鏜孔加工機床的制作方法
【專利摘要】一種鏜孔加工機床，包括機床架體、水平推拉動力組件、第一電機、推桿軸、軸套、卡盤、用于鏜孔的刀頭、水平推塊、滑塊及刀架，水平推塊設置于卡盤內且其后端與推桿軸的前端相抵，水平推塊的前端向內開設有一斜槽，滑塊的前端成型有一與斜槽相匹配的斜推部；滑塊設置于卡盤的前端并能上下移動；刀架設置于滑塊的前端，刀頭安裝于刀架上。本實用新型可通過操作水平推拉動力組件使推桿軸向前或向后移動，帶動水平推塊向前或向后移動，水平推塊向后移動促使斜推部向下移動，帶動刀頭向下移動，從而減小刀頭轉動的偏心量；水平推塊向前移動促使斜推部向上移動，帶動刀頭向上移動，從而增大刀頭轉動的偏心量；本實用新型結構簡單且調節方便。
【專利說明】鏜孔加工機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業零部件加工【技術領域】，具體指一種鏜孔加工機床。
【背景技術】
[0002]目前，機械加工中對于大偏心量孔類零件或偏心溝槽類零件的加工，一般采用兩種方式，一種是采用專用車床夾具裝夾工件后進行加工，另一種是利用鏜孔加工機床進行加工。現有的鏜孔加工機床使用時，一般是根據需要在刀軸上安裝不同規格的鏜刀，以加工不同偏心量孔類的零件，每次加工零件有所變動，就需要更換相應型號的鏜刀，較為麻煩。
[0003]為了解決上述問題，申請公布號為CN103480879A的中國發明專利申請《一種展倒鏜溝頭》(申請號:201310465051.7)披露了一種結構，其包括卡盤頭，該卡盤頭的一側設置空腔，滑塊的凸部置于空腔內，凸部垂直方向的尺寸小于空腔垂直方向的尺寸，卡盤頭的另一側裝設軸套，一端設置在軸套內的拉桿軸與軸套間隙配合，卡盤頭、軸套和拉桿軸的中心軸線重合，拉桿軸的配合端設置第一斜鍥孔，滑柱的一端伸入并固定在第一斜鍥孔內，滑塊上設置第二斜鍥孔，第二斜鍥孔開口于滑塊的凸部，滑柱的另一端伸入第二斜鍥孔內并間隙配合。使用時，鏜刀進入預定工位，液壓推拉裝置拉動拉桿軸水平移動設定的距離，固定在拉桿軸上的滑柱也水平移動同樣的距離，與滑柱配合的滑塊則在垂直方向移動相應的距離，直接或間接安裝在滑塊上的一體式展刀鏜刀也在垂直方向移動相應的距離，從而獲得相應的偏移量，從而調節鏜刀的加工深度。上述結構雖然在一定程度上解決了更換鏜刀麻煩的問題，但是由于其結構較為復雜，調節不便，運行時調節精度及靈敏度都有待提高。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單、便于調節的鏜孔加工機床。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種鏜孔加工機床，包括機床架體、水平推拉動力組件、第一電機、推桿軸、軸套、卡盤及用于鏜孔的刀頭，所述第一電機放置于機床架體的上部，所述機床架體的下部開設有橫向貫通的第一通孔；所述的軸套轉動設置于第一通孔中且其后端通過傳動帶與第一電機的輸出軸相連接，所述軸套的前端與卡盤相連接；所述的推桿軸穿設于軸套中且其前端與卡盤轉動連接，所述推桿軸的后端與水平推拉動力組件相連接；所述刀頭設置于卡盤的前端，其特征在于:還包括水平推塊、滑塊及刀架，所述水平推塊設置于卡盤內且其后端與推桿軸的前端相抵，所述水平推塊的前端向內開設有一斜槽，對應的，所述滑塊的前端成型有一與斜槽相匹配的斜推部；所述滑塊設置于卡盤的前端并能上下移動；所述的刀架設置于滑塊的前端，所述的刀頭安裝于刀架上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述卡盤的前端向內形成有縱向布置的第一滑槽，對應的，所述滑塊的前端成型為與第一滑槽相匹配的第一滑部，所述的斜推部布置于第一滑部上。采用上述結構，以便于實現滑塊相對于卡盤的上下移動。
[0007]更進一步的，所述卡盤的后端向內形成有與第一滑槽相連通的安裝槽，所述的水平推塊設置于上述安裝槽內且前端露于滑槽的底部。所述安裝槽的長度大于該安裝槽內水平推塊的長度，以使水平推塊能在安裝槽內前后移動。
[0008]作為優選，所述滑塊的前端向內形成有縱向布置的第二滑槽，對應的，所述刀架的后端成型有與第二滑槽相匹配的第二滑部；所述刀架的前端成型有一刀頭安裝部。
[0009]進一步優選，所述卡盤的頂部具有一凹陷部，該凹陷部上放置有一彈簧，一壓板蓋設于所述卡盤的頂部，且所述壓板的下端與彈簧及滑塊的上端相抵。采用上述結構，以防止斜推部在完全插入斜槽后滑塊繼續向上移動。
[0010]為了使推桿軸與水平推塊之間銜接緊密，所述水平推塊的后端具有一水平布置的插接部，對應的，所述推桿軸的前端形成有供插接部伸入的插槽。
[0011]較好的，所述鏜孔加工機床還包括一與軸套的端部相匹配的墊塊，所述軸套通過該墊塊與卡盤緊固連接。
[0012]在上述各方案中，所述水平推拉動力組件包括機架、第二電機、推桿及推桿套，所述第二電機設置于機架的后端；所述機架上開設有橫向布置并與第一通孔同軸的第二通孔，所述推桿套設置于第二通孔內并前端與推桿軸緊固連接；所述推桿的前端與第二電機的輸出軸傳動連接，所述推桿上形成有外螺紋，對應的，所述推桿套的前端具有與上述外螺紋相匹配的內螺紋，所述推桿的后端伸入推桿套中并與推桿套螺紋轉動連接。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:通過設置水平推塊、滑塊及刀架將刀頭連接于卡盤上，并在水平推塊及滑塊上分別設置相匹配的斜槽及斜推部，使用時，可通過操作水平推拉動力組件使推桿軸向前或向后移動，從而帶動水平推塊向前或向后移動，當水平推塊向后移動時，促使斜推部向下移動，進而帶動滑塊及與滑塊連接的刀頭向下移動，從而減小刀頭轉動的偏心量；當水平推塊向前移動時，促使斜推部向上移動，進而帶動滑塊及與滑塊連接的刀頭向上移動，從而增大刀頭轉動的偏心量；本實用新型刀頭的前后移動及轉動頻率均通過電機直接操縱，結構簡單且調節方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的分解圖；
[0016]圖3為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1?3所示,本實施例的Il孔加工機床包括機床架體1、水平推拉動力組件2、第一電機100、推桿軸3、軸套4、卡盤5、用于鏜孔的刀頭6、水平推塊7、滑塊8及刀架9，第一電機100放置于機床架體I的上部，機床架體I的下部開設有橫向貫通的第一通孔11，軸套4轉動設置于第一通孔11中且其后端通過傳動帶40與第一電機100的輸出軸相連接，軸套4的前端與卡盤5相連接，具體的，軸套4與卡盤5之間設置有一墊塊50，該墊塊50的軸向開有多個間隔布置的安裝孔501，軸套4通過墊塊50上的安裝孔501與卡盤5的前端緊固連接。推桿軸3穿設于軸套4中且其前端與卡盤5轉動連接，推桿軸3的后端與水平推拉動力組件2相連接，刀頭6設置于卡盤5的前端。水平推塊7設置于卡盤5內且其后端與與推桿軸3的前端相抵，具體的，水平推塊7的后端具有一水平的插接部71，對應的，推桿軸3的前端形成有供插接部71伸入的插槽31。水平推塊7的前端向內開設有一斜槽72，對應的，滑塊8的前端成型有一與上述斜槽72相匹配的斜推部81 ;滑塊8設置于卡盤5的前端并能上下移動；刀架9設置于滑塊8的前端，刀頭6安裝于刀架9上，具體的，卡盤5的前端向內形成有縱向布置的第一滑槽51，對應的，滑塊8的前端成型為與第一滑槽51相匹配的第一滑部82，斜推部81布置于第一滑部82上；卡盤5的后端向內形成有與第一滑槽51相連通的安裝槽52，水平推塊7設置于上述安裝槽52內且前端露于滑槽51的底部，安裝槽52的長度大于該安裝槽52內水平推塊7的長度，以使水平推塊7能在安裝槽52內前后移動。滑塊8的前端向內形成有縱向布置的第二滑槽83，對應的，刀架9的后端成型有與第二滑槽83相匹配的第二滑部91，刀架9的前端成型有一刀頭安裝部92，刀頭6安裝于該刀頭安裝部92上。
[0019]在本實施例中，為了防止斜推部81在完全插入斜槽72后滑塊8繼續向上移動進而對機床造成破壞，卡盤5的頂部具有一凹陷部53,該凹陷部53上放置有一彈簧20,—壓板30蓋設于卡盤5的頂部，且壓板30的下端與彈簧20及滑塊30的上端相抵。本實施例中的水平推拉動力組件2包括機架21、第二電機200、推桿22及推桿套23，第二電機200設置于機架21的后端，機架21上開設有橫向布置并與第一通孔11同軸的第二通孔，推桿套23設置于第二通孔內并前端與推桿軸3緊固連接，推桿22的前端與第二電機200的輸出軸傳動連接，推桿22上形成有外螺紋221，對應的，推桿套23的前端具有與上述外螺紋221相匹配的內螺紋，推桿22的后端伸入推桿套23中并與推桿套23螺紋轉動連接。
[0020]使用本實施例的鏜孔加工機床時，第一電機100通過傳動帶40帶動軸套4轉動，軸套4帶動與之緊固連接的卡盤5轉動，進而帶動安裝于該卡盤5上的刀頭6轉動。第二電機200轉動，從而帶動與第二電機200輸出軸連接的推桿22轉動，第二電機200正轉或反轉帶動推桿22向前或向后移動，推桿套23在推桿22的作用下向后或向前移動，當第二電機200正轉時，推桿22向前移動，從而帶動推桿套23向后移動，進一步帶動與推桿套23緊固連接的推桿軸3向后移動，從而帶動水平推塊7向后移動，促使斜推部81向下移動，進而帶動滑塊8及與滑塊8連接的刀頭6向下移動，從而減小刀頭6轉動的偏心量；當第二電機200反轉時，推桿22向后移動，從而帶動推桿套23向前移動，進一步帶動與推桿套23緊固連接的推桿軸3向前移動，從而帶動水平推塊7向前移動，促使斜推部81向上移動，進而帶動滑塊8及與滑塊8連接的刀頭6向上移動，從而增大刀頭6轉動的偏心量。本實施例中刀頭6的前后移動及轉動頻率均通過電機直接操縱，結構簡單且調節方便。
【權利要求】
1.一種鏜孔加工機床，包括機床架體、水平推拉動力組件、第一電機、推桿軸、軸套、卡盤及用于鏜孔的刀頭，所述第一電機放置于機床架體的上部，所述機床架體的下部開設有橫向貫通的第一通孔；所述的軸套轉動設置于第一通孔中且其后端通過傳動帶與第一電機的輸出軸相連接，所述軸套的前端與卡盤相連接；所述的推桿軸穿設于軸套中且其前端與卡盤轉動連接，所述推桿軸的后端與水平推拉動力組件相連接；所述刀頭設置于卡盤的前端，其特征在于:還包括水平推塊、滑塊及刀架，所述水平推塊設置于卡盤內且其后端與推桿軸的前端相抵，所述水平推塊的前端向內開設有一斜槽，對應的，所述滑塊的前端成型有一與斜槽相匹配的斜推部；所述滑塊設置于卡盤的前端并能上下移動；所述的刀架設置于滑塊的前端，所述的刀頭安裝于刀架上。
2.根據權利要求1所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述卡盤的前端向內形成有縱向布置的第一滑槽，對應的，所述滑塊的前端成型為與第一滑槽相匹配的第一滑部，所述的斜推部布置于第一滑部上。
3.根據權利要求2所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述卡盤的后端向內形成有與第一滑槽相連通的安裝槽，所述的水平推塊設置于上述安裝槽內且前端露于滑槽的底部。
4.根據權利要求3所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述滑塊的前端向內形成有縱向布置的第二滑槽，對應的，所述刀架的后端成型有與第二滑槽相匹配的第二滑部；所述刀架的前端成型有一刀頭安裝部。
5.根據權利要求3所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述卡盤的頂部具有一凹陷部，該凹陷部上放置有一彈簧，一壓板蓋設于所述卡盤的頂部，且所述壓板的下端與彈簧及滑塊的上端相抵。
6.根據權利要求3所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述水平推塊的后端具有一水平布置的插接部，對應的，所述推桿軸的前端形成有供插接部伸入的插槽。
7.根據權利要求1?6中任一權利要求所述的鏜孔加工機床，其特征在于:還包括一與軸套的端部相匹配的墊塊，所述軸套通過該墊塊與卡盤緊固連接。
8.根據權利要求1?6中任一權利要求所述的鏜孔加工機床，其特征在于:所述水平推拉動力組件包括機架、第二電機、推桿及推桿套，所述第二電機設置于機架的后端；所述機架上開設有橫向布置并與第一通孔同軸的第二通孔，所述推桿套設置于第二通孔內并前端與推桿軸緊固連接；所述推桿的前端與第二電機的輸出軸傳動連接，所述推桿上形成有外螺紋，對應的，所述推桿套的前端具有與上述外螺紋相匹配的內螺紋，所述推桿的后端伸入推桿套中并與推桿套螺紋轉動連接。
【文檔編號】B23B47/02GK204234816SQ201420576560
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】竺苗良, 竺雙寅 申請人:竺苗良