一種鉆削水平孔的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆削水平孔的裝置，包括主軸電機和鉆床主軸，主軸電機通過一對齒輪I、II驅動傳動軸，在傳動軸的端部安裝一個聯軸器，在傳動軸的外徑上套裝一個與其固定連接的一個固定套筒，在固定套筒的外面套裝一個與聯軸器的端部相配合的空心套筒；空心套筒與固定套筒之間能相對轉動；空心套筒的外圈與一個齒輪III連接；齒輪III通過與安裝在鉆床主軸上的齒輪IV嚙合，驅動鉆床主軸，在鉆床主軸上安裝鉆頭；在所述的固定套筒的端部套裝一個移動機架，主軸電機、固定套筒均與移動機架連接。本實用新型緊湊的結構設計，將主軸組件、鉆頭等放入馬鞍槽中，替代手電鉆用來鉆削水平孔，加工表面位置精度及尺寸精度高。
【專利說明】一種鉆削水平孔的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種鉆削水平孔的裝置，具體涉及一種用來鉆削馬鞍床身螺紋底孔的裝置。
【背景技術】
[0002]馬鞍車床床身上附有馬鞍，在拆卸馬鞍后，可進行特殊形狀零件及大直徑盤類零件的加工，擴大機床的加工范圍。馬鞍槽的立面上有兩個螺孔(圖1)，用來固定馬鞍，該孔需要鉆底孔后再攻絲。由于孔的軸線為水平方向、并且位于床身導軌面之下。不同規格的床身，其螺孔的位置及大小也不相同。受床身結構及尺寸的限制，鉆削螺紋底孔時，不能使用立式鉆床，只能用手電鉆手工操作，要先鉆小孔，再逐步擴大，勞動強度大、效率低。還會出現鉆孔軸線偏斜、底孔不圓等質量問題。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型公開了一種鉆削水平孔的裝置，主要用來鉆削馬鞍床身螺紋底孔。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種鉆削水平孔的裝置，包括主軸電機和鉆床主軸，所述的主軸電機通過一對齒輪1、II驅動傳動軸，在所述的傳動軸的端部安裝一個聯軸器，在所述的傳動軸的外徑上套裝一個與其固定連接的一個固定套筒，在固定套筒的外面套裝一個與聯軸器的端部相配合的空心套筒；所述的空心套筒與固定套筒之間能相對轉動；所述的空心套筒的外圈與一個齒輪III通過鍵連接；所述的齒輪III通過與安裝在鉆床主軸上的齒輪IV嚙合，驅動鉆床主軸，在鉆床主軸上安裝鉆頭；在所述的固定套筒的端部套裝一個移動機架，所述的主軸電機、固定套筒均與移動機架連接。
[0006]所述的鉆床主軸和齒輪II1、齒輪IV均安裝在一個主軸箱內，所述的主軸箱套裝在空心套筒上，所述的主軸箱能沿著空心套筒轉動，主軸箱上安裝一個手柄。
[0007]所述的移動機架的底部設有一個與床身導軌面相配合使用的底板。
[0008]所述的移動機架與底板之間是燕尾導軌配合，推動所述機架可沿燕尾導軌移動，改變鉆頭的位置。
[0009]所述的鍵為T型鍵，所述的T型鍵能在空心套筒外圈上的長鍵槽內滑動。
[0010]所述的固定套筒固定在移動機架上，固定套筒的兩端通過軸承固定傳動軸。
[0011]本實用新型的加工方法如下:
[0012]步驟1.將底板固定在床身導軌面上；
[0013]步驟2.啟動主軸電機，主電機經齒輪1、II傳動帶動傳動軸轉動，傳動軸通過齒輪III和齒輪IV帶動鉆床主軸轉動，實現鉆頭主運動；
[0014]步驟3.用手轉動手柄，鉆頭在自轉同時還與主軸箱一起繞空心套筒公轉，改變鉆頭位置；
[0015]步驟4.推動機架相對底板移動，再配合鉆頭公轉使鉆頭準確插入專用鉆模鉆套中，使鉆頭快速定位；
[0016]步驟5.沿空心套筒軸向方向向前推動手柄，T型鍵在空心套筒的長鍵槽中滑動，整個箱體組件及鉆頭平移，鉆頭鉆孔；
[0017]步驟6.達到鉆孔深度時，反向推動手柄，將鉆頭退出。
[0018]本實用新型有益效果如下:
[0019]I)緊湊的結構設計，軸向尺寸小，將主軸組件、鉆頭等放入馬鞍槽中，替代手電鉆用來鉆削水平孔，加工表面位置精度及尺寸精度高。
[0020]2) T型鍵與空心套筒外園面長鍵槽相配合，齒輪旋轉同時可軸向移動。
[0021]3)鉆頭自轉同時可繞一軸線公轉，該軸線可以平動，二者配合使用可以確定鉆頭在空間位置，實現鉆頭快速定位。也可以用于不同規格床身螺孔加工，一“機”多用。
[0022]4)利用一個手柄實現鉆頭定位及鉆頭進給運動。操作簡單方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1螺孔位置示意圖；
[0024]圖2鉆孔裝置結構原理圖；
[0025]圖中:1鉆床主軸，2齒輪IV，3聯軸器，4傳動軸，5固定套筒，6空心套筒，7 T型鍵，8齒輪111，9手柄，10主軸箱，11移動機架，12齒輪II，13齒輪I，14電機，15底板，16螺孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0027]圖1為馬鞍槽的立面上有兩個螺孔12，用來固定馬鞍，該孔需要鉆底孔后再攻絲；
[0028]如圖2所示，本實用新型包括鉆床主軸1，齒輪IV2,聯軸器3，傳動軸4，固定套筒5，空心套筒6，T型鍵7，齒輪1118，手柄9，主軸箱10，移動機架11，齒輪1112，齒輪113，電機14，底板15 ;所述的主軸電機14通過一對齒輪113、1112驅動傳動軸，在所述的傳動軸的端部安裝一個聯軸器，在所述的傳動軸的外徑上套裝一個與其固定連接的一個固定套筒5，在固定套筒的外面套裝一個與聯軸器3的端部相配合的空心套筒6 ;所述的空心套筒6與固定套筒5之間能相對轉動；所述的空心套筒6的外圈與一個齒輪II18通過T型鍵7連接；T型鍵7能在空心套筒6外圈上的長鍵槽內滑動所述的齒輪III8通過與安裝在鉆床主軸上的齒輪IV2嚙合，驅動鉆床主軸1，在鉆床主軸上安裝鉆頭；在固定套筒5的端部套裝一個移動機架，所述的主軸電機、固定套筒均與移動機架連接；
[0029]鉆床主軸和齒輪1118、齒輪IV2均安裝在一個主軸箱10內，主軸箱10套裝在空心套筒上，所述的主軸箱能沿著空心套筒轉動，主軸箱10上安裝一個手柄9。
[0030]移動機架11的底部設有一個與床身導軌面相配合使用的底板15，移動機架11與底板15之間是燕尾導軌配合，推動所述機架可沿燕尾導軌移動，改變鉆頭的位置。
[0031]固定套筒5固定在移動機架上，固定套筒5的兩端通過軸承固定傳動軸。
[0032]本實用新型的加工方法如下:
[0033]該鉆孔工序安排在床身導軌面及導軌下滑面刨削加工以后。使用時利用螺栓、螺母及壓板，將底板15固定在床身導軌面上(圖1)，移動機架11與底板15之間是燕尾導軌配合，推動移動機架11可沿燕尾導軌移動，改變鉆頭的位置。固定套筒5固定在移動機架11上，其兩端有軸承用以固定傳動軸4。
[0034]I)鉆頭主運動
[0035]主電機11經齒輪1112、113傳動帶動傳動軸4轉動，傳動軸4端部的聯軸器3的端齒與空心套筒6的端齒相連，空心套筒6套在固定套筒5外面，并且可以相對轉動，空心套筒6外圓面有長鍵槽，T型鍵7平端與長鍵槽配合，圓柱端與齒輪III8徑向孔相配合，因此電機轉動時，齒輪II18亦轉動，經齒輪1118，IV2傳動可帶動鉆主軸I轉動，實現鉆頭主運動。
[0036]2)鉆頭定位及進給運動
[0037]用手轉動手柄9，鉆頭在自轉同時還與箱體10等一起繞空心套筒6公轉，改變鉆頭位置；同時推動移動機架11相對底板15移動，再配合鉆頭公轉可使鉆頭準確插入專用鉆模鉆套中，可使鉆頭快速定位。
[0038]沿空心套筒6軸向方向向前推動手柄9，T型鍵可以在空心套筒6的長鍵槽中滑動，整個箱體組件及鉆頭平移，鉆頭鉆孔；達到鉆孔深度時，反向推動手柄9，將鉆頭退出。重復定位及進給過程，加工另一螺紋底孔。
【權利要求】
1.一種鉆削水平孔的裝置，其特征在于:包括主軸電機和鉆床主軸，所述的主軸電機通過一對齒輪1、II驅動傳動軸，在所述的傳動軸的端部安裝一個聯軸器，在所述的傳動軸的外徑上套裝一個與其固定連接的一個固定套筒，在固定套筒的外面套裝一個與聯軸器的端部相配合的空心套筒；所述的空心套筒與固定套筒之間能相對轉動；所述的空心套筒的外圈與一個齒輪III通過鍵連接；所述的齒輪III通過與安裝在鉆床主軸上的齒輪IV嚙合，驅動鉆床主軸，在鉆床主軸上安裝鉆頭；在所述的固定套筒的端部套裝一個移動機架，所述的主軸電機、固定套筒均與移動機架連接。
2.如權利要求1所述的鉆削水平孔的裝置，其特征在于:所述的鉆床主軸和齒輪II1、齒輪IV均安裝在一個主軸箱內，所述的主軸箱套裝在空心套筒上，所述的主軸箱能沿著空心套筒轉動，主軸箱上安裝一個手柄。
3.如權利要求1所述的鉆削水平孔的裝置，其特征在于:所述的移動機架的底部設有一個與床身導軌面相配合使用的底板。
4.如權利要求3所述的鉆削水平孔的裝置，其特征在于:所述的移動機架與底板之間是燕尾導軌配合，推動所述機架可沿燕尾導軌移動，改變鉆頭的位置。
5.如權利要求1所述的鉆削水平孔的裝置，其特征在于:所述的鍵為T型鍵，所述的T型鍵能在空心套筒外圈上的長鍵槽內滑動。
6.如權利要求1所述的鉆削水平孔的裝置，其特征在于:所述的固定套筒固定在移動機架上，固定套筒的兩端通過軸承固定傳動軸。
【文檔編號】B23B47/06GK204075281SQ201420535707
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】侯志堅 申請人:濟南大學