導光板加工的制造方法
【專利摘要】一種導光板加工機，包含一用于帶動該導光板沿一設定路徑移動的輸送裝置、一拋光裝置，及一與該拋光裝置間隔設置于該定路徑上的加工裝置。該拋光裝置包括兩個分別位于該設定路徑兩側的第一拋光單元，該加工裝置包括一與所述第一拋光單元相間隔設置的成型單元、一與該成型單元相對應設置且能夠個別地相對該成型單元移動的第二拋光單元、一用于控制該第二拋光單元的第二可程序邏輯控制器，及一用于控制該成型單元的數值控制器。利用該第二拋光單元能夠相對該成型單元移動，而且該第二拋光單元與該成型單元還能夠相對該導光板的厚度方向移動的設計，能有效提升加工的自由度與變化性。
【專利說明】 導光板加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機，特別是涉及一種導光板加工機。
【背景技術】
[0002]參閱圖1，中國臺灣公告第M463166號「復合型導光板加工機」所公開的復合型導光板加工機包含:一床臺11、一設置于該床臺11的輸送裝置12、一加工裝置13,及一用于控制該輸送裝置12與該加工裝置13的控制裝置14。
[0003]該加工裝置13包括一定位拋光單元131，及一與該定位拋光單元131相間隔的成型單元133。該控制裝置14包括一用于控制該定位拋光單元131的可程控器141，及一用于控制該成型單元133的數值控制器142。
[0004]該定位拋光單元131具有兩間隔設置且受該可程控器141控制以拋光一導光板100的拋光機構132，該成型單元133具有兩相鄰設置且能夠受該可程控器141控制以加工導光板100的成型機構134。
[0005]借由上述設計，雖然能夠有效省下機臺轉換的時間，但是，相鄰設置且同時受該可程控器141控制的成型機構134容易使該成型單元133的加工型態受限制，影響加工作業的自由度與變化性。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種加工自由度高的導光板加工機。
[0007]本實用新型導光板加工機用于對一個導光板進行加工，該導光板加工機包含一個用于帶動該導光板沿一個設定路徑移動的輸送裝置，以及間隔設置的一個拋光裝置與一個加工裝置。
[0008]該拋光裝置包括兩個分別位于該設定路徑兩側的第一拋光單元，及一個用于控制所述第一拋光單元的第一可程序邏輯控制器(programmable logic controller, PLC)。
[0009]該加工裝置包括一個位于該設定路徑上且與所述第一拋光單元相間隔設置的成型單元、一個與該成型單元相對應設置的第二拋光單元、一個用于控制該第二拋光單元的第二可程序邏輯控制器，及一個用于控制該成型單元的數值控制器(numericalcontroller, NC)，該第二拋光單元能夠個別地相對該成型單元移動，而且該第二拋光單元與該成型單元還能夠相對該導光板的厚度方向移動。
[0010]本實用新型所述導光板加工機，定義該設定路徑是X方向，而該導光板的厚度方向是Z方向，該加工裝置還包括一個沿Y方向橫跨該設定路徑的成型支架、一個受該數值控制器控制而能于該成型支架上沿著Y方向移動的成型座，及一個受該第二可程序邏輯控制器控制而能于該成型座上沿著Y方向移動的第二拋光座，該成型單元是固設于成型座上，而該第二拋光單元是設置于該第二拋光座上且能相對該成型單元移動。
[0011]本實用新型所述導光板加工機，該成型單元具有一個固設于該成型座上的第一 Z方向動力源，及一個受該第一 Z方向動力源驅動的成型機構,該數值控制器能控制該第一 Z方向動力源驅動該成型機構沿Z方向移動。
[0012]本實用新型所述導光板加工機，該第二拋光單元具有一個設置于該第二拋光座上的第二 Z方向動力源，及一個受該第二 Z方向動力源驅動的第二拋光機構，該第二可程序邏輯控制器能控制該第二 Z方向動力源驅動該第二拋光機構沿Z方向移動。
[0013]本實用新型所述導光板加工機，該拋光裝置還包括一個沿Y方向橫跨該設定路徑的拋光支架，所述第一拋光單元皆具有一個設置于該拋光支架且受該第一可程序邏輯控制器控制而沿著Y方向移動的第一拋光座，以及一個設置于該第一拋光座以拋光該導光板的第一拋光機構，每一個第一拋光機構具有一個用于拋光該導光板的第一拋光刀具，及一個用于驅動該第一拋光刀具的第一拋光動力源。
[0014]本實用新型所述導光板加工機，該輸送裝置包括一個能吸附該導光板沿X方向移動并能夠受控制地帶動該導光板轉動的第一吸附桌、一個與該第一吸附桌相間隔且能吸附該導光板沿X方向移動的第二吸附桌，及一個能受控制地將位于該第一吸附桌上的導光板移載至該第二吸附桌上的移載臂。
[0015]本實用新型所述導光板加工機，還包含一個能將位于該第二吸附桌上的導光板取出的取料裝置。
[0016]本實用新型所述導光板加工機，還包含一個將該導光板定位于該第一吸附桌上的定位裝置。
[0017]本實用新型的有益效果在于:利用該第二可程序邏輯控制器與該數值控制器分別控制該第二拋光單元與該成型單元，配合該第二拋光單元能夠相對該成型單元移動，以及該第二拋光單元與該成型單元皆能夠相對該導光板的厚度方向移動的設計，能有效提升加工的自由度與變化性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是一俯視圖，說明中國臺灣公告第M463166號「復合型導光板加工機」的態樣。
[0019]圖2是一俯視圖，說明本實用新型導光板加工機的實施例。
[0020]圖3是一側視圖，輔助說明圖2，為方便說明圖中省略部分組件。
[0021]圖4是另一側視圖，說明該實施例中拋光裝置的態樣，為方便說明圖中省略部分組件。
[0022]圖5是一側視圖，說明該實施例中加工裝置的態樣，為方便說明圖中省略部分組件。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0024]參閱圖2、圖3，本實用新型導光板加工機的實施例包含一用于定位一導光板200的定位裝置2、一用于帶動該導光板200沿一設定路徑R移動的輸送裝置3、一位于該設定路徑R上的拋光裝置4、一與該拋光裝置4間隔設置于該設定路徑R上的加工裝置5，及一將該導光板200取出的取料裝置6。在此要先說明的是在本實施例中，該設定路徑R是X方向。
[0025]該輸送裝置3包括一能吸附該導光板200并能夠受伺服控制地帶動該導光板200依據圖2中箭頭311所示方向轉動的第一吸附桌31、一與該第一吸附桌31相間隔且能用于吸附該導光板200的第二吸附桌32，及一能受控制地將位于該第一吸附桌31上的導光板200移載至該第二吸附桌32上的移載臂33。
[0026]于本實施例中，該定位裝置2具有一伺服控制的伺服定位架21，及一汽缸控制的汽缸定位架22，該伺服定位架21與該汽缸定位架22是大致呈L型設置，而能受控制地將該導光板200精準地定位于該第一吸附桌31上。該移載臂33與該取料裝置6是設有數個吸盤的機械手臂。而該第一吸附桌31與該第二吸附桌32是以馬達帶動，能使位于該第一吸附桌31與該第二吸附桌32上的導光板200沿該設定路徑R移動。
[0027]此外，如何通過伺服控制驅動該第一吸附桌31依據圖2中箭頭311所示方向轉動，為所屬領域的通常技術，在此不予多加贅述。
[0028]參閱圖2、圖3、圖4，該拋光裝置4包括一沿Y方向橫跨該設定路徑R的拋光支架41、兩相對地間隔設置于該拋光支架41上的第一拋光單元42，及一用于控制所述第一拋光單元42的第一可程序邏輯控制器43。
[0029]每一第一拋光單元42皆具有一設置于該拋光支架41且受該第一可程序邏輯控制器43控制而沿著Y方向移動的第一拋光座421,以及一設置于該第一拋光座421以拋光該導光板200的第一拋光機構422。
[0030]每一個第一拋光機構422具有一個用于拋光該導光板200的第一拋光刀具，及一個用于驅動該第一拋光刀具的第一拋光動力源。于本實施例中，是利用該第一可程序邏輯控制器43控制馬達以驅動所述第一拋光座421沿著Y方向移動，而所述第一拋光機構422是以馬達為第一拋光動力源帶動其第一拋光刀具。
[0031]參閱圖2、圖3、圖5，該加工裝置5還包括一沿Y方向橫跨該設定路徑R的成型支架51、一能于該成型支架51上沿著Y方向移動的成型座52、一能于該成型座52上沿著Y方向移動的第二拋光座53、一固設于成型座52上的成型單元54、一設置于該第二拋光座53上而能相對該成型單兀54移動的第二拋光單兀55、一用于控制該第二拋光單兀55的第二可程序邏輯控制器56，及一用于控制該成型單元54的數值控制器57。
[0032]于本實施例中，該成型座52是受該數值控制器57控制的馬達驅動以沿著Y方向移動，而該第二拋光座53則是受該第二可程序邏輯控制器56控制的液壓缸驅動以沿著Y方向移動。
[0033]該成型單元54具有一固設于該成型座52上的第一 Z方向動力源541，及一受該第一 Z方向動力源541驅動的成型機構542,該數值控制器57能控制該第一 Z方向動力源541驅動該成型機構542沿Z方向移動。于本實施例中，該第一 Z方向動力源541是受該數值控制器57控制的伺服馬達，而該成型機構542是以馬達帶動以進行倒角加工或階梯加工的加工刀具。
[0034]該第二拋光單兀55具有一設置于該第二拋光座53上的第二 Z方向動力源551,及一受該第二 Z方向動力源551驅動的第二拋光機構552，該第二可程序邏輯控制器56能控制該第二 Z方向動力源551驅動該第二拋光機構552沿Z方向移動。于本實施例中，該第二 Z方向動力源551是受該第二可程序邏輯控制器56控制的氣壓缸，而該第二拋光機構552是以馬達帶動的拋光刀具。
[0035]參閱圖2、圖4、圖5，借由上述設計，在利用該定位裝置2將該導光板200定位于該第一吸附桌31后，就能夠驅動該第一吸附桌31沿設定路徑R移動，配合該第一可程序邏輯控制器43控制所述第一拋光機構422同時對該導光板200的相反兩側邊進行拋光，然后，還能控制該第一吸附桌31依據圖2箭頭311所示旋轉90°，再利用所述第一拋光機構422拋光該導光板200的另兩相反側，甚至還能夠成型出其中一個圓角。
[0036]接下來，再利用該移載臂33將通過該拋光裝置4的導光板200自該第一吸附桌31移載至該第二吸附桌32，并驅動該第二吸附桌32沿設定路徑R朝該取料裝置6方向移動，利用該第二可程序邏輯控制器56與該數值控制器57分別控制該第二拋光單元55與該成型單元54，以視需求同時對該導光板200進行拋光與切削加工(倒角或階梯加工)，或是只進行切削加工，以提升加工的自由度與變化性。最后再利用該取料裝置6將完成加工的該導光板200取出。
[0037]由于該成型單元54是固設于該成型座52，當在改變該成型單元54與該第二拋光單元55的間距時，是以該成型單元54為參考點，驅動該第二拋光座53于該成型座52上移動，以調整該成型單元54與該第二拋光單元55的距離，不但設計上較為方便，同時也能避免同時驅動該成型單元54與該第二拋光座53所造成的移動誤差的累積，進而提升加工精度。
[0038]綜上所述，本實用新型導光板加工機，利用該第二可程序邏輯控制器56與該數值控制器57分別控制該第二拋光單兀55與該成型單兀54,配合該第二拋光單兀55能夠相對該成型單元54移動，以及該第二拋光單元55與該成型單元54皆能夠相對該導光板200的厚度方向移動的設計，能有效提升加工的自由度與變化性，而只有該第二拋光單元55能個別相對該成型單元54移動的設計，更能避免移動誤差的累積，進而提升加工精度。
【權利要求】
1.一種導光板加工機，用于對一個導光板進行加工，該導光板加工機包含一用于帶動該導光板沿一個設定路徑移動的輸送裝置，以及間隔設置的一個拋光裝置與一個加工裝置，該拋光裝置包括兩個分別位于該設定路徑兩側的第一拋光單元，及一個用于控制所述第一拋光單元的第一可程序邏輯控制器，其特征在于:該加工裝置包括一個位于該設定路徑上且與所述第一拋光單元相間隔設置的成型單元、一個與該成型單元相對應設置的第二拋光單元、一個用于控制該第二拋光單元的第二可程序邏輯控制器，及一個用于控制該成型單元的數值控制器，該第二拋光單元能夠個別地相對該成型單元移動，而且該第二拋光單元與該成型單元還能夠相對該導光板的厚度方向移動。
2.根據權利要求1所述的導光板加工機，其特征在于:定義該設定路徑是X方向，而該導光板的厚度方向是Z方向，該加工裝置還包括一個沿Y方向橫跨該設定路徑的成型支架、一個受該數值控制器控制而能于該成型支架上沿著Y方向移動的成型座，及一個受該第二可程序邏輯控制器控制而能于該成型座上沿著Y方向移動的第二拋光座，該成型單元是固設于成型座上，而該第二拋光單元是設置于該第二拋光座上且能相對該成型單元移動。
3.根據權利要求2所述的導光板加工機，其特征在于:該成型單元具有一個固設于該成型座上的第一 Z方向動力源，及一個受該第一 Z方向動力源驅動的成型機構，該數值控制器能控制該第一 Z方向動力源驅動該成型機構沿Z方向移動。
4.根據權利要求2或3所述的導光板加工機，其特征在于:該第二拋光單元具有一個設置于該第二拋光座上的第二 Z方向動力源,及一個受該第二 Z方向動力源驅動的第二拋光機構，該第二可程序邏輯控制器能控制該第二 Z方向動力源驅動該第二拋光機構沿Z方向移動。
5.根據權利要求4所述的導光板加工機，其特征在于:該拋光裝置還包括一個沿Y方向橫跨該設定路徑的拋光支架，所述第一拋光單元皆具有一個設置于該拋光支架且受該第一可程序邏輯控制器控制而沿著Y方向移動的第一拋光座，以及一個設置于該第一拋光座以拋光該導光板的第一拋光機構，每一個第一拋光機構具有一個用于拋光該導光板的第一拋光刀具，及一個用于驅動該第一拋光刀具的第一拋光動力源。
6.根據權利要求5所述的導光板加工機，其特征在于:該輸送裝置包括一個能吸附該導光板沿X方向移動并能夠受控制地帶動該導光板轉動的第一吸附桌、一個與該第一吸附桌相間隔且能吸附該導光板沿X方向移動的第二吸附桌，及一個能受控制地將位于該第一吸附桌上的導光板移載至該第二吸附桌上的移載臂。
7.根據權利要求6所述的導光板加工機，其特征在于:還包含一個能將位于該第二吸附桌上的導光板取出的取料裝置。
8.根據權利要求7所述的導光板加工機,其特征在于:還包含一個將該導光板定位于該第一吸附桌上的定位裝置。
【文檔編號】B23P23/04GK204108655SQ201420536738
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】鄭欽汶, 林俊德 申請人:華宏新技股份有限公司