外圓車刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種外圓車刀，屬于加工刀具【技術領域】。它解決了現有的外圓車刀中刀片的穩定性差、加工精度低的問題。本外圓車刀，包括刀柄和設于刀柄前部的刀頭，刀頭的前部具有三角狀的刀片安裝槽，刀片安裝槽內設有三角刀片，刀頭位于刀片安裝槽與刀柄之間的部位處設有由壓緊部和連接部構成的壓板，壓板的壓緊部延伸并抵靠在三角刀片上，刀頭處還設有螺紋孔，壓板的連接部通過螺栓與該螺紋孔連接，刀頭處還設有用于限制壓板擺動的限位結構。本實用新型具有結構牢固、穩定性好等優點。
【專利說明】
外圓車刀
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工刀具【技術領域】，涉及一種外圓車刀。
【背景技術】
[0002]長期以來，加工刀具在機械加工領域被廣泛應用。傳統的外圓車刀多為一體式結構，即刀尖和刀柄為一體成型，當工件硬度較高時，車刀整體都需要選取強度較高材料，如鎢鋼等，車刀僅工作部分與工件接觸，而車刀的刀柄部分不與工件接觸，勢必會造成材料的浪費，致使生產成本大大增高，且由于車刀整體強度較高，制造時費時費力，效率較低。
[0003]為了節約成本，將車刀加工成分體式結構，普通的外圓車刀包括刀體、刀片和用于將刀片固定在刀體的刀片槽內的固定結構。目前，現有市場上在售的外圓車刀有兩種型號:一種是刀片的中部具有通孔，通過螺釘將刀片固定在刀片槽內；一種是刀片的中部未設通孔，這種刀片則通過壓緊件將刀片壓緊并固定在刀片槽內。這種分體式的外圓車刀只通過一種方式對刀片進行固定，刀片在加工時容易松動，存在加工精度低；在加工時，壓緊件容易發生擺動，致使刀片松動，同樣存在加工精度低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構牢固、穩定性好的外圓車刀。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]本外圓車刀，包括刀柄和設于刀柄前部的刀頭，所述刀頭的前部具有三角狀的刀片安裝槽，所述的刀片安裝槽內設有三角刀片，其特征在于，所述的刀頭位于刀片安裝槽與刀柄之間的部位處設有由壓緊部和連接部構成的壓板，所述壓板的壓緊部延伸并抵靠在三角刀片上，所述的刀頭處還設有螺紋孔，上述壓板的連接部通過螺栓與該螺紋孔連接，所述的刀頭處還設有用于限制所述壓板擺動的限位結構。
[0007]安裝時，將三角刀片正對著刀片安裝槽，將壓板的壓緊部置于三角刀片的正上方，將壓板的連接部正對著螺紋孔，通過螺栓慢慢旋緊，使壓板的壓緊部抵靠并擠壓三角刀片。由于設置了限位結構，可有效防止壓板擺動，保證刀具加工時的穩定性，提高加工精度。
[0008]在上述的外圓車刀中，所述的限位結構包括設于刀頭上的與三角刀片同側設置的限位體，所述的限位體上還設有限位槽，所述的限位槽沿螺紋孔與三角刀片中心的連線延伸，上述的壓板設置在該限位槽內，所述限位槽的一個側面與壓板的一個側壁貼靠設置，所述限位槽的另一側面與壓板的另一側壁貼靠設置。
[0009]該限位體的高度高于三角刀片在刀片安裝槽中的位置，限位體內開設限位槽，限位槽的寬度剛好與壓板的寬度相同，能有效防止壓板以螺栓為中心點進行擺動。加工時，該處的限位體與刀頭一體成型。
[0010]在上述的外圓車刀中，所述的限位結構包括設于刀頭上的垂直于三角刀片向外凸出的限位部一和限位部二，所述的限位部一上具有與壓板的一個側壁貼靠設置的限位面一，所述的限位部二上具有與壓板的另一側壁貼靠設置的限位面二。
[0011]在上述的外圓車刀中，所述的三角刀片與刀片安裝槽之間設有三角墊片，所述的三角刀片和三角墊片通過螺釘固定在刀片安裝槽內。對于中部具有通孔的三角刀片可采取此方式安裝到刀片安裝槽內，和壓板一起作用，使三角刀片的穩定性更好。
[0012]與現有技術相比，本外圓車刀具有以下優點:
[0013]其結構設計合理，對于未設置中心孔的三角刀片通過壓板將其固定在刀片安裝槽內，對于設置有中心孔的三角刀片，可通過螺釘直接將其固定在刀片安裝槽內，可同時安裝兩種不同規格的刀片，適用范圍廣，同時還可以采用壓板的固定方式，使三角刀片的穩定性更好，加工時不易松動，保證了加工精度，而且刀片的安裝和更換方便，使用效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的實施例一的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型提供的實施例一的爆炸示意圖。
[0016]圖3是本實用新型提供的實施例二的爆炸示意圖。
[0017]圖中，1、刀柄；2、刀頭；21、螺紋孔；3、三角刀片；4、壓板；41、壓緊部；42、連接部；
5、螺栓；6、限位體；61、限位槽；71、限位部一 ；72、限位部二 ；8、三角墊片。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示的外圓車刀，包括刀柄1和設于刀柄1前部的刀頭2，刀頭2的前部具有三角狀的刀片安裝槽，刀片安裝槽內設有三角刀片3。如圖2所示，刀頭2位于刀片安裝槽與刀柄1之間的部位處設有由壓緊部41和連接部42構成的壓板4，壓板4的壓緊部41延伸并抵靠在三角刀片3上，如圖2所示，刀頭2處還設有螺紋孔21，壓板4的連接部42通過螺栓5與該螺紋孔21連接，在刀頭2處還設有用于限制所述壓板4擺動的限位結構。安裝時，將三角刀片3正對著刀片安裝槽，將壓板4的壓緊部41置于三角刀片3的正上方，將壓板4的連接部42正對著螺紋孔21，通過螺栓5慢慢旋緊，使壓板4的壓緊部41抵靠并擠壓三角刀片3。由于設置了限位結構，可有效防止壓板4擺動，保證刀具加工時的穩定性，提高加工精度。
[0021]具體的，如圖2所示，限位結構包括設于刀頭2上的與三角刀片3同側設置的限位體6，限位體6上還設有限位槽61，限位槽61沿螺紋孔21與三角刀片3中心的連線延伸，壓板4設置在該限位槽61內，限位槽61的一個側面與壓板4的一個側壁貼靠設置，限位槽61的另一側面與壓板4的另一側壁貼靠設置。該限位體6的高度高于三角刀片3在刀片安裝槽中的位置，限位體6內開設限位槽61，限位槽61的寬度剛好與壓板4的寬度相同，能有效防止壓板4以螺栓5為中心點進行擺動。加工時，該處的限位體6與刀頭2—體成型。
[0022]如圖1和圖2所示，在三角刀片3與刀片安裝槽之間設有三角墊片8，三角刀片3和三角墊片8通過螺釘固定在刀片安裝槽內。對于中部具有通孔的三角刀片3可采取此方式安裝到刀片安裝槽內，和壓板4 一起作用，使三角刀片3的穩定性更好。
[0023]實施例二
[0024]本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在于，如圖3所示，在刀頭2處還設有用于限制所述壓板4擺動的限位結構，具體的，該限位結構包括設于刀頭2上的垂直于三角刀片3向外凸出的限位部一 71和限位部二 72，限位部一 71上具有與壓板4的一個側壁貼靠設置的限位面一，限位部二 72上具有與壓板4的另一側壁貼靠設置的限位面二。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種外圓車刀，包括刀柄(I)和設于刀柄(I)前部的刀頭(2)，所述刀頭(2)的前部具有三角狀的刀片安裝槽，所述的刀片安裝槽內設有三角刀片(3)，其特征在于，所述的刀頭(2)位于刀片安裝槽與刀柄(I)之間的部位處設有由壓緊部(41)和連接部(42)構成的壓板(4)，所述壓板(4)的壓緊部(41)延伸并抵靠在三角刀片(3)上，所述的刀頭(2)處還設有螺紋孔(21)，上述壓板(4)的連接部(42)通過螺栓(5)與該螺紋孔(21)連接，所述的刀頭(2)處還設有用于限制所述壓板(4)擺動的限位結構。
2.根據權利要求1所述的外圓車刀，其特征在于，所述的限位結構包括設于刀頭(2)上的與三角刀片(3)同側設置的限位體(6)，所述的限位體(6)上還設有限位槽(61)，所述的限位槽(61)沿螺紋孔(21)與三角刀片(3)中心的連線延伸，上述的壓板(4)設置在該限位槽(61)內，所述限位槽(61)的一個側面與壓板(4)的一個側壁貼靠設置，所述限位槽(61)的另一側面與壓板(4)的另一側壁貼靠設置。
3.根據權利要求1所述的外圓車刀，其特征在于，所述的限位結構包括設于刀頭(2)上的垂直于三角刀片(3)向外凸出的限位部一(71)和限位部二(72)，所述的限位部一(71)上具有與壓板(4)的一個側壁貼靠設置的限位面一，所述的限位部二(72)上具有與壓板(4)的另一側壁貼靠設置的限位面二。
4.根據權利要求1或2或3所述的外圓車刀，其特征在于，所述的三角刀片(3)與刀片安裝槽之間設有三角墊片(8)，所述的三角刀片(3)和三角墊片(8)通過螺釘固定在刀片安裝槽內。
【文檔編號】B23B27/00GK204159897SQ201420547680
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】汪元斌 申請人:臺州亮工數控刀具有限公司