一種鈦金屬纖維的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈦金屬纖維的加工裝置，有車床和切削刀具。切削刀具由刀片、刀桿構成，刀片固定在刀桿上，刀桿固定在車床上；其特征在于：刀片前端的前斜面和上平面之間形成3°度角；切削進給量為0.001mm-0.0015mm；工件轉速為71-90r/min。刀片為立方氮化硼材料，刀桿為彈簀鋼材料。本實用新型通過給刀具以適當的方向、一定的頻率和振幅的振動，使切削刀具和工件之間發生間斷性的接觸，實現振動切削，可將鈦金屬加工成超細纖維。本實用新型具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩定、生產效率高等優點。
【專利說明】一種鈦金屬纖維的加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬纖維的制造技術，具體地說是鈦合金纖維的生產制做技術。【背景技術】:
[0002]眾所周知，鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐腐蝕、耐熱性強等優良特性，是具有廣闊發展前景的新型結構材料，被譽為“未來的金屬”。目前，鈦及其合金不僅應用在航空、宇宙航行工業，且在化工、石油、輕工、冶金、發電等工業領域中也得以廣泛應用。
[0003]耐腐蝕性強是鈦金屬的顯著特點之一，這是由于它對氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層致密的氧化膜，可保護金屬鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜，如，在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中均具有很好的穩定性，較現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。但是，如果若在某種能連續溶解鈦表面氧化膜的介質中時，例如，鈦在氫氟酸、濃的或熱的鹽酸、硫酸和磷酸中，由于這些溶液溶解鈦表面氧化膜，鈦在這種介質中便會受到腐蝕。而如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時，則鈦表面氧化膜便會受到保護，此時鈦的穩定就會增加。鈦在有機化合物中，除了溫度較高下的五種有機酸(甲酸、乙酸、草酸、三氯乙酸和三氟乙酸)外，都具有非常好的穩定性。因此，鈦是石油煉制和石油化工中優良的結構材料，可以用來制作各種熱交換器、反應器、高壓容器和蒸餾塔等。鈦抗海水腐蝕的能力比其它所有金屬都好，無論是在靜止的或高速流動的海水中，鈦都具有特殊的穩定性。因此，鈦是海水淡化裝置的理想材料，鈦在這個領域的應用量將越來越大。然而，鈦雖然有其獨特的功效，但在過濾與分離中難以發揮作用，關鍵原因在于:金屬鈦不能進行纖維集束拉拔，更不能制備出微米級纖維。
實用新型內容:
[0004]本實用新型的目的在于:克服金屬鈦不能進行纖維集束拉拔的缺點，提供一種能制備出微米級纖維的方法，以擴大鈦金屬的應用領域，如:先將制備出的超細鈦及鈦合金纖維，繼而利用該超細鈦及鈦合金纖維制備出具有特殊高性能的過濾材料。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]該鈦金屬纖維的加工裝置，主要由車床和切削刀具組成。切削刀具由刀片、刀桿構成，刀片固定在刀桿上；刀桿固定在車床上。
[0007]所述刀桿為彈性材料；刀片為立方氮化硼材料，其前端的前斜面和上平面之間形成3°度角。
[0008]工作時，進給向為縱向；切削進給量為0.001111111-0.0015^1 ；加工件的轉速為71-901/0111°
[0009]本實用新型工作時，在切削刀具上能產生高頻振動，震動頻率2000-3000赫茲。高頻的產生是靠車床進刀量、加工量和加刀桿的放大作用完成的。
[0010]本實用新型之加工裝置，通過振動切削------即給刀具(或工件)以適當的方向、一定的頻率和振幅的振動，使切削刀具和工件之間發生間斷性的脈沖式接觸一一振動切削，從而實現改善加工切削的效果，具有切削力小、切削熱降低、工件表面質量高、切肩處理容易、刀具耐用度提高、加工穩定、生產效率高等優點，可將鈦或鈦合金加工成超細纖維，纖維絲徑達到13 VIII，此種規格的纖維絲可用于進一步加工成具有特殊高性能的過濾材料——金屬纖維燒結氈等，這種過濾材料，過濾精度高、過濾阻力小。
[0011]下面結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1、本實施例的刀片示意圖
[0013]圖2、本實施例鈦纖維加工裝置的構造圖
[0014]圖3、鈦纖維的加工原理示意圖
[0015]圖中:1是刀片，2是刀片的上平面，3是刀桿，4是切削刀具，5是壓塊，6加工件(鈦料棒)，7是切削纖維，8是車床，9是刀片的前斜面，。
【具體實施方式】
:
[0016]實施例1 一種鈦超細纖維的加工裝置和加工方法
[0017]圖1為本實施例的刀片形狀示意圖。刀片1前端的前斜面9和上平面2之間形成
3°度角。
[0018]圖2為本實施例鈦纖維加工裝置的構造示意圖。切削刀具4由刀片1和刀桿3構成，刀片1通過壓塊5固定在刀桿3上；刀桿3、鈦料棒6分別固定在車床上。刀桿3采用彈簀鋼制成；刀片1為立方氮化硼材料制成。
[0019]圖3顯示了鈦纖維的加工原理
[0020]工作時，鈦棒料6固定在車床8上被電機帶動旋轉，刀片1與鈦棒料6脈沖式接觸，進行切削加工。
[0021]刀桿3的長度150臟，刀桿3的寬度20臟；
[0022]切削進給量0.001111111-0.0015111111之間；縱向進給；
[0023]鈦棒料6 轉速 71-9017111111。
[0024]本實施例之加工裝置，可將鈦棒料制備成鈦金屬纖維——纖維絲徑達到13 VI
[0025]本實施例之鈦纖維加工的方法，步驟如下:
[0026]步驟1.選擇鈦棒料6，將棒材加工到①180 X 350臟；
[0027]步驟2.選擇刀桿3:刀桿長度為150臟，刀桿寬度5為20臟，前斜面9和上平面2之間的角度為3度；
[0028]步驟3.工件轉速--------根據纖維的絲徑和材質不同，在71-450170111內變化。
轉速越小纖維越細
[0029]步驟4.進給量0.001111111-0.0015111111，進給量越小纖維越細。
[0030]步驟5.選用刀片2——考慮到降低切削溫度和和減少纖維粘連兩方面因素，選用紅硬性好，抗彎強度高，導熱性能好，與鈦合金親和性差的刀片材料立方氮化硼材料。
[0031]步驟6.將切削好的鈦用熱水浸泡10分鐘，然后烘干，烘干溫度不超過1201。
[0032]本實施例工業化生產制備的鈦纖維絲7，其直徑達到13 ^！11，可用于制備金屬纖維燒結氈。制造鈦纖維過程中的“振動切削”，是靠自激高頻振動來實現的---依靠工件旋轉、進刀速度及刀桿的尺寸來實現刀片振動，進給向為縱向。
【權利要求】
1.一種鈦金屬纖維的加工裝置，有車床(8)和切削刀具(4)，切削刀具(4)由刀片(1)、刀桿(3)構成，刀片(1)固定在刀桿(3)上，刀桿(3)固定在車床(8)上；其特征在于:刀桿(3)為彈性材料；刀片(1)前端的前斜面(9)和上平面(2)之間形成3度角。
2.根據權利要求1所述鈦金屬纖維的加工裝置，其特征在于:刀片(1)為立方氮化硼材料。
3.根據權利要求1所述鈦金屬纖維的加工裝置，其特征在于:刀桿(3)為彈簀鋼材料。
【文檔編號】B23B5/00GK204171364SQ201420480933
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】楊超 申請人:楊超