主體之間設有下定位塊。
【文檔編號】B21J13/00GK204220904SQ201420588897
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】楊聲偉 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司