剪板機液壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機液壓系統，包括液壓泵組、系統油壓控制塊、壓料缸控制閥塊、數個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，液壓泵組的輸出端分別與系統油壓控制塊、壓料缸控制閥塊輸入端、主液壓缸控制閥塊輸入端相連，系統油壓控制塊輸出端通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側相連。本實用新型結構簡單、操作方便、降低了制造成本，在剪切力的不斷增大時，數個壓料缸均處于保壓狀態；處于保壓狀態的壓料缸油壓不再增高，壓料力不再增大，被剪板料表面會不會產生壓痕，提高了被剪板料的表面質量。
【專利說明】剪板機液壓系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪切機械，尤其是一種剪板機的液壓系統，屬于壓力加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]剪板機在剪板時，如果壓料力不夠，被剪板料在剪切過程中將產生位移，特別在剪切終了時位移更為明顯，這樣會使被剪板料尺寸偏差增大。如果壓料力過大則使被剪板料表面產生壓痕，同時還增大了壓料缸對機架和壓料梁的載荷，為了保證機架和壓料梁的強度和剛度，只有增大機架和壓料梁的橫截面面積，從而增大了剪板機整體重量，加大了剪板機的制造成本。
[0003]CN2818031Y中國實用新型專利公開了一種閘式剪板機液壓系統，該液壓系統的控制閥包括2個兩位三通電磁換向閥、2個作為提動閥的兩位兩通電磁換向閥和單向閥組的I個兩位四通電磁換向閥，還有減壓閥、液控單向閥、平衡閥和油壓繼電器，除了集成的閥組夕卜，單體閥共達14個之多，結構復雜，故障隱患點多。該液壓系統在功能上實現了閘式剪板機壓料動作的單獨控制，并可通過減壓閥調節壓料力，油壓繼電器保證壓料力準確有效，同時實現壓料剪切的順序功能，提升了閘式剪板機液壓系統系統的穩定性和可靠性。但是，在閘式剪板機作業時，隨著剪切的深入，系統油壓會進一步升高，由于減壓閥是按比例進行減壓的，當其輸入油壓增大時，其輸出油壓也會增大，導致壓料力過大，被剪板料表面會產生壓痕，影響被剪板料的表面質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本低、操作方便、壓料力不會隨著剪切力增大而增大的剪板機液壓系統。
[0005]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0006]一種剪板機液壓系統，包括液壓泵組、系統油壓控制塊、壓料缸控制閥塊、數個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，液壓泵組的輸出端分別與系統油壓控制塊、壓料缸控制閥塊輸入％5、王液壓缸控制閥塊輸入％5相連，系統油壓控制塊輸出通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側相連。
[0007]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
[0008]前述的剪板機液壓系統，其中所述壓料缸控制閥塊包括主油路的兩位兩通液動換向閥，以及壓料缸控制閥塊控制油路的單向閥和節流閥，液壓泵組輸出端分別與兩位兩通液動換向閥第一端、單向閥止端相連，單向閥通端通過節流閥分別與兩位兩通液動換向閥液控端相連，兩位兩通液動換向閥液控端、兩位兩通液動換向閥第二端分別與數個壓料缸后腔相連。
[0009]前述的剪板機液壓系統，其中所述主液壓缸控制閥塊包括兩位三通液動換向閥，以及主液壓缸控制閥塊控制油路的單向節流閥和兩位四通電磁換向閥，液壓泵組輸出端分別與兩位三通液動換向閥第一端、兩位四通電磁換向閥第一端相連，兩位四通電磁換向閥第二端通過單向節流閥與兩位三通液動換向閥液控端相連，兩位三通液動換向閥第三端分別與一對主液壓缸后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端通油箱。
[0010]前述的剪板機液壓系統，其中系統油壓控制塊包括兩位電磁換向閥、溢流閥和插裝閥件。
[0011]前述的剪板機液壓系統，其中一對主液壓缸后腔的通過截止閥相連。
[0012]本實用新型結構簡單、操作方便、降低了制造成本，本實用新型3個控制閥塊共有10個單體閥取代現有剪板機液壓系統的14個單體閥，減少了故障隱患點，提高了本實用新型的可靠性和工作效率。剪板機作業時，油壓油通過主液壓缸控制閥塊控制油路打開兩位三通液動換向閥；液壓油通過壓料缸控制閥塊的兩位兩通液動換向閥推動數個壓料缸柱塞下行壓住被剪板料，同時一對主液壓缸推動刀架下降剪切板料；隨著剪切力的不斷增大，系統油壓也隨之增高，關閉了兩位兩通液動換向閥，切斷了數個壓料缸的后腔油路，數個壓料缸均處于保壓狀態；隨著剪切的繼續進行，剪切力持續增大，系統油壓不斷升高，但處于保壓狀態的壓料缸油壓不再增高，壓料力不再增大，被剪板料表面會不會產生壓痕，提高了被剪板料的表面質量。
[0013]本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的液壓原理圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括液壓泵組1、系統油壓控制塊2、壓料缸控制閥塊3、3個壓料缸4、主液壓缸控制閥塊5和一對主液壓缸6，液壓泵組I的輸出端分別與系統油壓控制塊2、壓料缸控制閥塊3輸入、王液壓缸控制閥塊5輸入％5相連，系統油壓控制塊2輸出端通油箱9，壓料缸控制閥塊3輸出端分別與3個壓料缸4后腔相連，主液壓缸控制閥塊5輸出端與一對主液壓缸6后腔相連,一對主液壓缸活塞桿61端頭分別與刀架7上側相連。
[0017]系統油壓控制塊2包括兩位電磁換向閥21、溢流閥22和插裝閥23，壓力表24用于顯示系統油壓控制塊2調定的系統油壓。
[0018]壓料缸控制閥塊3包括主油路8的兩位兩通液動換向閥31，以及壓料缸控制閥塊控制油路32的單向閥321和節流閥322，主液壓缸控制閥塊5包括兩位三通液動換向閥51，以及主液壓缸控制閥塊控制油路52的單向節流閥521和兩位四通電磁換向閥522。
[0019]液壓泵組輸出端11通過輸出管路8分別與兩位兩通液動換向閥第一端311(P1)、單向閥321相連，單向閥321通過節流閥322分別與兩位兩通液動換向閥液控端313(C1 )相連，兩位兩通液動換向閥液控端313 (Cl )、兩位兩通液動換向閥第二端312(A1)分別與3個壓料缸4后腔相連。
[0020]液壓泵組輸出端11通過輸出管路8還分別與兩位三通液動換向閥第一端511(P2)、兩位四通電磁換向閥第一端522-1(Ρ3)相連，兩位四通電磁換向閥第二端522-2 (B3)通過單向節流閥521與兩位三通液動換向閥液控端514 (C2)相連，兩位三通液動換向閥第三端513 (B2)分別與一對主液壓缸6后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端512 (A2)通油箱9。為了便于檢修，一對主液壓缸6后腔的通過截止閥10相連。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]1、空程；系統油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21失電，溢流閥22處于卸荷狀態，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油經過插裝閥23流回油箱9，系統壓力表24指針回零。
[0023]2、剪切；系統油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21得電系統建壓，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油分兩路，一路經過兩位兩通液動換向閥第一端311 (P1)、兩位兩通液動換向閥第二端312 (Al)流到3個壓料缸4后腔，3個壓料缸柱塞41下行壓住被剪板料。另一路流向兩位三通液動換向閥第一端511 (P2)，液壓油還依次通過主液壓缸控制閥塊控制油路52的兩位四通電磁換向閥522、單向節流閥521通向兩位三通液動換向閥液控端514(C2)，隨著系統油壓的提高，當油壓達到兩位三通液動換向閥51調定的油壓時，兩位三通液動換向閥液控端514 (C2)打開，液壓油經過兩位三通液動換向閥第三端513 (B2)流向一對主液壓缸6，刀架7下行，刀片開始剪切板料；隨著剪切的深入，系統油壓進一步升高，到達兩位兩通液動換向閥31設定的開啟油壓，兩位兩通液動換向閥31換向，切斷了 3個壓料缸4的后腔油路，壓料缸4處于保壓狀態；剪切繼續進行，系統油壓持續升高，但壓料缸4的油壓不再升高。本實用新型兩位兩通液動換向閥31設定的開啟油壓大于兩位三通液動換向閥51的設定的開啟油壓。
[0024]3、回程；剪切結束后，系統油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21失電卸荷，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油經過插裝閥23流回油箱9，溢流閥22處于卸荷狀態。兩位兩通液動換向閥31、兩位三通液動換向閥51在閥芯彈簧的作用下回到初始位置，3個壓料缸4后腔通油箱9，壓料缸柱塞41在其復位彈簧42的作用下復位。一對主液壓缸6后腔油液通過與油箱9相通的兩位三通液動換向閥第二端512 (A2)卸荷、回油，如液壓沖擊較大可以通過調整單向節流閥521阻尼孔大小調節卸荷速度，并通過一對回程缸(圖1中未畫出)回到起始位置。
[0025]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種剪板機液壓系統，包括液壓泵組、系統壓力控制塊、壓料缸控制閥塊、數個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，其特征在于，液壓泵組的輸出端分別與系統壓力控制塊、壓料缸控制閥塊輸入端、主液壓缸控制閥塊輸入端相連，系統壓力控制塊輸出端通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側相連。
2.如權利要求1所述的剪板機液壓系統，其特征在于，所述壓料缸控制閥塊包括主油路的兩位兩通液動換向閥，以及壓料缸控制閥塊控制油路的單向閥和節流閥，液壓泵組輸出端分別與兩位兩通液動換向閥第一端、單向閥止端相連，單向閥通端通過節流閥分別與兩位兩通液動換向閥液控端相連，兩位兩通液動換向閥液控端、兩位兩通液動換向閥第二端分別與數個壓料缸后腔相連。
3.如權利要求1所述的剪板機液壓系統，其特征在于，所述主液壓缸控制閥塊包括兩位三通液動換向閥，以及主液壓缸控制閥塊控制油路的單向節流閥和兩位四通電磁換向閥，液壓泵組輸出端分別與兩位三通液動換向閥第一端、兩位四通電磁換向閥第一端相連，兩位四通電磁換向閥第二端通過單向節流閥與兩位三通液動換向閥液控端相連，兩位三通液動換向閥第三端分別與一對主液壓缸后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端通油箱。
4.如權利要求1所述的剪板機液壓系統，其特征在于，所述系統油壓控制塊包括兩位電磁換向閥、溢流閥和插裝閥件。
5.如權利要求1所述的剪板機液壓系統，其特征在于，一對主液壓缸后腔的通過截止閥相連。
【文檔編號】B23D15/14GK203992579SQ201420475237
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】王陽陽 申請人:沃得數控機床（江蘇）有限公司