一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置制造方法
【專利摘要】一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置，涉及表帶生產【技術領域】。包括數控鉆床、振動盤、送料模具、安裝底板，數控鉆床與振動盤固定在安裝底板上，送料模具固定在數控鉆床上。所述送料模具包括模體、送料機構與擋料機構，送料機構安裝在模體上，送料機構在模體上能作直線移動，擋料機構安裝在送料機構上。所述送料機構包括送料氣缸與推板，送料氣缸與推板之間浮動連接。所述擋料機構包括壓料片、擋料片、壓料氣缸、扭簧與拉簧，拉簧的兩端分別連接在模體與擋料片上，扭簧固定在擋料片與推板之間，壓料片與壓料氣缸固定在推板上。送料模具的擋料機構很好地解決了送料過程中的卡料與跑料問題，并且，采用全自動送料，節省人工成本，能大幅提高生產效益。
【專利說明】
一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及表帶生產【技術領域】,特別涉及一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，單珠帶粒的鉆孔主要利用簡易模具配合手動鉆床或數控鉆床，進行手動或半自動鉆孔，這種生產方式效率較低，勞動強度大，而且對操作工人的經驗對于鉆孔質量有一定的影響。同時，現有的一些半自動送料裝置，存在容易卡料和跑料的情況，影響生產效率和質量。因此，在人工成本越來越高的情況下，采用全自動送料裝置將成為必然的趨勢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的上述缺陷，提供一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置，其結構緊湊、工作穩定，能可靠地送料給數控鉆床完成鉆孔生產。
[0004]為此，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置，包括數控鉆床、振動盤、送料模具、安裝底板，數控鉆床與振動盤固定在安裝底板上，送料模具固定在數控鉆床上；所述送料模具包括模體、送料機構與擋料機構，送料機構安裝在模體上，送料機構在模體上能作直線移動，擋料機構安裝在送料機構上；所述送料機構包括送料氣缸與推板，送料氣缸與推板之間浮動聯接；所述擋料機構包括壓料片、擋料片、壓料氣缸、扭黃與拉黃，拉黃的兩端分別連接在I吳體與擋料片上，扭簧固定在擋料片與推板之間，壓料片與壓料氣缸固定在推板上。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]送料模具的擋料機構很好地解決了送料過程中的卡料與跑料問題。其次，采用全自動送料，節省人工成本。綜上所述，本實用新型結構緊湊、工作穩定、成本較低，能大幅提聞生廣效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型示意圖；
[0009]圖2是本實用新型之送料模具示意圖；
[0010]圖3是本實用新型之送料模具送料前的俯視圖；
[0011]圖4是本實用新型之送料模具送料時的示意圖。
[0012]圖5是本實用新型之送料模具送料時的俯視圖；
【具體實施方式】
[0013]下面，結合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置，包括數控鉆床1、振動盤2、送料模具3、安裝底板4，數控鉆床I與振動盤2固定在安裝底板4上，送料模具3固定在數控鉆床I上。
[0015]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述送料模具包括模體203、送料機構與擋料機構，送料機構安裝在模體上，送料機構在模體上能作直線移動，擋料機構安裝在送料機構上；所述送料機構包括送料氣缸201與推板202，送料氣缸201與推板202之間浮動連接；所述擋料機構包括壓料片205、擋料片206、壓料氣缸208、扭簧209與拉簧210，拉簧210的兩端分別連接在模體203與擋料片206上，扭簧209固定在擋料片206與推板202之間，壓料片205與壓料氣缸208固定在推板上。推料之前，擋料片206、壓料片205與推板202前端的L形狀形成一個四面圍邊，確保帶粒204不會跑料，以及帶粒204不會傾斜造成卡料。推料時由于推料氣缸201伸出，帶動推板202送料，壓料氣缸208同步伸出，通過壓料片205壓住帶粒204確保帶粒204在送料過程中不會走位；擋料片206在拉簧210與扭簧209的作用下，打開一定的角度，使帶粒204與定位塊207完全接觸，保證定位的準確性。
【權利要求】
1.一種單珠帶粒鉆孔全自動送料裝置，包括數控鉆床、振動盤、送料模具及安裝底板，其特征在于:數控鉆床與振動盤固定在安裝底板上，送料模具固定在數控鉆床上；所述送料模具包括模體、送料機構與擋料機構，送料機構安裝在模體上，送料機構在模體上能作直線移動，擋料機構安裝在送料機構上；所述送料機構包括送料氣缸與推板，送料氣缸與推板之間浮動連接；所述擋料機構包括壓料片、擋料片、壓料氣缸、扭簧與拉簧，拉簧的兩端分別連接在模體與擋料片上，扭簧固定在擋料片與推板之間，壓料片與壓料氣缸固定在推板上。
【文檔編號】B23Q7/06GK204094558SQ201420525439
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月13日 優先權日:2014年9月13日
【發明者】文成東 申請人:惠州市恒泰精密自動化設備有限公司