高精度的型材鋸切機器的制造方法
【專利摘要】高精度的型材鋸切機器，包括機架、切料夾頭、切割機及位于切料夾頭的出料側的出料夾頭；切料夾頭包括切料夾支撐軌及一對主夾頭；出料夾頭包括出料夾支撐軌及一對輔助夾頭，切割機的切刀能夠伸入到切料夾頭與出料夾頭之間；還包括定位到機架上的定位底座，定位底座上設置基準定位面和以基準定位面為基準確定的第一定位面，切料夾支撐軌定位在第一定位面上；還包括設置在切料夾頭出料側的出料導軌及設置在出料導軌上的滑動座，出料導軌懸空設置并一端部定位在定位底座上，滑動座的上面設置有以基準定位面為基準的第二定位面，出料夾支撐軌定位在第二定位面上。這樣改進了切料夾頭和輔助夾頭的定位結構，簡化裝配過程中它們定位面的調節操作。
【專利說明】高精度的型材鋸切機器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于切割長條狀型材的鋸切機器，特別涉及一種具有高精度的型材鋸切機器。
【背景技術】
[0002]目前我們都會使用型材鋸切機器把長型材按規定長度分割為特定長度的分段型材。所述型材鋸切機器包括對所述型材進行切割的切割機，分別設置在所述切割機送料端的送料夾頭、切料夾總成。而為了方便所述分段型材的搬運和最后一段型材的切割，在所述切割機的出料側還設置有輔助夾頭。
[0003]例如本 申請人:于2013年2月I日提出，專利號為201310038537.2的發明專利，披露了一種能夠切割尾料的型材切割機，包括機架、切料夾頭和位于所述切料夾頭的進料側的送料夾頭，其中，所述切料夾頭前后相對滑動地設置在切料底架上，所述切料底架固連在所述機架上，所述切料夾頭的外側設置有能夠切料的切刀；所述機架上還設置有前導軌，所述送料夾頭前后相對滑動地設置在送料底架上，所述送料底架左右滑動地設置在所述前導軌上；還包括設置在所述切料夾頭的出料側的輔助夾頭和設置在所述機架上的后導軌，所述輔助夾頭前后相對滑動地設置在輔助底架上，所述輔助底架左右滑動地設置在后導軌上。這樣，所述送料夾頭將被切割的長條型材夾緊送到所述切料夾頭后，所述切料夾頭和所述輔助夾頭共同夾緊型材，再讓切刀下移切斷型材。當長條型材被切割到最后一段的尾料時，可以繼續利用所述輔助夾頭夾緊尾料并利用所述輔助夾頭向后繼續移動調整尾料的鋸切位置，從而得到最后一根符合要求的定長型材。
【發明內容】
[0004]我們知道，對于型材的切割，切口斷面的平整度是一個非常重要的指標，它直接影響到被切割型材后續組裝的拼接接縫的精度。為此對于需要實現高精度拼接接縫的型材，如何讓型材具有高精度的切割斷面是非常重要的環節。經過我們的不斷研究發現，形成高精度的切割斷面，不僅與切刀本身的質量有關，也與切刀定位的基準方向有關，還與夾持型材的夾具的定位基準有關。經過進一步的研究還發現，當型材被前后夾具夾持切割時，夾頭予以適當的夾緊力是必要的，但切刀兩邊的設置在夾具上的支撐型材的支撐基準面是否確定和穩定，也對切割面的質量構成直接的影響。當切刀切割時夾持型材的夾具的定位基準比較好時，型材的切割斷面的精度也會大大提高。因為型材切割機在切割的過程中需要借助所述切料夾總成和輔助夾頭共同對切刀兩邊的型材端部進行定位，還要讓所述切料夾總成的夾持軸線和輔助夾頭的夾持軸線在同一直線上，而且還要讓所述切割機的切刀保證在確定的切割方向。
[0005]在上述申請號為201310038537.2的發明專利申請中，其切割機是設置在機架上，而且其所述切料夾頭總成也是定位在所述機架上，而其輔助夾頭是定位在所述機架上設置的后導軌上，由于其切割機、切料夾頭、輔助夾頭分別具有不同的定位基準，為此該結構顯然很難保證高精度切割的要求。
[0006]針對現有技術的不足，當需要對所述切料夾頭和輔助夾頭進行精準定位時，必須改變這種傳統的定位結構，我們至少需要在所述型材切割機上確定一個能夠定位所述切料夾頭和輔助夾頭兩個部件的統一定位基準，而且是相對穩定的基準。進一步在所述型材切割機上確定一個能夠定位所述切割機、切料夾頭和輔助夾頭三個部件的統一定位基準，從而讓所述切割機的切刀能夠定位，而且也能夠讓所述切料夾總成的夾持軸線和輔助夾頭的夾持軸線能夠吻合。
[0007]其次，根據機械常識，當需要讓不同的部件具有統一的基準定位面時，傳統的加工方式是利用加工機床在機架上一次性加工出這些基準面。然而本案所涉及的型材切割機器，由于現有機器的所述機架的高度一般在I米左右，寬度也在0.7米左右，而長度在2米以上，為此需要采用非常大的加工中心同時對所述機架的各個定位面予以加工，否則就不能保證安裝定位的精度，也導致調試的難度非常高。而這種加工方式會增大所述型材鋸切機器的加工難度，也提高了制造成本。為此如何降低加工成本也是需要考慮的問題。
[0008]本發明的發明目的之一旨在改進所述切料夾總成和輔助夾頭的定位結構，使其便于安裝，簡化所述型材鋸切機在裝配過程中對切料夾頭和輔助夾頭二者的定位面的調節操作。另外，還進一步改進所述切割器的定位結構。
[0009]為此，本發明提出一種高精度的型材鋸切機器，包括機架、切料夾總成、出料夾總成及切割機；其中所述切料夾總成包括切料夾支撐軌及能夠在所述切料夾支撐軌上相對移動的一對主夾頭；所述出料夾總成包括出料夾支撐軌及能夠在所述出料夾支撐軌上相對移動的一對輔助夾頭，所述出料夾總成位于所述切料夾總成的出料側，并且所述切割機的切刀能夠伸入到所述切料夾總成與所述出料夾總成之間的空間；其特征在于，還包括能夠定位到所述機架上的定位底座，所述定位底座上設置有能夠定位所述切料夾支撐軌的第一定位面，所述切料夾支撐軌定位在所述第一定位面上；還包括設置在所述切料夾總成出料側的出料導軌及滑動設置在所述出料導軌上的滑動座，所述出料導軌懸空設置并且其一端部定位在所述定位底座上，所述滑動座的上面設置有第二定位面，所述出料夾支撐軌定位在所述滑動座上的所述第二定位面上。
[0010]其中，所述機架是整臺設備的基礎架體，至少為所述切料夾總成、切割機提供支撐。
[0011]其中，所述切料夾總成主要用于在切割型材時夾持型材的一個端部，夾緊定位型材。而所述切料夾總成包括切料夾支撐軌及能夠在所述切料夾支撐軌上相對移動的一對主夾頭，所述切料夾支撐軌為一對所述主夾頭提供滑動支撐的工作面，也還可以應用為直接為被切割的型材提供上下方向的定位面。為此型材的定位可以采用兩種方式，第一種是直接通過所述主夾頭定位，另外一種是通過所述主夾頭和所述切料夾支撐軌共同定位。一對主夾頭相對移動，可以是同時在所述切料夾支撐軌上前后移動，也可以是其中一個移動而另外一個固定設置的結構。
[0012]其中，所述出料夾總成用于夾持定位所述型材的另一端部，并把完成切割的所述型材搬運離所述型材鋸切機器。所述出料夾總成包括出料夾支撐軌及能夠在所述出料夾支撐軌上相對移動的一對輔助夾頭，所述出料夾支撐軌定位在所述滑動座上設置的第二定位面上，為此所述滑動座為所述出料夾總成的定位提供定位面。
[0013]其中，所述出料導軌懸空設置，是指所述出料導軌位于在所述機架的上方并不依靠所述機架定位，但并不妨礙還可以借助于其它輔助支架予以支撐所述出料導軌的懸空端(或者說是尾端)。
[0014]其中，也可以在所述定位底座上設置基準定位面，這樣就以所述基準定位面為基準再加工確定所述切料夾支撐軌的第一定位面。所述基準定位面是一種加工基準面，用于加工和確定其它定位面。
[0015]根據上述技術方案，與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0016]1.由于所述切料夾支撐軌定位在所述定位底座上的所述第一定位面上，所述定位底座固定到所述機架上，為此可以借助于所述定位底座形成所述切料夾支撐軌的定位基準和安裝基礎。
[0017]2.由于所述出料導軌懸空設置，其一端部定位在所述定位底座上，為此，所述定位底座不僅能夠為一對所述主夾頭提供定位的基準，而且還能夠定位所述出料導軌并為一對所述輔助夾頭提供定位的基準。
[0018]3.由于一對所述輔助夾頭相對移動地設置在所述出料夾支撐軌上，而所述出料夾支撐軌定位在所述滑動座的第二定位面上，所述滑動座滑動設置在所述出料導軌上，為此，所述出料導軌不僅能夠對所述滑動座的滑動起導向作用，而且也能夠為所述滑動座提供定位，使所述定位底座上的所述第一定位面能夠成為所述滑動座上的所述第二定位面的基準。
[0019]4.由于所述出料導軌主要是依靠所述定位底座進行定位，而不需要直接依靠所述機架進行定位，所述出料導軌的定位不受其他構件的影響。也就是說，在所述機架上并不需要特別加工出定位所述出料導軌的專用基準定位面，更無需特意為定位所述出料導軌附加其他定位構件。
[0020]5.另外，如果所述出料導軌懸空設置在所述機架的上方，為此，所述出料導軌并不會占用所述機架的空間，從而為其他構件的安裝或移動騰留出更多的空間。
[0021]進一步的技術方案是，所述定位底座包括第一基座部分和第二基座部分，所述第一基座部分和第二基座部分整體成型為L型；所述第一定位面設置在所述第一基座部分上；在所述第二基座部分上還設置有第三定位面，所述切割機安裝定位在所述第二基座部分上的所述第三定位面上。這樣可以借助于所述定位底座同時形成所述切料夾支撐軌、所述出料夾支撐軌及所述切割機的定位基準。其次，能夠僅僅通過小機床就能加工所述定位底座及其上的用于定位所述切料夾支撐軌的第一定位面與用于定位所述切割機的第三定位面，從而不僅簡化所述機架的結構和降低了加工難度，也大大降低了加工成本和調試難度。其中，所述定位底座上設置的第三定位面也可以成為所述第一定位面的基準定位面。
[0022]進一步的技術方案是，在所述機架上設置有定位平臺區域，所述定位底座安裝定位到所述定位平臺區域。所述定位平臺區域可以面板結構，也可以是多點結構，所述定位平臺區域的加工精度可以不用太高，在裝配所述定位底座時，由于所述定位底座是一個整體性的鐵疙瘩，我們可以借助于墊片等輔助手段將所述定位底座安裝定位到所述機架的定位平臺區域上。這樣不僅簡化所述機架的結構和降低了加工所述機架的難度，也大大降低了加工所述機架的成本。
[0023]進一步的技術方案是，還包括定位在所述出料導軌上的定位板；所述定位板上安裝有出料驅動器，所述出料驅動器的軸伸端連接所述滑動座并能夠拖動所述滑動座在所述出料導軌上滑動。所述出料驅動器可以是氣缸、油缸或電機，由于所述出料驅動器定位在所述定位板上，為此能夠減少所述出料驅動器對所述出料導軌、所述滑動座的影響，這樣也能夠借助于所述出料驅動器驅動所述滑動座滑動。
[0024]進一步的技術方案是，所述出料導軌包括一對平行設置的滑軌，所述滑動座滑動設置在一對所述滑軌上。這樣，一對所述滑軌能夠提高所述滑動座的滑動平穩性；另外，還能夠通過調節一對所述滑軌的相對位置即能夠控制所述滑動座相對所述切料夾支撐軌的平行度，從而也能夠使所述滑動座上的第二定位面及所述切料夾支撐軌上的定位面更加穩定。
[0025]進一步的技術方案是，所述滑動座是整體性構造，所述滑動座與所述滑軌之間設置有滑動軸承。所述滑動座可以一體鑄造而成的整體性構造，也可以是兩個部分上下或左右拼合而成的整體性構造。
[0026]其中，由于所述滑動座是整體性構造，為此所述滑動座具有非常高的結構強度而不易變形，從而能夠為所述出料夾支撐軌的定位提高精準的第二定位面。
[0027]其次，借助所述滑動軸承能夠減少所述滑動座與所述滑軌之間的摩擦阻力，使所述滑動座滑動得更加平穩，同時，也能夠減少所述滑動座與所述滑軌之間的磨損，使所述滑動座上的第二定位面能夠長期保持與所述切料夾支撐軌上的定位面的穩定。
[0028]為了方便所述滑動座和一對所述滑軌之間的裝配組合，進一步的技術方案是，在所述滑動座上設置有一對平行的通孔，一對所述滑軌分別滑動穿過一對所述通孔，所述滑動座與所述滑軌之間設置有滑動軸承，所述滑動軸承設置在一對所述通孔中。
[0029]其中，由于所述滑動座是整體性構造，為此能夠非常方便地在其上加工出用于設置所述滑動軸承的一對所述通孔。
[0030]進一步的技術方案是，還包括設置在所述定位底座上的第一自動驅動裝置，所述第一自動驅動裝置的軸伸端能夠拖動一對所述主夾頭中的至少一個主夾頭移動。
[0031]進一步的技術方案是，還包括手動驅動桿，所述手動驅動桿拖動一對所述主夾頭中的至少一個主夾頭移動。其中，所述手動驅動桿可以連接所述第一自動驅動裝置或其軸伸端,也可以直接連接一對所述主夾頭中的一個主夾頭。
[0032]進一步的技術方案是，還包括設置在所述出料夾支撐軌上的第二自動驅動裝置，所述第二自動驅動裝置能夠拖動一對所述輔助夾頭中至少一個輔助夾頭移動。
[0033]由于本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到型材鋸切機器上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1是應用本發明技術方案的型材鋸切機器的立體結構示意圖；
[0035]圖2是應用本發明技術方案的型材鋸切機器的分解結構示意圖，圖中省略所述尾料托盤(8)；
[0036]圖3是所述出料夾總成與所述滑動座的安裝結構示意圖；
[0037]圖4是圖3中的A方向的剖視結構示意圖；
[0038]圖5是所述切料夾總成的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對應用本發明技術方案的型材鋸切機器的結構作進一步的說明。
[0040]如圖所示，一種高精度的型材鋸切機器，包括機架I及設置在所述機架I上的切料夾總成2、出料夾總成3及切割機9 ;其中所述切料夾總成2包括切料夾支撐軌4及能夠在所述切料夾支撐軌4上相對移動的一對主夾頭(22a、22b)，所述切料夾支撐軌4安裝在定位底座20上，所述定位底座20固定到所述機架I上；所述出料夾總成3包括出料夾支撐軌31及能夠在所述出料夾支撐軌31上相對移動的一對輔助夾頭(32a、32b)，所述出料夾總成3位于所述切料夾總成2的出料側，并且所述切割機9的切刀91能夠伸入到所述切料夾總成2與所述出料夾總成3之間的空間；還包括設置在所述切料夾總成2出料側的出料導軌5及滑動設置在所述出料導軌5上的滑動座6，所述出料夾支撐軌31定位在所述滑動座6上，所述出料導軌5的一端5a定位在所述定位底座20上而另外一端5b懸空設置在所述機架I的上方。
[0041]進一步的具體方案如圖1所示，是所述型材鋸切機器的立體結構示意圖，所述型材鋸切機器包括機架1，在所述機架I上設置有切割機9，所述切割機9上安裝有切刀91，在所述切割機9的進料端設置有送料導軌94，在所述送料導軌94上滑動設置有送料夾頭93。而在所述切割機9的進料側還設置有切料夾總成2，所述切割機9的出料側設置有出料夾總成3，所述切割機9的切刀91能夠伸入到所述切料夾總成2與所述出料夾總成3之間的空間，在所述出料夾總成3上還設置有用于承載尾料的尾料托盤8。
[0042]其中，所述送料夾頭93用于夾持待加工的長型材并把所述長型材運送到所述切料夾總成2上。
[0043]其中，如圖5所示，所述定位底座20包括第一基座部分21和第二基座部分23，所述第一基座部分21和第二基座部分23整體成型為L型；在所述第一基座部分21上設置有基準定位面A，在所述第二基座部分23的上面設置有以所述基準定位面A為基準確定的第三定位面C，所述切料夾支撐軌4直接安裝定位到所述第一基座部分21上面的所述基準定位面A上，為此所述基準定位面A也是能夠直接定位所述切料夾支撐軌4的第一定位面；當然所述基準定位面A也可以與所述第一定位面是完全分開的兩個面，具體如何設置可以根據加工和安裝需要確定，即所述切料夾支撐軌4也可以安裝定位到以所述基準定位面A為基準確定的另外設置的第一定位面上。
[0044]所述切割機9定位在所述第二基座部分23的第三定位面C上。由于所述第一基座部分21和第二基座部分23整體成型為L型，為此非常容易通過小型機床加工的方式加工所述定位底座20及其上面以所述基準定位面A為基準確定的第一定位面和第三定位面C0
[0045]其中，所述機架I是整臺設備的基礎架體，在其上設置有第一定位平臺區域12a和第二定位平臺區域12b，所述第一定位平臺區域12a和第二定位平臺區域12b上分別設置有安裝面或安裝支點，用于定位所述定位底座20。安裝所述定位底座20時，即使所述第一定位平臺區域12a和第二定位平臺區域12b上的安裝面或安裝支點不是特別平整，由于所述定位底座20是整體性的鐵疙瘩，為此也可以通過加設墊片的方式來調整和定位所述定位底座20。
[0046]為了能夠使由所述長型材切割出來的分段型材都具有精準的長度，我們必須使所述切料夾總成2和所述出料夾總成3的夾持軸線重疊，并讓所述切割機9的切刀91具有固定而又穩定的切割方向。而為了達到以上目的，至少需要使定位所述切料夾總成2的主夾頭(22a、22b)、所述出料夾總成3的輔助夾頭(32a、32b)和所述切割機9的切刀91的三個定位面是確定和穩定的。
[0047]下面我們先論述所述切料夾總成2的具體結構和定位方式:
[0048]如圖2和圖5所示，所述切料夾總成2包括切料夾支撐軌4，在所述切料夾支撐軌4上設置能夠相對移動的一對主夾頭(22a、22b)，為此所述切料夾支撐軌4的頂部支撐面成為定位所述主夾頭(22a、22b)的定位面Al。所述切料夾支撐軌4包括前后設置的前、后軌，所述前軌包括左、右軌(41a、41b)左右排列為一組(圖4中所述前軌41a移開標示是為了示出基準定位面A)，成為定位所述主夾頭22a的支撐體，所述后軌42分為三條也是左右排列為一組，成為定位所述主夾頭22b的支撐體。所述切料夾支撐軌4以所述基準定位面A為基礎定位在所述定位底座20的第一基座部分21上，即不僅安裝在所述基準定位面A上而且能夠以所述基準定位面A為基準確定所述切料夾支撐軌4頂部的定位面Al。
[0049]其中，所述主夾頭22b固定在所述后軌42上而所述主夾頭22a可以滑動地定位在所述前軌(41a、41b)上，進而在它們之間形成相對移動的結構，用于夾緊和定位型材。
[0050]在所述前、后軌之間設置有間隔空間40，在所述間隔空間40中安裝有墊塊27，所述墊塊27可以直接設置在所述基準定位面A上，也可以設置在以所述基準定位面A為基準確定的其它平面上。所述墊塊27用于在上下方向上支撐或定位型材。
[0051]而為了驅動所述主夾頭22a能夠相對所述主夾頭22b移動，在所述第一基座部分21的外端還設置滑動通道29，在所述滑動通道29內設置滑動塊28，在所述滑動塊28上設置有螺紋通孔28b和向上凸起的凸起臂28a，所述凸起臂28a與所述主夾頭22a固定連接。在所述第一基座部分21上還設置有第一自動驅動裝置25。所述第一自動驅動裝置25的軸伸端是旋轉驅動螺桿24，所述旋轉驅動螺桿24與所述滑動塊28的螺紋通孔28b螺紋連接。這樣，當所述第一自動驅動裝置25動作時能夠驅動所述旋轉驅動螺桿24旋轉，所述滑動塊28在所述滑動通道29的限制下不能旋轉只能平移，從而驅動所述主夾頭22a移動。其中所述第一自動驅動裝置25可以是油缸或氣缸或電機。
[0052]而為了還能夠手動驅動所述主夾頭22a移動，在所述第一自動驅動裝置25上還設置手動驅動桿26，所述手動驅動桿26連接所述第一自動驅動裝置25的軸伸端即所述旋轉驅動螺桿24。這樣，手動旋轉所述手動驅動桿26時，同樣也能夠驅動所述旋轉螺桿24旋轉，從而能夠拖動所述王夾頭22a移動。
[0053]如圖5所示，在所述定位底座20的第一基座部分21的側壁上還設置有一對平行的定位孔(21a、21b), —對所述定位孔(21a、21b)用于定位所述出料夾總成3。為此,所述第一基座部分21不僅能夠為定位一對所述主夾頭(22a、22b)提供所定位基準，還能夠為定位所述出料夾總成3提供定位基準。
[0054]如圖3所示，所述出料夾總成3包括出料夾支撐軌31及能夠在所述出料夾支撐軌31上相對移動的一對輔助夾頭(32a、32b)。其中，所述輔助夾頭32b固定在所述出料夾支撐軌31上，而為了能夠驅動所述輔助夾頭32a相對所述輔助夾頭32b移動，在所述出料夾支撐軌31上還設置有第二自動驅動裝置33，所述第二自動驅動裝置33能夠拖動輔助夾頭32a移動。
[0055]而為了定位所述出料夾總成3，在所述切料夾總成2的出料側懸空設置有出料導軌5及滑動設置在所述出料導軌5上的滑動座6，所述出料夾支撐軌31定位在所述滑動座6上，為此，所述滑動座6的頂部支撐面成為定位所述出料夾總成3的第二定位面B。
[0056]其中，所述出料導軌5包括一對平行設置的滑軌(51、52 )，一對所述滑軌(51、52 )的定位端(51a、52a)分別螺紋連接到所述定位孔(21a、21b)上。為此，一對所述滑軌(51、52)不僅能夠對所述出料夾總成3的滑動起導向作用，而且在一對所述滑軌(51、52)協同支撐下，所述出料夾總成3的滑動得更加平穩。為此可以通過一對所述滑軌(51、52)確定所述滑動座6上的第二定位面B，即能夠使所述基準定位面A也成為所述滑動座6上的第二定位面B的定位基準。根據上述技術方案，所述滑動座6上的第二定位面B通過所述定位底座20來確定，至少不用再在所述機架I上確定所述滑動座6上的第二定位面B。這樣，在所述機架I上并不需要為一對所述滑軌(51、52)的定位加工出大面積的基準定位面，更無需特意為定位一對所述滑軌(51、52)附加其他定位構件。根據上述技術方案，在能夠降低所述機架I的加工難度的同時還簡化了所述型材鋸切機器結構，其次由于一對所述滑軌(51、52)并不占用所述機構I的表面空間，從而為其他構件的安裝或移動騰留出更多的空間。
[0057]而如圖2和圖3所示，所述一對所述滑軌(51、52)的自由端(51b、52b)是懸空設置的，為此，一對所述滑軌(51、52)懸空設置在所述機架I的上方并沉入到第一定位平臺區域12a和第二定位平臺區域12b側邊的凹陷區12內，所述凹陷區12有利于避讓所述一對所述滑軌(51、52)。
[0058]另外，如圖4所示，所述滑動座6是整體性構造，為此所述滑動座6具有非常高的結構強度而不易變形，從而能夠為所述出料夾總成3的定位提供高精準的第二定位面B ;另外也能夠非常方便地在所述滑動座6上加工出一對平行的通孔61。在一對所述通孔61內分別套裝有滑動軸承62，一對所述滑軌(51、52)分別滑動設置在所述滑動軸承62內。這樣，借助所述滑動軸承62能夠減少所述滑動座6與一對所述滑軌(51、52)之間的摩擦阻力，使所述滑動座6滑動得更加平穩，同時，也能夠減少所述滑動座6與一對所述滑軌(51、52)之間的磨損，使所述滑動座6上的第二定位面B能夠長期保持與所述定位底座20上的所述基準定位面A重疊或相互平行。
[0059]為了能夠驅動所述出料夾總成3滑動,如圖3和圖4所示,進一步的技術方案是，還包括定位板71，所述定位板71通過銷釘75定位在一對所述滑軌(51、52)上；所述定位板71上設置有出料驅動器72，所述出料驅動器72的軸伸端73連接所述滑動座6并能夠拖動所述滑動座6在一對所述滑軌(51、52)上滑動。
[0060]綜上所述，上述定位所述切料夾總成2的第一定位面、定位所述出料夾總成3的第二定位面B和定位所述切割機4的第三定位面C都是以所述定位底座20上設置的基準定位面A為基準進行定位，當把所述定位底座20安放到所述機架I的所述第一定位平臺區域12a、所述第二定位平臺區域12b上后，即能夠使所述第一定位面、第二定位面B和第三定位面C同時處于確定的水平狀態。
[0061]當然，所述第二基座部分23還可以為獨立于所述第一基座部分21的構件，它們之間通過螺釘連接等方式連接成為整體性的結構，同樣可以達到相同的技術效果。
【權利要求】
1.高精度的型材鋸切機器，包括機架、切料夾總成、出料夾總成及切割機；其中所述切料夾總成包括切料夾支撐軌及能夠在所述切料夾支撐軌上相對移動的一對王夾頭；所述出料夾總成包括出料夾支撐軌及能夠在所述出料夾支撐軌上相對移動的一對輔助夾頭，所述出料夾總成位于所述切料夾總成的出料側，并且所述切割機的切刀能夠伸入到所述切料夾總成與所述出料夾總成之間的空間；其特征在于，還包括能夠定位到所述機架上的定位底座，所述定位底座上設置有能夠定位所述切料夾支撐軌的第一定位面，所述切料夾支撐軌定位在所述第一定位面上；還包括設置在所述切料夾總成出料側的出料導軌及滑動設置在所述出料導軌上的滑動座，所述出料導軌懸空設置并且其一端部定位在所述定位底座上，所述滑動座的上面設置有第二定位面，所述出料夾支撐軌定位在所述滑動座上的所述第二定位面上。
2.根據權利要求1所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，所述定位底座包括第一基座部分和第二基座部分，所述第一基座部分和第二基座部分整體成型為L型；所述第一定位面設置在所述第一基座部分上；在所述第二基座部分上還設置有第三定位面，所述切割機安裝定位在所述第二基座部分上的所述第三定位面上。
3.根據權利要求1所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，在所述機架上設置有定位平臺區域，所述定位底座安裝定位到所述定位平臺區域。
4.根據權利要求1所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，還包括定位在所述出料導軌上的定位板；所述定位板上安裝有出料驅動器，所述出料驅動器的軸伸端連接所述滑動座并能夠拖動所述滑動座在所述出料導軌上滑動。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，所述出料導軌包括一對平行設置的滑軌，所述滑動座滑動設置在一對所述滑軌上。
6.根據權利要求5所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，所述滑動座是整體性構造，所述滑動座與所述滑軌之間設置有滑動軸承。
7.根據權利要求6所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，在所述滑動座上設置有一對平行的通孔，一對所述滑軌分別滑動穿過一對所述通孔，所述滑動座與所述滑軌之間設置有滑動軸承，所述滑動軸承設置在一對所述通孔中。
8.根據權利要求1、2、3或4所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，還包括設置在所述定位底座上的第一自動驅動裝置，所述第一自動驅動裝置的軸伸端能夠拖動一對所述主夾頭中的至少一個主夾頭移動。
9.根據權利要求8所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，還包括手動驅動桿，所述手動驅動桿拖動一對所述主夾頭中的至少一個主夾頭移動。
10.根據權利要求1、2、3或4所述的高精度的型材鋸切機器，其特征在于，還包括設置在所述出料夾支撐軌上的第二自動驅動裝置，所述第二自動驅動裝置能夠拖動一對所述輔助夾頭中至少一個輔助夾頭移動。
【文檔編號】B23Q3/00GK204094244SQ201420502166
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】黃建濱 申請人:佛山市捷泰克機械有限公司