一種鋼坯剪切用出口裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼坯剪切用出口裝置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于鋼坯的尺寸，所述喇叭口的小端連接有導向段，所述導向段的底端設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。喇叭口的小端只能允許單根鋼坯通過，剪頭在自重的作用下落在喇叭口上，由于喇叭口具有向下的斜度，因此剪頭能夠從喇叭口滑落而不會堆積在喇叭口處，設置導向段方便本出口裝置固定在剪切設備的機架上，所述導向段的底端設置有滾動導輥能夠方便鋼坯向前運行，而且能夠避免鋼坯與導向段底端內壁的摩擦與碰撞，提高鋼坯的表面質量。本出口裝置在生產過程中使用效果較好，省略了翻板結構，而且有效的避免了剪頭進入下一架軋機以及剪頭堆積的現象。
【專利說明】—種鋼坯剪切用出口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼坯剪切的【技術領域】，具體的是一種鋼坯剪切用出口裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用的剪切出口裝置底部翻板由油缸控制，當飛剪進行剪切時，飛剪自動打開，廢鋼從翻板打開處落入料斗，該結構是鋼坯剪切設備上自帶的出口裝置，其自動化程度較高，但是在實際生產的過程中容易出現下述缺陷:1.翻板不能及時打開，由于鋼坯運行中存在慣性，鋼坯剪切后的剪頭在慣性的作用下容易進入下一架軋機由于剪切下的剪頭較長，翻板打開后仍有剪頭堆積在出口位置處，嚴重影響正常的生產作業4鋼坯極易發生磨損與碰撞，嚴重影響鋼坯的表面質量。這就是現有技術所存在的不足之處。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種鋼坯剪切用出口裝置，其結構簡單，而且能夠避免剪頭進入下一架軋機以及剪頭堆積在出口位置的現象。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種鋼坯剪切用出口裝置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于鋼坯的尺寸，所述喇叭口的小端連接有導向段，所述導向段的底端設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。
[0005]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述導向段的左、右兩側分別設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。導向段的左、右兩側分別設置有滾動導輥能夠避免鋼坯經過出口位置處與導向段的左、右兩側內壁的碰撞與摩擦，提高鋼坯的表面質量。
[0006]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述導向段的頂端設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。導向段的頂端設置有滾動導輥能夠避免鋼坯經過出口處與導向段的頂端內壁的碰撞與摩擦，提高鋼坯的表面質量。
[0007]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述滾動導輥安裝在滾動導輥支撐架上，所述滾動導輥支撐架固定在導向段上。
[0008]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述滾動導輥安裝在滾動導輥軸上，所述滾動導輥軸固定在滾動導輥支撐架上。
[0009]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述滾動導輥支撐架通過螺栓固定在導向段上。
[0010]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述喇叭口的下方設置有剪頭收集槽。剪頭收集槽用于收集從喇叭口落下的剪頭。
[0011]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述導向段與喇叭口由鋼板焊接而成。
[0012]作為優選，本方案的技術特征還包括:上述鋼板的厚度為20111111?30111111。鋼板的厚度為20111111?30111111，能夠保證出口裝置的強度。
[0013]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種鋼坯剪切用出口裝置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于鋼坯的尺寸，所述喇叭口的小端連接有導向段，所述導向段的底端設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。喇叭口的小端只能允許單根鋼坯通過，剪頭在自重的作用下落在喇叭口上，由于喇叭口具有向下的斜度，因此剪頭能夠從喇叭口滑落而不會堆積在喇叭口處，設置導向段方便本出口裝置固定在剪切設備的機架上，所述導向段的底端設置有滾動導輥能夠方便鋼坯向前運行，而且能夠避免鋼坯與導向段底端內壁的摩擦與碰撞，提高鋼坯的表面質量。本出口裝置在生產過程中使用效果較好，省略了翻板結構，而且有效的避免了剪頭進入下一架軋機以及剪頭堆積的現象。
[0014]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【具體實施方式】1的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型【具體實施方式】1的左視結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型【具體實施方式】2的左視結構示意圖。
[0018]圖中:1-喇叭口，2-導向段，3-滾動導輥，4-滾動導輥支撐架，5-螺栓，6-滾動導輥軸。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0020]【具體實施方式】1
[0021]如圖1和圖2所示，一種鋼坯剪切用出口裝置，包括喇叭口 1，所述喇叭1 口的小端尺寸略大于鋼坯的尺寸，優選喇叭口 1的小端尺寸大于一根鋼坯的尺寸，而小于兩根鋼坯的尺寸，所述喇叭口 1的小端連接有導向段2，所述導向段2的底端設置有滾動導輥3，所述導向段2的底板上設置有滑動導輥安裝通槽，所述滾動導輥3的一緣位于導向段2的內部。
[0022]在本實施例中，所述導向段2的左、右兩側分別設置有滾動導輥3，所述導向段的左、右兩側板上分別設置有滾動導輥安裝通槽，所述滾動導輥3的一緣位于導向段2的內部。導向段2的左、右兩側分別設置有滾動導輥3能夠避免鋼坯經過出口位置處與導向段2左、右兩側內壁的碰撞與摩擦，提高鋼坯的表面質量；所述導向段2的頂端設置有滾動導輥3，所述導向段2的頂板上設置有滾動導輥安裝通槽，所述滾動導輥3的一緣位于導向段2的內部。導向段2的頂端設置有滾動導輥3能夠避免鋼坯經過出口處與導向段2頂端內壁的碰撞與摩擦，提高鋼坯的表面質量；所述滾動導輥3安裝在滾動導輥支撐架4上，所述滾動導輥支撐架4通過螺栓5固定在導向段2上；所述滾動導輥3安裝在滾動導輥，6上，所述滾動導輥軸6固定在滾動導輥支撐架4上；所述喇叭口 1的下方設置有剪頭收集槽(圖中未示出\剪頭收集槽用于收集從喇叭口 1落下的剪頭；所述導向段2與喇叭口 1由鋼板焊接而成；所述鋼板的厚度為20臟?30臟，鋼板的厚度為20臟?30臟，能夠保證出口裝置的強度。
[0023]使用時，將本出口裝置安裝在剪切設備的機架上，喇叭口 1的小端只能允許單根鋼坯通過，剪頭在自重的作用下落在喇叭口 1上，由于喇叭口 1具有向下的斜度，因此剪頭能夠從喇叭口 1滑落而不會堆積在喇叭口 1處，導向段2上的滾動導輥3能夠方便鋼坯向前運行，而且能夠避免鋼坯與導向段2內壁的摩擦與碰撞，提高鋼坯的表面質量。本出口裝置在生產過程中使用效果較好，省略了翻板結構，而且有效的避免了剪頭進入下一架軋機以及剪頭堆積的現象，當剪切不同尺寸的鋼坯時，可以根據鋼坯的尺寸來調整喇叭口小端以及導向段的尺寸。
[0024]【具體實施方式】2
[0025]在本實施例中，如圖3所示，只在導向段的底端設置有滾動導輥，其結構簡單。
[0026]本實用新型中未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于鋼坯的尺寸，所述喇叭口的小端連接有導向段，所述導向段的底端設置有滾動導輥，所述滾動導棍的一緣位于導向段的內部。
2.根據權利要求1所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述導向段的左、右兩側分別設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。
3.根據權利要求2所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述導向段的頂端設置有滾動導輥，所述滾動導輥的一緣位于導向段的內部。
4.根據權利要求1或2或3所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述滾動導輥安裝在滾動導輥支撐架上，所述滾動導輥支撐架固定在導向段上。
5.根據權利要求4所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述滾動導輥安裝在滾動導輥軸上，所述滾動導輥軸固定在滾動導輥支撐架上。
6.根據權利要求5所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述滾動導輥支撐架通過螺栓固定在導向段上。
7.根據權利要求4所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述喇叭口的下方設置有剪頭收集槽。
8.根據權利要求4所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述導向段與喇叭口由鋼板焊接而成。
9.根據權利要求8所述的鋼坯剪切用出口裝置，其特征是:所述鋼板的厚度為20_?30mmo
【文檔編號】B21B15/00GK204135063SQ201420517092
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】劉小成, 王晨光, 孫豐亮, 張全剛 申請人:山東西王特鋼有限公司