制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器的制造方法
【專利摘要】本實用新型制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器，有底座、位于底座上的至少兩個下部固定支架，每個下部固定支架的兩端分別通過活動鎖扣連接有上部活動樣架，下部固定支架上有與待制作鋼筋籠下半外圓弧面對應的內凹半圓弧面，內凹半圓弧面上分布有多個鋼筋定位凹槽，上部活動樣架上有與待制作鋼筋籠上半內圓弧面對應的外凸半圓弧面，上部活動樣架中的外凸半圓弧面上分布有多個鋼筋定位筋。本實用新型操作方便、有效的解決了大直徑橋梁樁基鋼筋籠制作過程中容易變形、主筋間距難以控制的質量問題，并提高了鋼筋籠制作工效。
【專利說明】制作大直徑橋梁粧基鋼筋籠可調節式定位器
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及特大橋墩身基礎樁基鋼筋籠制作過程中，控制鋼筋籠變形和主筋間距的制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器。
[0003]【背景技術】:
[0004]目如，隨著聞速鐵路、聞速公路建設的迅速發展，特大橋梁在聞速鐵路、公路建設中所占的比例越來越大，而樁基作為橋梁承載基礎，其設計趨向多數量的群樁，并且向大直徑和超長樁趨勢發展。傳統小直徑橋梁樁基鋼筋籠制作時采用簡易胎具即可控制鋼筋籠主筋間距，胎具一般為在鋼板托架頂部開孔形成內凹圓弧，弧長為鋼筋籠圓周長的1/3，鋼板托架與地面混凝土條形基礎焊接固定。但對于大直徑的橋梁樁基的鋼筋籠，利用現有施工技術，其制作過程中存在上部2/3弧長范圍內主筋間距難以控制、鋼筋籠變形大的問題，尤其是大批量生產時鋼筋籠制作質量更為難以控制，且制作速度慢、工效低。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的是為了提供一種能很好的解決大直徑橋梁樁基鋼筋籠加工過程中容易變形、主筋間距難以控制的質量問題，并提高鋼筋籠成批制作的動效，制作簡單，操作方便的制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0008]本實用新型制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器，有底座、置于底座上的至少兩個下部固定支架，每個下部固定支架的兩端分別通過活動鎖扣連接有上部活動樣架，下部固定支架上有與待制作鋼筋籠下半外圓弧面對應的內凹半圓弧面，內凹半圓弧面上分布有多個鋼筋定位凹槽，上部活動樣架上有與待制作鋼筋籠上半內圓弧面對應的外凸半圓弧面，上部活動樣架中的外凸半圓弧面上分布有多個鋼筋定位筋，下部固定支架的數量視需要而定，下部固定支架可采用鋼板制成，底座可采用槽鋼制作而成，可直接放置于穩固的地面上，活動樣架可采用鋼板和短鋼筋焊接而成。
[0009]上述的多個鋼筋定位凹槽、多個鋼筋定位筋分別等距離分布在下部固定支架內凹半圓弧面上、上部活動樣架外凸半圓弧面上。
[0010]制作鋼筋籠時先將底座和下部固定支架安放在穩固的基礎上，排布鋼筋籠下部一半主筋并焊接定位環筋，然后安裝上部活動樣架，再排布鋼筋籠上部主筋并與定位環筋焊接。
[0011]本實用新型可調節式定位器，保證了大直徑鋼筋籠加工過程中的變形控制、主筋間距控制，并且由于鋼筋籠制作可調節式定位器下部固定支架和上部活動樣架之間采用鎖扣連接，拆卸方便，有效的提高了大直徑橋梁樁基鋼筋籠批量制作質量及施工工效。本實用新型制作簡單、操作方便。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
[0015]圖3為制作鋼筋籠示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]參見圖1、圖2，本實施例制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器，有底座1、分別固定在底座上的多個下部固定支架2。每個下部固定支架2的兩端分別通過活動鎖扣3連接有上部活動樣架4。下部固定支架上有與待制作鋼筋籠下半外圓弧面對應的內凹半圓弧面5。內凹半圓弧面上等距離分布有多個鋼筋定位凹槽6。上部活動樣架上有與待制作鋼筋籠上半內圓弧面對應的外凸半圓弧面7。上部活動樣架中的外凸半圓弧面上等距離分布有多個鋼筋定位筋8。
[0018]制作本實新型可調節式定位器的步驟如下:
[0019]第一步:如圖1、圖2所示，根據設計圖紙所示樁基直徑、主筋規格及間距等相關要求，采用1mm普通鋼板、[10槽鋼分別制作下部固定支架2、底座I。下部固定支架內凹成弧長為鋼筋籠周長的1/2的內凹半圓弧面5。，根據主筋直徑及間距在內凹半圓弧面上開孔形成多個鋼筋定位凹槽6。在下部固定支架頂部兩側設置活動鎖扣3。活動鎖扣采用2塊1mm厚小鋼板及MlO螺栓制作而成。
[0020]第二步:如圖1、圖2所示，采用1mm普通鋼板及Φ 16短鋼筋焊接上部活動樣架3。活動樣架上外凸半圓弧面弧長為鋼筋籠周長的1/2，根據鋼筋籠主筋規格及間距采用Φ16短鋼筋在外凸半圓弧面6上焊接鋼筋定位筋8。
[0021]第三步:如圖2、圖3所示，鋼筋籠制作時根據需要沿鋼筋籠長度方向在底座上安裝多個下部固定支架。相鄰下部固定支架間間距為2?3m。先將焊接有下部固定支架的底座I安放在穩固的基礎上，排布鋼筋籠下半部主筋9并焊接定位環筋10 ;然后安裝上部活動樣架、緊固活動鎖扣，再安裝鋼筋籠上半部主筋并與定位環筋10焊接；最后松開活動鎖扣，拆除上部活動樣架，起吊鋼筋籠，采用纏繞機纏繞鋼筋籠螺旋箍筋。
【權利要求】
1.制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器，其特征在于有底座、位于底座上的至少兩個下部固定支架，每個下部固定支架的兩端分別通過活動鎖扣連接有上部活動樣架，下部固定支架上有與待制作鋼筋籠下半外圓弧面對應的內凹半圓弧面，內凹半圓弧面上分布有多個鋼筋定位凹槽，上部活動樣架上有與待制作鋼筋籠上半內圓弧面對應的外凸半圓弧面，上部活動樣架中的外凸半圓弧面上分布有多個鋼筋定位筋。
2.如權利要求1所述的制作大直徑橋梁樁基鋼筋籠可調節式定位器，其特征在于多個鋼筋定位凹槽、多個鋼筋定位筋分別等距離分布在下部固定支架內凹半圓弧面上、上部活動樣架外凸半圓弧面上。
【文檔編號】B21F31/00GK204052739SQ201420506292
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】辛德武, 曹振中, 張建鋒, 王璽, 關文洲, 葉衛國, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:葛洲壩集團第二工程有限公司