鎖舌用開孔機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖舌用開孔機構，包括縱向開孔機構，所述縱向開孔機構的輸出端銜接有橫向開孔機構；本實用新型結構緊湊、合理，操作簡便，縱向開孔機構中，通過夾緊定位塊、夾緊導柱和輸送導柱的作用，可以方便的將鎖舌夾緊，然后啟動鉆頭進行開孔，使用方便可靠，工作效率高。橫向開孔機構中，通過固定塊和夾緊導桿，可以方便的將鎖舌夾緊，然后啟動鉆頭進行開孔，使用方便可靠，工作效率高。
【專利說明】鎖舌用開孔機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及開孔機構【技術領域】，尤其是一種鎖舌用開孔機構。
【背景技術】
[0002]關門時會彈出來，卡到門框里預留的那個孔里，讓你門打不開的那個，就叫鎖舌。常用的有斜舌。現有技術中，通常采用人工操作，對鎖舌逐個進行開孔，其工作效率低。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鎖舌用開孔機構，從而可以方便的實現鎖舌的流水線加工，提高工作效率。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種鎖舌用開孔機構，包括縱向開孔機構，所述縱向開孔機構的輸出端銜接有橫向開孔機構；所述縱向開孔機構的結構為:包括第一底板，所述第一底板豎直方向固定安裝板，所述安裝板頂部側面設置有橫向導軌與橫向氣缸，所述橫向導軌上安裝沿其滑動的第二連接塊，所述橫向氣缸的輸出端與第二連接塊固接，所述第二連接塊上固定有第一連接塊，所述第一連接塊設置有縱向導軌，所述縱向導軌上通過安裝座固定第一電機，縱向氣缸的輸出端與安裝座固接，所述安裝座的頂部通過第一安裝蓋將第一電機鎖緊，所示第一電機的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱，所述第一立柱的一側面固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出端通過固定座安裝擋塊，位于第一立柱的另一側面固定有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的輸出端固定導向柱；所述第一立柱頂部安裝有夾緊定位塊；位于第一立柱外端還分別安裝有輸送導柱和夾緊導柱；所述橫向開孔機構的結構為:位于同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置，相鄰兩個傳送裝置處安裝有打孔機構，所述打孔機構的結構為:包括第二底板，所述第二底板上固定有第三立板，所述第三立板上設置有導軌，所述導軌上通過滑塊安裝滑板，所述滑板上通過底座安裝第二電機，所述第二電機通過第二安裝蓋緊固于底座上，所述第二電機的輸出端安裝鉆頭；還包括推動氣缸，所述推動氣缸的輸出端與滑板緊固；還包括第二立柱，所述第二立柱的頂部安裝有固定塊，與固定塊間隔安裝有導向塊；位于第二立柱的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導桿和夾緊導桿，所述輸送導桿的安裝結構為:包括輸送立桿，所述輸送立桿的側面固定有第二輸送氣缸，所述第二輸送氣缸的輸出端緊固輸送導桿，所述輸送導桿與鎖舌側面抵接；所述夾緊導桿的安裝結構為:包括夾緊立桿，所述夾緊立桿的側面固定有第二夾緊氣缸，所述第二夾緊氣缸的輸出端通過第二夾緊塊安裝夾緊導桿，所述夾緊導桿與固定塊對接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述輸送導柱的安裝結構為:包括第一立板，所述第一立板側面固定有第一輸送氣缸，所述第一輸送氣缸的輸出端緊固有輸送塊，所述輸送塊上安裝輸送導柱，所述輸送導柱與擋塊對接。
[0008]所述夾緊導柱的安裝結構為:包括第二立板，所述第二立板的側面固定有第一夾緊氣缸，所述第一夾緊氣缸的輸出端緊固有第一夾緊塊，所述第一夾緊塊上安裝夾緊導柱，所述夾緊導柱與鎖舌對接。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型結構緊湊、合理，操作簡便，縱向開孔機構中，通過夾緊定位塊、夾緊導柱和輸送導柱的作用，可以方便的將鎖舌夾緊，然后啟動鉆頭進行開孔，使用方便可靠，工作效率高。橫向開孔機構中，通過固定塊和夾緊導桿，可以方便的將鎖舌夾緊，然后啟動鉆頭進行開孔，使用方便可靠，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型縱向開孔機構的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型縱向開孔機構另一視角的結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型橫向開孔機構的結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型打孔機構的結構示意圖。
[0016]其中:1、縱向氣缸；2、縱向導軌；3、第一連接塊；4、第二連接塊；5、橫向導軌；6、橫向氣缸；7、安裝板；8、第一底板；9、第一立柱；10、第一升降氣缸；11、固定座；12、擋塊；
13、輸送導柱；14、輸送塊；15、第一立板；16、第一輸送氣缸；17、第一安裝蓋；18、安裝座；19、第一電機；20、夾緊定位塊；21、導向柱；22、第二升降氣缸；23、夾緊導柱；24、第一夾緊塊；25、第一夾緊氣缸；26、第二立板；27、縱向開孔機構；28、打孔機構；29、傳送裝置；203、第三立板；204、推動氣缸；205、導軌；206、滑塊；207、滑板；208、底座；209、第二安裝蓋；210、第二電機；211、第二底板；212、固定塊；213、第二立柱；214、導向塊；215、夾緊導桿；216、第二夾緊塊；217、第二夾緊氣缸；218、夾緊立桿；219、第二輸送氣缸；220、輸送導桿；221、輸送立桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示，本實施例的鎖舌用開孔機構，包括縱向開孔機構27，縱向開孔機構27的輸出端銜接有橫向開孔機構；
[0019]如圖2和圖3所示，縱向開孔機構27的結構為:包括第一底板8，第一底板8豎直方向固定安裝板7，安裝板7頂部側面設置有橫向導軌5與橫向氣缸6，橫向導軌5上安裝沿其滑動的第二連接塊4，橫向氣缸6的輸出端與第二連接塊4固接，第二連接塊4上固定有第一連接塊3，第一連接塊3設置有縱向導軌2，縱向導軌2上通過安裝座18固定第一電機19，縱向氣缸1的輸出端與安裝座18固接，安裝座18的頂部通過第一安裝蓋17將第一電機19鎖緊,所不第一電機19的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱9,第一立柱9的一側面固定有第一升降氣缸10,第一升降氣缸10的輸出端通過固定座11安裝擋塊12,位于第一立柱9的另一側面固定有第二升降氣缸22，第二升降氣缸22的輸出端固定導向柱21 ;第一立柱9頂部安裝有夾緊定位塊20 ;位于第一立柱9外端還分別安裝有輸送導柱13和夾緊導柱23 ；
[0020]如圖4和圖5所示，橫向開孔機構的結構為:位于同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置29，相鄰兩個傳送裝置29處安裝有打孔機構28，打孔機構28的結構為:包括第二底板211，第二底板211上固定有第三立板203，第三立板203上設置有導軌205，導軌205上通過滑塊206安裝滑板207，滑板207上通過底座208安裝第二電機210，第二電機210通過第二安裝蓋209緊固于底座208上，第二電機210的輸出端安裝鉆頭；還包括推動氣缸204，推動氣缸204的輸出端與滑板207緊固；還包括第二立柱213，第二立柱213的頂部安裝有固定塊212，與固定塊212間隔安裝有導向塊214 ;位于第二立柱213的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導桿220和夾緊導桿215，輸送導桿220的安裝結構為:包括輸送立桿221,輸送立桿221的側面固定有第二輸送氣缸219,第二輸送氣缸219的輸出端緊固輸送導桿220，輸送導桿220與鎖舌側面抵接；夾緊導桿215的安裝結構為:包括夾緊立桿218，夾緊立桿218的側面固定有第二夾緊氣缸217，第二夾緊氣缸217的輸出端通過第二夾緊塊216安裝夾緊導桿215，夾緊導桿215與固定塊212對接。
[0021]輸送導柱13的安裝結構為:包括第一立板15，第一立板15側面固定有第一輸送氣缸16,第一輸送氣缸16的輸出端緊固有輸送塊14,輸送塊14上安裝輸送導柱13,輸送導柱13與擋塊12對接。
[0022]夾緊導柱23的安裝結構為:包括第二立板26，第二立板26的側面固定有第一夾緊氣缸25，第一夾緊氣缸25的輸出端緊固有第一夾緊塊24，第一夾緊塊24上安裝夾緊導柱23，夾緊導柱23與鎖舌對接。
[0023]實際使用過程中，鎖舌通過傳送裝置29輸送至導向柱21內，此時啟動第二升降氣缸22,在導向柱21的作用下，鎖舌被抬起，然后驅動輸送導柱13動作，在第一輸送氣缸16的作用下，輸送導柱13推動鎖舌至第一立柱9的頂部；同時，第一升降氣缸10動作，將擋塊12抬起，其實鎖舌被包圍在夾緊定位塊20、擋塊12和輸送導柱13之間，鎖舌的三面對夾緊，此時通過橫向氣缸6和縱向氣缸1的作用，調整好鉆頭所在位置，即可開始開孔。縱向開孔完畢后，鎖舌通過傳送裝置29輸送至第二立柱213的頂部時，此時第一套打孔機構28工作，首先第二夾緊氣缸217工作，控制夾緊導桿215伸出，使其與鎖舌抵接，此時鎖舌被夾緊在夾緊導桿215和固定塊212之間，驅動第二電機210，開始對鎖舌打孔，打孔時，鉆頭穿過固定塊212中部至鎖舌所需開孔處，打孔結束后，第二夾緊氣缸217回位，此時，第二輸送氣缸219工作，通過輸送導桿220將鎖舌推動到下一個輸送帶上，使其輸送進入第二套打孔機構28中進行打孔。即完成了鎖舌的完畢打孔工作，使用方便，工作效率高。
[0024]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種鎖舌用開孔機構，其特征在于:包括縱向開孔機構(27)，所述縱向開孔機構(27)的輸出端銜接有橫向開孔機構；所述縱向開孔機構(27)的結構為:包括第一底板(8)，所述第一底板(8)豎直方向固定安裝板(7)，所述安裝板(7)頂部側面設置有橫向導軌(5)與橫向氣缸(6)，所述橫向導軌(5)上安裝沿其滑動的第二連接塊(4)，所述橫向氣缸(6)的輸出端與第二連接塊(4)固接，所述第二連接塊(4)上固定有第一連接塊(3)，所述第一連接塊(3)設置有縱向導軌(2)，所述縱向導軌(2)上通過安裝座(18)固定第一電機(19)，縱向氣缸(I)的輸出端與安裝座(18)固接，所述安裝座(18)的頂部通過第一安裝蓋(17)將第一電機(19)鎖緊,所不第一電機(19)的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱(9),所述第一立柱(9)的一側面固定有第一升降氣缸(10),所述第一升降氣缸(10)的輸出端通過固定座(11)安裝擋塊(12)，位于第一立柱(9)的另一側面固定有第二升降氣缸(22)，所述第二升降氣缸(22)的輸出端固定導向柱(21);所述第一立柱(9)頂部安裝有夾緊定位塊(20);位于第一立柱(9)外端還分別安裝有輸送導柱(13)和夾緊導柱(23);所述橫向開孔機構的結構為:位于同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置(29)，相鄰兩個傳送裝置(29)處安裝有打孔機構(28)，所述打孔機構(28)的結構為:包括第二底板(211)，所述第二底板(211)上固定有第三立板(203 )，所述第三立板(203 )上設置有導軌(205 )，所述導軌(205 )上通過滑塊(206)安裝滑板(207)，所述滑板(207)上通過底座(208)安裝第二電機(210)，所述第二電機(210)通過第二安裝蓋(209)緊固于底座(208)上，所述第二電機(210)的輸出端安裝鉆頭；還包括推動氣缸(204)，所述推動氣缸(204)的輸出端與滑板(207)緊固；還包括第二立柱(213)，所述第二立柱(213)的頂部安裝有固定塊(212)，與固定塊(212)間隔安裝有導向塊(214);位于第二立柱(213)的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導桿(220)和夾緊導桿(215),所述輸送導桿(220)的安裝結構為:包括輸送立桿(221),所述輸送立桿(221)的側面固定有第二輸送氣缸(219),所述第二輸送氣缸(219)的輸出端緊固輸送導桿(220)，所述輸送導桿(220)與鎖舌側面抵接；所述夾緊導桿(215)的安裝結構為:包括夾緊立桿(218)，所述夾緊立桿(218)的側面固定有第二夾緊氣缸(217)，所述第二夾緊氣缸(217)的輸出端通過第二夾緊塊(216)安裝夾緊導桿(215)，所述夾緊導桿(215)與固定塊(212)對接。
2.如權利要求1所述的鎖舌用開孔機構，其特征在于:所述輸送導柱(13)的安裝結構為:包括第一立板(15)，所述第一立板(15)側面固定有第一輸送氣缸(16)，所述第一輸送氣缸(16)的輸出端緊固有輸送塊(14),所述輸送塊(14)上安裝輸送導柱(13),所述輸送導柱(13)與擋塊(12)對接。
3.如權利要求1所述的鎖舌用開孔機構，其特征在于:所述夾緊導柱(23)的安裝結構為:包括第二立板(26)，所述第二立板(26)的側面固定有第一夾緊氣缸(25)，所述第一夾緊氣缸(25)的輸出端緊固有第一夾緊塊(24)，所述第一夾緊塊(24)上安裝夾緊導柱(23)，所述夾緊導柱(23)與鎖舌對接。
【文檔編號】B23B41/00GK204135387SQ201420470730
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司