一種泵蓋408模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種泵蓋408模具，它包括上模座和下模座，所述上模座與所述下模座之間設置有導向結構，在上模座上設置有成形凸臺，成形凸臺上設置有成形凹模，在下模座上設置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上設置有四個相同的凸塊，所述成形凹模設置有四個相同的與所述凸塊相配的凹槽，上模座與下模座對合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封閉的泵蓋模腔。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單的優點，它能提高泵蓋的生產效率和精確度，還能提高泵蓋的產品合格率，進而保證產品質量。
【專利說明】—種栗蓋408模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術領域】，特別是一種泵蓋成形模具。
【背景技術】
[0002]目前，在泵蓋的生產過程中，通常采用銑床對板料進行加工，將其加工成泵蓋。具體地說，是利用銑床的銑刀旋轉運動為主運動，板料和銑刀的移動為進給運動，對板料表面進行加工處理，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在將板料加工成泵蓋的過程中，由于泵蓋表面帶有多處形狀相同的溝槽，銑刀只能對溝槽依次進行銑削。這樣的加工方式使得工廠泵蓋的生產效率低下，并且精確度不高，不能保證產品質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單的泵蓋408模具，它能提高泵蓋的生產效率和精確度，還能提高泵蓋的產品合格率，進而保證產品質量。
[0004]本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包含有上模座和下模座，所述上模座與所述下模座之間設置有導向結構，在上模座上設置有成形凸臺，成形凸臺上設置有成形凹模，在下模座上設置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上設置有四個相同的凸塊，所述成形凹模設置有四個相同的與所述凸塊相配的凹槽，上模座與下模座對合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封閉的泵蓋模腔。
[0005]所述導向結構包括導套和與導套相配的導柱，所述導套設置在上模座上，所述導柱設置在下模座上。
[0006]導向結構用于對上模座和下模座進行導向，讓成形更穩定，提高產品精確度。在泵蓋的生產過程中，操作人員將板料放置于成形凸模上，上模座下壓，板料成形。成形凸模上設置有四個相同的凸塊，而成形凹模上設置有四個相同的與所述凸塊相配的凹槽。在上模座下壓的過程中，板料受到所述凸塊的擠壓呈溝槽狀，并且這四個溝槽同時成形，達到產品制作的一致性。這與利用銑床對板料加工的方式相比，提高了泵蓋的生產效率。本實用新型將栗蓋的生廣方式改為利用I旲具生廣,提聞了生廣效率,精確度聞，還提聞了廣品合格率，進而保證產品質量。由導套和導柱構成的導向結構用于對上模座和下模座進行導向，讓泵蓋成形更穩定，提高產品精確度。上模座下壓時，導柱插入導套內，保證成形凸模和成形凹模能完整接觸，提高產品合格率。
[0007]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單的優點，它能提高泵蓋的生產效率和精確度，還能提高泵蓋的產品合格率，進而保證產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型中上模座的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型中下模座的結構示意圖。
[0010]圖3為圖2的仰視圖。
[0011]圖中:1、上模座；2、下模座；3、成形凸臺；4、成形凹模；5、成形凸模；6、導套；7、導柱；8、沖壓彈簧；9、緊固螺釘；10、限位柱；11、凸塊；12、凹槽。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1-3所示，本實用新型包含有上模座I和下模座2，所述上模座I與所述下模座2之間設置有導向結構，在上模座I上設置有成形凸臺3，成形凸臺3上設置有成形凹模4，在下模座2上設置有與所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5上設置有四個相同的凸塊11，所述成形凹模4設置有四個相同的與所述凸塊11相配的凹槽12，上模座I與下模座2對合后，所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封閉的泵蓋模腔。
[0014]導向結構用于對上模座I和下模座2進行導向，讓成形更穩定，提高產品精確度。在泵蓋的生產過程中，操作人員將板料放置于成形凸模5上，上模座I下壓，板料成形。成形凸模5上帶有四個相同的凸塊11，而成形凹模4帶有四個相同的與所述凸塊相配的凹槽12。在上模座I下壓的過程中，板料受到所述凸塊11的擠壓呈溝槽狀，并且這四個溝槽同時成形，達到產品制作的一致性。這與利用銑床對板料加工的方式相比，提高了泵蓋的生產效率。本實用新型將泵蓋的生產方式改為利用模具生產，提高了生產效率，精確度高，還提高了產品合格率，進而保證產品質量。
[0015]如圖1、2所示,所述導向結構包括導套6和與導套6相配的導柱7,所述導套6設置在上模座I上，所述導柱7設置在下模座2上。由導套6和導柱7構成的導向結構用于對上模座I和下模座2進行導向，讓泵蓋成形更穩定，提高產品精確度。上模座I下壓時，導柱7插入導套6內，保證成形凸模5和成形凹模4能完整接觸，提高產品合格率。具體地，可以使用呈圓柱型的導套6和導柱7。圓柱型結構簡單，易于成形，易于制造。
[0016]如圖1所示，所述上模座I上設置有沖壓彈簧8，沖壓彈簧8有緩沖的作用。上模座I和下模座2合模的時候，沖壓彈簧8與下模座2接觸，通過沖壓彈簧8的壓縮，上模座I和下模座2進行親密配合，利于泵蓋成形。
[0017]如圖2所示，所述下模座2上設置有兩個限位柱10，所述限位柱10呈對角布置。限位柱10用于限制上模座I合入下模座2的深度，其高度等于上模座I與下模座2對合后兩模座之間的距離。其長度在設計時需要加長0.5毫米，便于組模時調整。所述限位柱10呈對角布置，使泵蓋成形更穩妥。
[0018]如圖1所示，所述成形凸臺3通過緊固螺釘9固定于上模座I。
[0019]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種泵蓋408模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，所述上模座與所述下模座之間設置有導向結構，在上模座上設置有成形凸臺，成形凸臺上設置有成形凹模，在下模座上設置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上設置有四個相同的凸塊，所述成形凹模設置有四個相同的與所述凸塊相配的凹槽，上模座與下模座對合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封閉的泵蓋模腔。
2.如權利要求1所述的泵蓋408模具，其特征在于，所述導向結構包括導套和與導套相配的導柱，所述導套設置在上模座上，所述導柱設置在下模座上。
3.如權利要求1所述的泵蓋408模具，其特征在于，所述上模座上設置有沖壓彈簧。
4.如權利要求1所述的泵蓋408模具，其特征在于，所述下模座上設置有兩個限位柱，所述限位柱呈對角布置。
5.如權利要求1所述的泵蓋408模具，其特征在于，所述成形凸臺通過緊固螺釘固定于上模座。
【文檔編號】B21D37/10GK204074941SQ201420584452
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】鄒飛 申請人:重慶聯海機械有限責任公司