一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，包括底板和側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板垂直設(shè)置在所述底板的一側(cè)，所述側(cè)安裝板和所述底板上分別間隔設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)安裝孔，所述長(zhǎng)安裝孔一側(cè)設(shè)置有測(cè)量尺標(biāo)，所述長(zhǎng)安裝孔兩端分別安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸包括滾軸和滾筒，所述滾筒套設(shè)在所述滾軸上，所述底板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔豎向分布，所述側(cè)安裝板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔橫向分布。本實(shí)用新型的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置所述導(dǎo)向軸的安裝位置可調(diào)可測(cè)，不僅提高了導(dǎo)向精度和導(dǎo)向效率，而且適用范圍廣，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
—種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的金線或銅線的生產(chǎn)中，需要采用單頭拉絲機(jī)對(duì)初級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)行多次拉絲處理，在單頭拉絲機(jī)的拉絲過(guò)程中需要借助導(dǎo)向裝置對(duì)初級(jí)的銅線或金線進(jìn)行拉絲導(dǎo)向，導(dǎo)向裝置是提高拉絲效率所不可缺少的裝置，然后傳統(tǒng)的導(dǎo)向裝置存在導(dǎo)向精度低，容易出現(xiàn)導(dǎo)向偏離現(xiàn)象，降低了導(dǎo)向效率，而且導(dǎo)向通道不可調(diào)節(jié)，適用范圍窄。
[0003]因此，有必要涉及一種新的金線烘干裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布的導(dǎo)向軸形成導(dǎo)向通道，且所述導(dǎo)向軸的安裝位置可調(diào)可測(cè)，不僅提高了導(dǎo)向精度和導(dǎo)向效率，而且適用范圍廣，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，包括底板和側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板垂直設(shè)置在所述底板的一側(cè)，所述側(cè)安裝板和所述底板上分別間隔設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)安裝孔，所述長(zhǎng)安裝孔一側(cè)設(shè)置有測(cè)量尺標(biāo)，所述長(zhǎng)安裝孔兩端分別安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸包括滾軸和滾筒，所述滾筒套設(shè)在所述滾軸上，所述底板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔豎向分布，所述側(cè)安裝板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔橫向分布，所述底板上的兩對(duì)豎向所述導(dǎo)向軸和所述側(cè)安裝板上的兩對(duì)橫向所述導(dǎo)向軸呈四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布。
[0007]進(jìn)一步，所述長(zhǎng)安裝孔兩端的兩個(gè)所述導(dǎo)向軸之間留有導(dǎo)向間隙。
[0008]進(jìn)一步，所述底板和側(cè)安裝板上的每個(gè)所述導(dǎo)向軸均通過(guò)鎖緊螺母與所述長(zhǎng)安裝孔連接鎖緊。
[0009]更進(jìn)一步，所述滾軸末端套設(shè)有軸帽。
[0010]總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置采用四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布的導(dǎo)向軸形成導(dǎo)向通道，且所述導(dǎo)向軸的安裝位置可調(diào)可測(cè)，不僅提高了導(dǎo)向精度和導(dǎo)向效率，而且適用范圍廣，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述長(zhǎng)安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技新型保護(hù)的范圍。術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型
[0015]一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，如圖1和圖2所示，包括底板I和側(cè)安裝板2，所述側(cè)安裝板2垂直設(shè)置在所述底板I的一側(cè)，所述側(cè)安裝板2和所述底板I上分別間隔設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)安裝孔3，所述長(zhǎng)安裝孔3 —側(cè)設(shè)置有測(cè)量尺標(biāo)31，所述長(zhǎng)安裝孔3兩端分別安裝有導(dǎo)向軸4，兩端的所述導(dǎo)向軸4可根據(jù)不同產(chǎn)品的導(dǎo)向需要調(diào)節(jié)在所述長(zhǎng)安裝孔3的安裝位置，適用范圍廣，且可通過(guò)所述測(cè)量尺標(biāo)31進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高導(dǎo)向精度。所述導(dǎo)向軸4包括滾軸41和滾筒42，所述滾筒42套設(shè)在所述滾軸41上，且采用石英玻璃制成，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。所述滾軸41末端套設(shè)有軸帽43，所述軸帽43用于防止所述滾筒42脫落，同一所述長(zhǎng)安裝孔3兩端的兩個(gè)所述導(dǎo)向軸4組成一對(duì)，且成對(duì)的兩個(gè)所述導(dǎo)向軸4之間留有導(dǎo)向間隙，所述底板I和側(cè)安裝板2上的每個(gè)所述導(dǎo)向軸4均通過(guò)鎖緊螺母5與所述長(zhǎng)安裝孔3連接鎖緊，所述底板I上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔3共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸4，且四個(gè)導(dǎo)向軸4呈兩對(duì)間隔豎向分布，同理，所述側(cè)安裝板2上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔3共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸4，且四個(gè)導(dǎo)向軸4呈兩對(duì)間隔橫向分布，所述底板I上的兩對(duì)豎向所述導(dǎo)向軸4和所述側(cè)安裝板2上的兩對(duì)橫向所述導(dǎo)向軸2呈四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布，由于成對(duì)的兩個(gè)所述導(dǎo)向軸4之間留有導(dǎo)向間隙，因此，四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布的所述導(dǎo)向軸4形成導(dǎo)向通道，提高了導(dǎo)向精度和導(dǎo)向效率，避免了導(dǎo)向偏離的情況發(fā)生。
[0016]本實(shí)用新型的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置采用四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布的導(dǎo)向軸形成導(dǎo)向通道，且所述導(dǎo)向軸的安裝位置可調(diào)可測(cè)，不僅提高了導(dǎo)向精度和導(dǎo)向效率，而且適用范圍廣，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，包括底板和側(cè)安裝板，其特征在于，所述側(cè)安裝板垂直設(shè)置在所述底板的一側(cè)，所述側(cè)安裝板和所述底板上分別間隔設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)安裝孔，所述長(zhǎng)安裝孔一側(cè)設(shè)置有測(cè)量尺標(biāo)，所述長(zhǎng)安裝孔兩端分別安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸包括滾軸和滾筒，所述滾筒套設(shè)在所述滾軸上，所述底板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔豎向分布，所述側(cè)安裝板上的兩個(gè)所述長(zhǎng)安裝孔共安裝有四個(gè)所述導(dǎo)向軸，且四個(gè)導(dǎo)向軸呈兩對(duì)間隔橫向分布，所述底板上的兩對(duì)豎向所述導(dǎo)向軸和所述側(cè)安裝板上的兩對(duì)橫向所述導(dǎo)向軸呈四對(duì)間隔橫豎交錯(cuò)分布。
2.如權(quán)利要求1所述的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述長(zhǎng)安裝孔兩端的兩個(gè)所述導(dǎo)向軸之間留有導(dǎo)向間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述底板和側(cè)安裝板上的每個(gè)所述導(dǎo)向軸均通過(guò)鎖緊螺母與所述長(zhǎng)安裝孔連接鎖緊。
4.如權(quán)利要求1所述的單頭拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述滾軸末端套設(shè)有軸帽。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK204122493SQ201420571985
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周鋼, 趙碎孟 申請(qǐng)人:廣東佳博電子科技有限公司