一種電纜拉絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜拉絲裝置，包括金屬線、主動塔輪、從動塔輪、灑水管、眼模座、拉絲箱、烘干室、張力檢測輪、加熱器總成和循環水箱總成，所述拉絲箱內部設有主動塔輪和從動塔輪，主動塔輪和從動塔輪上饒有金屬線，所述一種電纜拉絲裝置，采用主動塔輪、從動塔輪和眼模座完成對金屬線的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了拉絲箱的體積，節約了用地面積，通過多次拉拔使金屬線的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環水箱總成降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用烘干室對金屬線烘干處理，減少了水被帶上收線架的問題，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
【專利說明】
—種電纜拉絲裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電纜生產設備【技術領域】，具體是一種電纜拉絲裝置。
【背景技術】
[0002]在電纜生產過程中需要將原材料的金屬材料進行拉絲處理，使原材料的直徑變小，滿足生產要求，在實際的拉絲過程中，金屬線的直徑是通過多次拉拔逐漸變小的，現有的金屬拉絲機由于多個眼模座和塔輪排列成一行并安裝在箱體上，故該金屬拉絲機的長度約為十幾米，占地面較大，不適用于普通車間。同時由于金屬與拉絲滾輪之間劇烈摩擦以及金屬拉絲過程中金屬內部組織運動都會產生大量的熱量，需要盡可能快的降低金屬變形溫度，提高金屬線的質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電纜拉絲裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種電纜拉絲裝置，包括金屬線、主動塔輪、從動塔輪、灑水管、眼模座、拉絲箱、烘干室、張力檢測輪、加熱器總成和循環水箱總成,所述拉絲箱內部設有主動塔輪和從動塔輪，主動塔輪和從動塔輪上饒有金屬線，所述主動塔輪和從動塔輪之間的金屬線上設有眼模座，所述金屬線輸入端連接放線架，放線架與拉絲箱之間的金屬線依次連接過渡件和定滑輪一，所述金屬線輸出端連接收線架，所述拉絲箱與收線架之間的金屬線依次連接導線輪、定滑輪二、張力檢測輪、定滑輪三和定滑輪四，所述導線輪設置在烘干室內，所述烘干室安裝在拉絲箱上，烘干室底部裝有風機，風機連接通風管，通風管上端設有加熱器總成，所述烘干室頂部連接出風管。所述拉絲箱的底部設有循環水箱總成，循環水箱總成上端設有排水孔，循環水箱總成右側設有進水管和泄水管，所述循環水箱總成右側連接上水管，所述上水管上設有冷卻箱、循環水泵和電磁閥，上水管另一端連接灑水管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述風機上設有風機控制器。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述加熱器總成的加熱器外殼上裝有加熱器保護網，加熱器總成的內部設有加熱管。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述進水管上設有進水浮球閥。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述灑水管上設有灑水孔。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:所述一種電纜拉絲裝置，采用主動塔輪、從動塔輪和眼模座完成對金屬線的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了拉絲箱的體積，節約了用地面積，通過多次拉拔使金屬線的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環水箱總成降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用烘干室對金屬線烘干處理，減少了水被帶上收線架的問題，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中主動塔輪的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中加熱器總成的結構示意圖。
[0014]圖中:1-金屬線、2-過渡件、3-定滑輪一、4-循環水泵、5-電磁閥、6_上水管、7-主動塔輪、8-從動塔輪、9-風機控制器、10-灑水管、11-眼模座、12-灑水孔、13-拉絲箱、14-烘干室、15-出風管、16-定滑輪二、17-定滑輪三、18-導線輪、19-張力檢測輪、20-收線架、21-定滑輪四、22-加熱器總成、23-風機、24-通風管、25-進水管、26-泄水管、27-進水浮球閥、28-循環水箱總成、29-排水孔、30-冷卻箱、31-放線架、32-加熱管、33-加熱器保護網、34-加熱器外殼。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種電纜拉絲裝置，包括金屬線1、主動塔輪7、從動塔輪8、灑水管10、眼模座11、拉絲箱13、烘干室14、張力檢測輪19、加熱器總成22和循環水箱總成28，所述拉絲箱13內部設有主動塔輪7和從動塔輪8，主動塔輪7和從動塔輪8上饒有金屬線1，所述主動塔輪7和從動塔輪8之間的金屬線I上設有眼模座11，所述金屬線I纏繞在主動塔輪7和從動塔輪8上轉動，眼模座11完成對金屬線I拉絲，所述金屬線I輸入端連接放線架31，放線架31與拉絲箱13之間的金屬線I依次連接過渡件2和定滑輪一 3，所述金屬線I輸出端連接收線架20，所述拉絲箱13與收線架20之間的金屬線I依次連接導線輪18、定滑輪二 16、張力檢測輪19、定滑輪三17和定滑輪四21，所述導線輪18設置在烘干室14內，所述烘干室14安裝在拉絲箱13上，烘干室14底部裝有風機23，風機23上設有風機控制器9，風機23連接通風管24，通風管24上端設有加熱器總成22，所述風機23的空氣經過加熱器總成22加熱后，熱氣流完成對金屬線I的烘干,所述加熱器總成22的加熱器外殼34上裝有加熱器保護網33，加熱器總成22的內部設有加熱管32，所述烘干室14頂部連接出風管15。
[0017]所述拉絲箱13的底部設有循環水箱總成28，循環水箱總成28上端設有排水孔29，循環水箱總成28右側設有進水管25和泄水管26，所述進水管25上設有進水浮球閥27，所述循環水箱總成28右側連接上水管9，所述上水管9上設有冷卻箱30、循環水泵4和電磁閥5，上水管9另一端連接灑水管10，所述灑水管10上設有灑水孔12。
[0018]本實用新型的工作原理是:所述一種電纜拉絲裝置，采用主動塔輪7、從動塔輪8和眼模座11完成對金屬線的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了拉絲箱13的體積，節約了用地面積，通過多次拉拔使金屬線的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環水箱總成28降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用烘干室14對金屬線I烘干處理，減少了水被帶上收線架20的問題，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種電纜拉絲裝置，包括金屬線、主動塔輪、從動塔輪、灑水管、眼模座、拉絲箱、烘干室、張力檢測輪、加熱器總成和循環水箱總成，其特征在于，所述拉絲箱內部設有主動塔輪和從動塔輪，主動塔輪和從動塔輪上饒有金屬線，所述主動塔輪和從動塔輪之間的金屬線上設有眼模座，所述金屬線輸入端連接放線架，放線架與拉絲箱之間的金屬線依次連接過渡件和定滑輪一，所述金屬線輸出端連接收線架，所述拉絲箱與收線架之間的金屬線依次連接導線輪、定滑輪二、張力檢測輪、定滑輪三和定滑輪四，所述導線輪設置在烘干室內，所述烘干室安裝在拉絲箱上，烘干室底部裝有風機，風機連接通風管，通風管上端設有加熱器總成，所述烘干室頂部連接出風管；所述拉絲箱的底部設有循環水箱總成，循環水箱總成上端設有排水孔，循環水箱總成右側設有進水管和泄水管，所述循環水箱總成右側連接上水管，所述上水管上設有冷卻箱、循環水泵和電磁閥，上水管另一端連接灑水管。
2.根據權利要求1所述的電纜拉絲裝置，其特征在于，所述風機上設有風機控制器。
3.根據權利要求1所述的電纜拉絲裝置，其特征在于，所述加熱器總成的加熱器外殼上裝有加熱器保護網，加熱器總成的內部設有加熱管。
4.根據權利要求1所述的電纜拉絲裝置，其特征在于，所述進水管上設有進水浮球閥。
5.根據權利要求1所述的電纜拉絲裝置，其特征在于，所述灑水管上設有灑水孔。
【文檔編號】B21C1/02GK204182699SQ201420516983
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】孫宇梁 申請人:江西江能線纜科技有限公司