一種焊接管線的懸掛裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種焊接管線的懸掛裝置，其包括：支撐立柱；設置在所述支撐立柱上，用于固定并懸掛焊接管線的延伸機構；設置在所述延伸機構遠離所述支撐立柱的端部，用于安裝送絲機的安裝件。本實用新型提供的焊接管線的懸掛裝置中，通過支撐立柱、延伸機構和安裝件的設置，使得連接氣體保護焊機與送絲機的電源線和輸氣管能夠懸掛布置于空中，避免了電源線和輸氣管在地面上的散亂分布，令電源線和輸氣管分布的更加規范，消除了其絆倒傷人的風險。
【專利說明】一種焊接管線的懸掛裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種焊接管線的懸掛裝置。
【背景技術】
[0002]氣體保護焊作業是焊接作業中較為常見的一種作業形式，用于進行氣體保護焊的設備包括氣體保護焊機、送絲機以及連接氣體保護焊機和送絲機，以輸送電能和保護氣體的電源線和輸氣管。
[0003]在進行氣體保護焊作業時，需要將送絲機移動至需要焊接的工件附近，在此過程中，與送絲機連接的電源線和輸氣管會隨機并散亂的分布在地面上，有時電源線和輸氣管還會分布在車間過道上，不僅使作業現場比較雜亂，更嚴重的是存在絆倒傷人的風險。
[0004]因此，如何避免人員被電源線和輸氣管絆倒而造成傷害，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種焊接管線的懸掛裝置，該懸掛裝置能夠將連接氣體保護焊機和送絲機的電源線和輸氣管懸掛于空中，避免了電源線和輸氣管在地面上的散亂分布，令電源線和輸氣管分布的更加規范，消除了其絆倒傷人的風險。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種焊接管線的懸掛裝置，其包括:
[0008]支撐立柱；
[0009]設置在所述支撐立柱上，用于固定并懸掛焊接管線的延伸機構；
[0010]設置在所述延伸機構遠離所述支撐立柱的端部，用于安裝送絲機的安裝件。
[0011]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述支撐立柱豎直設置在地面上，所述延伸機構水平設置在所述支撐立柱的頂端。
[0012]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述延伸機構包括:
[0013]與所述支撐立柱連接的框狀的后梁；
[0014]與所述后梁連接的桿狀的前梁，所述安裝件固定設置在所述前梁遠離所述后梁的一端。
[0015]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述支撐立柱通過能夠使所述后梁在水平面內轉動的第一鉸鏈與所述后梁連接。
[0016]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述后梁在所述水平面內的轉動角度范圍為0?180度。
[0017]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述后梁通過能夠使所述前梁在水平面內轉動的第二鉸鏈，和能夠使所述前梁在豎直面內轉動的第三鉸鏈與所述前梁連接。
[0018]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述前梁在水平面內轉動的角度范圍為0?180度，在豎直面內轉動的角度范圍為0?45度。
[0019]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，還包括連接所述第二鉸鏈和所述前梁，以限制所述前梁在所述豎直面內轉動角度的拉簧。
[0020]優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，還包括頂端與所述后梁連接，并與所述支撐立柱平行設置，且底端安裝有焊絲盤的連竿。
[0021〕 優選的，上述焊接管線的懸掛裝置中，所述安裝件為安裝板或安裝框。
[0022]本實用新型提供的焊接管線的懸掛裝置中，包括支撐立柱、延伸機構和安裝件，其中延伸機構則設置在支撐立柱上，通過支撐立柱的支撐，使其脫離地面而懸空，通過安裝件的設置，能夠使送絲機脫離地面安裝到延伸機構上，而與送絲機連接的電源線和輸氣管，則通過在支撐立柱和延伸機構上的固定和延伸，實現懸掛布置。本實用新型提供的焊接管線的懸掛裝置中，通過支撐立柱、延伸機構和安裝件的設置，使得連接氣體保護焊機與送絲機的電源線和輸氣管能夠懸掛布置于空中，避免了電源線和輸氣管在地面上的散亂分布，令電源線和輸氣管分布的更加規范，消除了其絆倒傷人的風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的焊接管線的懸掛裝置的主視圖；
[0025]圖2和圖3分別為圖1中不同部位的局部放大圖；
[0026]圖4為圖1的俯視圖；
[0027]圖5為前梁和后梁的在水平面內擺動的示意圖；
[0028]圖6為前梁在豎直面內擺動的示意圖。
[0029]以上圖1-圖6中:
[0030]支撐立柱1、安裝件2、后梁3、前梁4、第一鉸鏈5、第二鉸鏈6、第三鉸鏈7、拉簧8、焊絲盤9、連竿10。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型提供了一種焊接管線的懸掛裝置，該懸掛裝置能夠將連接氣體保護焊機和送絲機的電源線和輸氣管懸掛于空中，避免了電源線和輸氣管在地面上的散亂分布，令電源線和輸氣管分布的更加規范，消除了其絆倒傷人的風險。
[0032]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]如圖1-圖6所示，本實用新型實施例提供的焊接管線的懸掛裝置，本實施例中的焊接管線具體指的是連接氣體保護焊機和送絲機的電源線以及輸氣管，該懸掛裝置包括:
[0034]固定設置在地面上的支撐立柱1 ；
[0035]設置在支撐立柱1上，用于固定并懸掛焊接管線，焊接管線能夠懸空延伸的延伸機構；
[0036]延伸機構遠離支撐立柱1的端部，設置有能夠安裝送絲機的安裝件2。
[0037]本實施例提供的焊接管線的懸掛裝置中，包括支撐立柱1、延伸機構和安裝件2，其中延伸機構則設置在支撐立柱1上，通過支撐立柱1的支撐，使其脫離地面而懸空，通過安裝件2的設置，能夠使送絲機脫離地面安裝到延伸機構上，而與送絲機連接的電源線和輸氣管，則通過在支撐立柱1和延伸機構上的固定和延伸，實現懸掛布置。
[0038]本實施例提供的焊接管線的懸掛裝置中，通過支撐立柱1、延伸機構和安裝件2的設置，使得連接氣體保護焊機與送絲機的電源線和輸氣管能夠懸掛、布置于空中，避免了電源線和輸氣管在地面上的散亂分布，令電源線和輸氣管分布的更加規范，消除了其絆倒傷人的風險。
[0039]為了進一步優化技術方案，本實施例提供的焊接管線的懸掛裝置中，優選支撐立柱1豎直設置在地面上，延伸機構水平設置在支撐立柱1的頂端。如圖1所示，本實施例中懸掛裝置的設置，是為了使電源線和輸氣管脫離地面而支起在空中，所以設置作為撐起部件的支撐立柱1，并令固定、懸掛電源線和輸氣管的延伸機構設置在支撐立柱1上，從而實現電源線和輸氣管的懸空設置。而支撐立柱1在地面上豎直設置，延伸機構在支撐立柱1的頂端水平設置，則在最大程度的增加電源線和輸氣管懸掛高度的同時，還能夠減小支撐立柱1和延伸機構所占用的空間，避免其與車間內其他的設備造成抵觸。
[0040]具體的，延伸機構包括:
[0041〕 與支撐立柱1連接的框狀后梁3 ；
[0042]與后梁3連接的桿狀前梁4，安裝件2固定設置在前梁4遠離后梁3的一端。
[0043]本實施例中，由于需要使電源線和輸氣管在空中延伸出一定的距離，所以延伸機構需要具有一定的長度，因此將延伸機構設計為由多個部件連接而成。其中，后梁3與支撐立柱1連接，后梁3在起到連接和延伸長度作用的前提下，還需要支撐設置在遠端的前梁
4、安裝件2和設置在安裝件2上的送絲機，所以為了使其具有足夠的強度支撐起上述部件，本實施例優選將后梁3設置為框狀結構，此框狀結構可以為在立體空間內呈長方體狀的結構，也可以為設置在一個平面內的梯狀或網狀框架，如圖1所示。本實施例中優選后梁3為設置在一個平面內的梯狀或網狀框架，因為此種結構的后梁3已經能夠滿足強度要求，并且其結構與空間立體的框狀結構相比較為簡單，不僅降低了制造難度，簡化了制造工藝，還降低了制造成本。而將前梁4設置為桿狀，同樣是在滿足工作要求的情況下，優化其結構，為本實施例優選實施方式。
[0044]優選的，支撐立柱1通過能夠使后梁3在水平面內轉動的第一鉸鏈5與后梁3連接，如圖2所示。并且后梁3在水平面內的轉動角度范圍為0?180度。為了便于安裝在懸掛裝置上的送絲機能夠在不同焊接工位之間移動，本實施例優選后梁3通過第一鉸鏈5與支撐立柱1連接，從而使后梁3能夠相對于支撐立柱1轉動，以滿足不同的工作要求，使焊接操作能夠順利進行。而本實施例中，為了滿足焊接操作時送絲機的移動要求，后梁3在水平面內轉動的角度八的范圍優選為0?180度，如圖5所示。
[0045]同樣優選的，后梁3通過第二鉸鏈6和第三鉸鏈7與前梁4連接，如圖3所示。其中，第二鉸鏈6能夠使前梁4在水平面內轉動，第三鉸鏈7能夠使前梁4在豎直面內轉動，此種設置方式同樣是為了能夠使安裝在前梁4端部的送絲機可以在不同的焊接工位之間進行豎直和水平移動，以滿足不同的工作要求。
[0046]進一步優選的，前梁4在水平面內轉動的角度8的范圍為0?180度，在豎直面內轉動的角度的范圍為0?45度，如圖5和圖6所示，其中虛線表示的是前梁4和后梁3能夠實現的移動狀態。在實際工作中，上述角度范圍的選擇，已經能夠較好的滿足送絲機在不同焊接位置之間轉換的需求，所以其為轉動角度值的優選范圍。
[0047]本實施例提供的焊接管線的懸掛裝置中，還包括連接第二鉸鏈6和前梁4，以限制前梁4在豎直面內轉動角度的拉簧8，如圖6所示。僅僅通過第三鉸鏈7實現在豎直面內轉動的前梁4，在不限定的情況下，同樣可以實現在豎直面內0?180度的擺動，但是如此大的擺動角度在實際工作中，不僅沒有操作意義，甚至過大的擺動角度還會影響送絲機在焊接位置的正常操作，所以本實施例中在第二鉸鏈6和前梁4之間設置拉簧8，通過拉簧8的拉力限制前梁4在豎直面內的轉動角度，將其轉動角度的范圍限制在0?45度的范圍內，從而更加方便的實現送絲機的焊接工作。
[0048]本實施例提供的焊接管線的懸掛裝置中，還包括頂端與后梁3連接，并與支撐立柱1平行設置，且底端安裝有焊絲盤9的連竿10。此連竿10的設置是用于連接焊絲盤9，以使焊接操作能夠更加方便、順利的進行。電源線和輸氣管可以通過在支撐立柱1或此連竿10上的固定和纏繞，延伸至延伸機構上。
[0049]本實施例中，安裝件2為安裝板或安裝框。具體的，固定設置送絲機的安裝件2的結構可以為多種不同的形式，其可以為安裝板、安裝框或其他的結構，本實施例不做限定，但優選采用結構較為簡單的安裝板固定設置送絲機。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，包括: 支撐立柱； 設置在所述支撐立柱上，用于固定并懸掛焊接管線的延伸機構； 設置在所述延伸機構遠離所述支撐立柱的端部，用于安裝送絲機的安裝件。
2.根據權利要求1所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述支撐立柱豎直設置在地面上，所述延伸機構水平設置在所述支撐立柱的頂端。
3.根據權利要求2所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述延伸機構包括: 與所述支撐立柱連接的框狀的后梁； 與所述后梁連接的桿狀的前梁，所述安裝件固定設置在所述前梁遠離所述后梁的一端。
4.根據權利要求3所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述支撐立柱通過能夠使所述后梁在水平面內轉動的第一鉸鏈與所述后梁連接。
5.根據權利要求4所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述后梁在所述水平面內的轉動角度范圍為O?180度。
6.根據權利要求3所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述后梁通過能夠使所述前梁在水平面內轉動的第二鉸鏈，和能夠使所述前梁在豎直面內轉動的第三鉸鏈與所述前梁連接。
7.根據權利要求6所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述前梁在水平面內轉動的角度范圍為O?180度，在豎直面內轉動的角度范圍為O?45度。
8.根據權利要求6所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，還包括連接所述第二鉸鏈和所述前梁，以限制所述前梁在所述豎直面內轉動角度的拉簧。
9.根據權利要求6所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，還包括頂端與所述后梁連接，并與所述支撐立柱平行設置，且底端安裝有焊絲盤的連竿。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的焊接管線的懸掛裝置，其特征在于，所述安裝件為安裝板或安裝框。
【文檔編號】B23K9/32GK204135542SQ201420565989
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】徐長臣, 楊洋, 劉彬, 計添續, 常虹, 史旭春, 宗群濤 申請人:北京南車時代機車車輛機械有限公司