相慣管空間定位裝配機的v型定位頭架總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種空間定位裝配機，特別涉及一種相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，用于機械行業、焊接行業和自動生產線行業。包括定位架機構、舉升機構和拉管機構，所述的定位架機構的底端設有拉管機構，所述的拉管機構通過舉升機構相位移。相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，結構緊湊，可實現不同精度要求，性價比高，更換規格快速方便，定位準確，功能齊全，可同時對立板、橫板裝配，提高生產率，降低了勞動強度，同時設備操作簡單；對操作人員技能要求低，大大降低企業對關鍵崗位技術人才的依懶性。
【專利說明】相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種空間定位裝配機，特別涉及一種相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，用于機械行業、焊接行業和自動生產線行業。
【背景技術】
[0002]現階段的焊接技術不能將連接板、相慣管、插板整體的裝配到一起，焊接工件的精度相對較低，不同規格的工件不能一次進行裝夾與定位，如果焊接工件的規格有變化，只能由工人自行去移動焊接設備，不能自動的將焊接設備移動到應有的距離，對工人勞動強度的要求較高，工作的效率也很低，不能達到半自動化的焊接技術水平。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，結構緊湊，一次裝夾即可完成不同規格、不同種類附件裝配及點焊，保證裝配精度，提高生產效率，降低了操作難度及勞動強度；每種不同的工件放樣速度快，裝配精度高，省去制作靠模等胎具的材料及時間的相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，包括定位架機構、舉升機構和拉管機構，所述的定位架機構的底端設有拉管機構，所述的拉管機構通過舉升機構相位移；
[0006]所述的定位架機構包括定位架，所述的定位架的上部設有一對間距可調的定位擱架，所述的定位擱架上設有可調定位塊，一對定位擱架呈“V”型分布；
[0007]所述的舉升機構包括底板，所述的底板中設有蝸桿升降機，所述的蝸桿升降機的兩側分別設有導軸支撐機構，所述的導軸支撐機構包括與底板相固定的支座，所述的支座中設有與底板相活動套接的鍍鉻軸，所述的鍍鉻軸的上部設有光軸座；
[0008]所述的拉管機構包括上部呈“V”型的V型定位架，所述的鍍鉻軸和蝸桿升降機分別與V型定位架的底部相固定，所述的V型定位架中設有螺桿，所述的螺桿通過電機相轉動，所述的V型定位架上部的中間位設有拉管位移槽，所述的拉管位移槽中設有隨螺桿而位移的拉管板，所述的拉管板與螺桿間通過導向連接板相連接，所述的螺桿的兩側分別設有與導向連接板相套接的拉管導柱，所述的螺桿與導向連接板相螺接。
[0009]作為優選，所述的支座的底端與鍍鉻軸間、支座的上端與鍍鉻軸間分別設有固體潤滑軸承，所述的支座的中端與鍍鉻軸間設有套筒，所述的支座的上部設有與鍍鉻軸相套接的軸承壓蓋，所述的光軸座的上部設有與鍍鉻軸相壓接的光軸擋板；
[0010]所述的V型定位架的上部設有耐磨板，所述的拉管導柱與導向連接板間設有導向直線軸承，所述的底板上設有與拉管導柱相活動觸接的行程撞板，所述的導向連接板的底部設有導向行程開關。
[0011]作為優選，所述的底板的周邊分別設有舉升固定塊，所述的鍍鉻軸的上部與蝸桿升降機的上部呈同一水平面。
[0012]工作原理:通過調節“V型定位頭架總成”的舉升機構，拉管機構以平面為基準，定位銷釘接觸定位平面；“v型定位頭架總成”的拉管機構裝配電機帶動導向連接板、拉管板前移，拉管板前端頂著法蘭內壁，使管件移動，使法蘭外壁與V型定位架垂直端面貼緊。保證定位精度。
[0013]因此，本實用新型提供的相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，結構緊湊，可實現不同精度要求，性價比高，更換規格快速方便，定位準確，功能齊全，可同時對立板、橫板裝配，提高生產率，降低了勞動強度，同時設備操作簡單；對操作人員技能要求低，大大降低企業對關鍵崗位技術人才的依懶性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的側視結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中A部的放大結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型中舉升機構的立體結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型中舉升機構的側視結構示意圖；
[0019]圖6是圖5中A部的放大結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型中拉管機構的立體結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型中拉管機構的俯視結構示意圖；
[0022]圖9是本實用新型中拉管機構的剖視結構示意圖；
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0024]實施例:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，包括定位架機構9、舉升機構10和拉管機構11,所述的定位架機構9的底端設有拉管機構11，所述的拉管機構11通過舉升機構10相位移；
[0025]所述的定位架機構9包括定位架18，所述的定位架18的上部設有一對間距可調的定位擱架19，所述的定位擱架19上設有可調定位塊20，一對定位擱架19呈“V”型分布；
[0026]所述的舉升機構10包括底板21，所述的底板21中設有蝸桿升降機22，所述的蝸桿升降機22的兩側分別設有導軸支撐機構，所述的導軸支撐機構包括與底板21相固定的支座23，所述的支座23中設有與底板21相活動套接的鍍鉻軸24，所述的鍍鉻軸24的上部設有光軸座25 ；
[0027]所述的拉管機構11包括上部呈“V”型的V型定位架26，所述的鍍鉻軸24和蝸桿升降機22分別與V型定位架26的底部相固定，所述的V型定位架26中設有螺桿27，所述的螺桿27通過電機28相轉動，所述的V型定位架26上部的中間位設有拉管位移槽29，所述的拉管位移槽29中設有隨螺桿27而位移的拉管板30，所述的拉管板30與螺桿27間通過導向連接板31相連接，所述的螺桿27的兩側分別設有與導向連接板31相套接的拉管導柱32，所述的螺桿27與導向連接板31相螺接。
[0028]所述的支座23的底端與鍍鉻軸24間、支座23的上端與鍍鉻軸24間分別設有固體潤滑軸承72，所述的支座23的中端與鍍鉻軸24間設有套筒73，所述的支座23的上部設有與鍍鉻軸24相套接的軸承壓蓋74，所述的光軸座25的上部設有與鍍鉻軸24相壓接的光軸擋板75 ；
[0029]所述的V型定位架34的上部設有耐磨板76，所述的拉管導柱32與導向連接板31間設有導向直線軸承77，所述的底板21上設有與拉管導柱32相活動觸接的行程撞板78，所述的導向連接板31的底部設有導向行程開關79。
[0030]所述的底板21的周邊分別設有舉升固定塊106，所述的鍍鉻軸24的上部與蝸桿升降機22的上部呈同一水平面。
【權利要求】
1.一種相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，其特征在于:包括定位架機構(9)、舉升機構(10)和拉管機構(11)，所述的定位架機構(9)的底端設有拉管機構(11)，所述的拉管機構(11)通過舉升機構(10)相位移； 所述的定位架機構(9)包括定位架(18)，所述的定位架(18)的上部設有一對間距可調的定位擱架(19)，所述的定位擱架(19)上設有可調定位塊(20)，一對定位擱架(19)呈“V”型分布； 所述的舉升機構(10)包括底板(21)，所述的底板(21)中設有蝸桿升降機(22)，所述的蝸桿升降機(22)的兩側分別設有導軸支撐機構，所述的導軸支撐機構包括與底板(21)相固定的支座(23)，所述的支座(23)中設有與底板(21)相活動套接的鍍鉻軸(24)，所述的鍍鉻軸(24)的上部設有光軸座(25)； 所述的拉管機構(11)包括上部呈“V”型的V型定位架(26)，所述的鍍鉻軸(24)和蝸桿升降機(22)分別與V型定位架(26)的底部相固定，所述的V型定位架(26)中設有螺桿(27)，所述的螺桿(27)通過電機(28)相轉動，所述的V型定位架(26)上部的中間位設有拉管位移槽(29)，所述的拉管位移槽(29)中設有隨螺桿(27)而位移的拉管板(30)，所述的拉管板(30)與螺桿(27)間通過導向連接板(31)相連接，所述的螺桿(27)的兩側分別設有與導向連接板(31)相套接的拉管導柱(32)，所述的螺桿(27)與導向連接板(31)相螺接。
2.根據權利要求1所述的相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，其特征在于: 所述的支座(23)的底端與鍍鉻軸(24)間、支座(23)的上端與鍍鉻軸(24)間分別設有固體潤滑軸承(72)，所述的支座(23)的中端與鍍鉻軸(24)間設有套筒(73)，所述的支座(23)的上部設有與鍍鉻軸(24)相套接的軸承壓蓋(74)，所述的光軸座(25)的上部設有與鍍鉻軸(24)相壓接的光軸擋板(75)； 所述的V型定位架(34)的上部設有耐磨板(76)，所述的拉管導柱(32)與導向連接板(31)間設有導向直線軸承(77)，所述的底板(21)上設有與拉管導柱(32)相活動觸接的行程撞板(78)，所述的導向連接板(31)的底部設有導向行程開關(79)。
3.根據權利要求2所述的相慣管空間定位裝配機的V型定位頭架總成，其特征在于:所述的底板(21)的周邊分別設有舉升固定塊(106)，所述的鍍鉻軸(24)的上部與蝸桿升降機(22)的上部呈同一水平面。
【文檔編號】B23K37/04GK204235008SQ201420535073
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】王曉成 申請人:杭州欣誠祥機電技術有限公司