五軸聯動加工中心的制作方法
【專利摘要】五軸聯動加工中心，其包括床身、X軸驅動裝置、Y軸滑板、Y軸驅動裝置、立柱、Z軸驅動裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺；所述X軸驅動裝置安裝于所述床身，帶動所述Y軸滑板移動；所述Y軸驅動裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動所述立柱移動；所述Z軸驅動裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動所述Z軸滑板移動；所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動所述A軸旋轉；所述夾具安裝于所述工件工作臺；工件工作臺由安裝在床身上的B軸分度盤帶動360°旋轉。本實用新型通過采用五軸聯動加工，保證了汽車行李架曲面加工的形狀和提高了汽車行李架的銑面、孔和槽的加工精度，而且提高了生產效率。
【專利說明】五軸聯動加工中心
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及五軸聯動加工中心。
【背景技術】
[0002]汽車行李架兼具審美與實用功能，既可讓車的造型更酷，也可在你出游時派上大用場。它能承載行李廂放不下的東西，比如體積大的行李、自行車、折疊床等。只要車主將貨物固定到位，特別是在貨物上加裝上行李繩網的話，可以攜帶更多的東西。
[0003]隨著工業科學技術的不斷進步與發展，機械加工行業已向高精度、高效率、高自動化的方向發展，這無疑對數控機床的加工性能和穩定性提出了更高的要求。目前，對于一些復雜，要求尺寸精度高且外形尺寸較大的零部件，用現有的三軸、四軸及五面體加工中心加工往往需要對零部件設計專用夾具對其進行二次或多次裝夾方能完成加工，但零部件經過多次變換裝夾容易產生累積誤差，尺寸精度不易保證；而傳統的汽車行李架工件也均采用普通的三軸或四軸加工中心，而傳統的這種加工方式無法實現汽車行李架工件的曲面加工，而且加工的精度不高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決曲面加工精度不高等問題提出一種五軸聯動加工中心。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:1、五軸聯動加工中心，其特征在于:其包括床身、X軸驅動裝置、Y軸滑板、Y軸驅動裝置、立柱、Z軸驅動裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺；所述X軸驅動裝置安裝于所述床身，帶動軸滑板移動；所述Y軸驅動裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動所述立柱移動；所述Z軸驅動裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動所述Z軸滑板移動；
[0006]所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動所述A軸旋轉；所述夾具安裝于所述工件工作臺；工件工作臺由安裝在床身上的B軸分度盤帶動360°旋轉。
[0007]優先的，其還包括鋸切結構，所述鋸切結構安裝于床身。
[0008]優先的，其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身的底部。
[0009]所述的排屑裝置包括排屑機和排屑小車；所述排屑機安裝于所述床身的底部，所排屑小車設置于所述排屑機的出屑口。
[0010]所述的鋸切結構包括鋸片架和鋸片，所述鋸片架安裝于所述床身；所述鋸片安裝于所述鋸片架。
[0011 ] 所述的X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置和Z軸驅動裝置均為電機。
[0012]所述的工件工作臺設置有至少一個漏空。
[0013]所述夾具上的設置有多個定位孔和定位銷。
[0014]所述夾具還設置有多組氣缸。
[0015]所述的鋸片由鋼質材料制成。
[0016]本實用新型通過采用五軸聯動加工，保證了汽車行李架曲面加工的形狀和提高了汽車行李架的銑面、孔和槽的加工精度，而且提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0019]圖3是圖1的局部放大圖。
[0020]圖4是圖2的局部放大圖。
[0021]圖5是圖2的另一部位局部放大圖。
[0022]其中:1為床身，2為X軸驅動裝置,3為Y軸滑板,4為Y軸驅動裝置,5為立柱,6為Z軸驅動裝置，7為Z軸滑板，8為A軸分度盤，9為A軸，10為B軸分度盤，11為工件工作臺，12為工件，13為鋸片架，14為排屑機，15為排屑小車，16為漏空。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]如圖1、圖2所示，五軸聯動加工中心，其包括床身1、X軸驅動裝置2、Y軸滑板3、Y軸驅動裝置4、立柱5、Z軸驅動裝置6、Z軸滑板7、A軸9、A軸分度盤8、B軸分度盤10、夾具和工件工作臺11 ;所述X軸驅動裝置2安裝于所述床身I，帶動Y軸滑板移動；所述Y軸驅動裝置4安裝于所述Y軸滑板3，帶動所述立柱5移動；所述Z軸驅動裝置6安裝于所述立柱5的頂端，帶動所述Z軸滑板7移動；
[0025]所述A軸分度盤8安裝于所述Z軸滑板7，帶動所述A軸9旋轉；所述夾具安裝于所述工件工作臺11 ;工件工作臺11由安裝在床身I上的B軸分度盤10帶動360°旋轉。
[0026]工作前，將工件12安裝在工件工作臺11上，利用安裝在工件工作臺11上的夾具將工件12夾緊、固定，工件12固定好后，所述X軸驅動裝置2驅動Y軸滑板3移動；所述Y軸驅動裝置4驅動所述立柱5移動；Z軸驅動裝置6驅動所述Z軸滑板7移動；B軸分度盤帶動工件工作臺11旋轉，工件12隨著工件工作臺11旋轉;A軸分度盤8帶動A軸旋轉對工件12進行加工。整個加工過程是B軸分度盤10帶動工件工作臺11旋轉，配合由A軸分度盤8帶動的A軸和X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置、Z軸驅動裝置帶動的X軸、Y軸、Z軸對工件12進行五軸聯動加工。本加工中心由X、Y、Z、A、B軸組成，加工能力得到大幅度提高，加工精度不遜色與以往的三軸、四軸加工中心，加工效率比以往的加工中心對于汽車行李架的效率要提高很多，保證了曲面加工形狀和提高了工件的銑面、孔和槽的加工精度。
[0027]優先的，其還包括鋸切結構，所述鋸切結構安裝于床身I。
[0028]鋸切結構可以對工件12根據行李架所需長度進行鋸切加工，對工件的兩端進行鋸切，鋸切成符合汽車行李架所需的長度；在加工過程中完成工件銑面、孔和槽加工的同時完成鋸切加工，實現了一次性完成加工，提高效率，填補了以往沒有鋸切的空白技術。
[0029]優先的，其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身I的底部。
[0030]使用排屑裝置方便且及時有效地將加工后產生的廢屑進行處理，無需人工進行處理，節省人力成本，且效率高。
[0031]所述的排屑裝置包括排屑機14和排屑小車15 ;所述排屑機安裝于所述床身I的底部，所排屑小車15設置于所述排屑機14的出屑口。
[0032]排屑機14將加工產生的廢屑運出，運到排屑小車15內，然后再將排屑小車15內的廢屑倒到指定的廢屑處理點。采用排屑機14能夠及時在加工過程中連續不斷地將加工時產生的廢屑運出，做到及時清理廢屑，且清理效果好，而排屑小車15用于接收從排屑機14運出的廢屑，避免了排屑后的再次清理。
[0033]所述的鋸切結構包括鋸片架13和鋸片，所述鋸片架13安裝于所述床身I ;所述鋸片安裝于所述鋸片架13，
[0034]工件鋸切時，安裝鋸片架13上的鋸片換到A軸上，然后進行鋸切加工。鋸片架13和鋸片構成的鋸片結構簡單，且能夠較快的實現換鋸片的過程，提高效率，成本低。
[0035]所述的X軸驅動裝置2、Y軸驅動裝置4和Z軸驅動裝置6均為電機。
[0036]電機的輸出功率大，能夠很好驅動Y軸滑板3、立柱5、Z軸滑板7的移動，且保證加工的連續性，不影響加工的進度。
[0037]所述的工件工作臺11設置有至少一個漏空。
[0038]在加工時，工件工作臺11由安裝在床身I上的B軸分度盤帶動360°旋轉后，工件工作臺11位于工件12的上方，而要對工件的反面進行加工，所以要通過工件工作臺11上的漏空對工件的反面需要加工的部位進行加工。
[0039]所述夾具上的設置有多個定位孔和定位銷。
[0040]多個定位孔和定位銷能夠很好的將件工件12固定，在加工過程中工件不會走位，導致加工部位不準確，影響加工的精度。
[0041]所述夾具還設置有多組氣缸。
[0042]利用多組氣缸夾緊工件12，夾緊力度大，穩固性好，且氣缸體積小，重量輕，容易安裝維護，成本低，適應性強。
[0043]所述的鋸片由鋼質材料制成。
[0044]鋼質材料硬度高，加工過程中對鋸片的磨損較小，使用壽命長。
[0045]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.五軸聯動加工中心，其特征在于:其包括床身、X軸驅動裝置、Y軸滑板、Y軸驅動裝置、立柱、Z軸驅動裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺；所述X軸驅動裝置安裝于所述床身，帶動軸滑板移動；所述Y軸驅動裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動所述立柱移動；所述Z軸驅動裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動所述Z軸滑板移動； 所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動所述A軸旋轉；所述夾具安裝于所述工件工作臺；工件工作臺由安裝在床身上的B軸分度盤帶動360°旋轉。
2.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:其還包括鋸切結構，所述鋸切結構安裝于床身。
3.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身的底部。
4.根據權利要求3所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述的排屑裝置包括排屑機和排屑小車；所述排屑機安裝于所述床身的底部，所排屑小車設置于所述排屑機的出屑□。
5.根據權利要求2所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述的鋸切結構包括鋸片架和鋸片，所述鋸片架安裝于所述床身；所述鋸片安裝于所述鋸片架。
6.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述的X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置和Z軸驅動裝置均為電機。
7.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述的工件工作臺設置有至少一個漏空。
8.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述夾具上的設置有多個定位孔和定位銷。
9.根據權利要求1所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述夾具還設置有多組氣缸。
10.根據權利要求5所述的五軸聯動加工中心，其特征在于:所述的鋸片由鋼質材料制成。
【文檔編號】B23D45/00GK203993381SQ201420506265
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】李愛軍, 趙小雨, 殷正斌, 羅家海 申請人:佛山市普拉迪數控科技有限公司