機床附件延伸頭拉刀結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床附件延伸頭拉刀結構，它具有彈簧組件、主軸、拉桿、夾爪和連接附件頭刀具的拉釘；主軸具有軸孔；拉桿設置在該軸孔內，其頭部位于夾爪內，并可被延伸頭驅動機構驅動到一夾緊位置和一松開位置；彈簧組件套裝在拉桿上；拉釘的尾部位于夾爪內，并且拉釘的尾部設置有夾爪接觸錐面；夾爪設置在軸孔內，并且夾爪內設置有與夾爪接觸錐面相配合的拉釘接觸錐面。本實用新型不僅能夠方便機床附件延伸頭松刀，而且能夠避免松刀出現卡死甚至是出現不能松刀的現象。
【專利說明】機床附件延伸頭拉刀結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床附件延伸頭拉刀結構。
【背景技術】
[0002]目前，在龍門式鏜銑床中，附件頭的使用大大提高了龍門鏜銑床的加工工藝范圍，可以在工件一次裝夾中，完成五個面的鉆、銑、鉸、鏜等加工工序。附件延伸頭的主要功用是可以加工開口較小的箱體內部平面。在延伸頭設計過程中，一般情況下主軸是BT50刀柄到延伸頭中依舊是用BT50的刀柄，按這樣的情況下，就會存在問題，如圖1所示，拉桿I在蝶簧的作用下拉緊夾爪2，夾爪2拉緊拉釘3，從而拉緊附件頭刀具的，拉桿I與拉釘3端面距離是7mm，夾爪2的松刀行程也是7mm (即夾爪2向右移動7mm，拉釘3則可以脫開夾爪2的約束)，附件頭的松刀行程與主軸松刀行程是一樣都是7mm，從下圖中可以看出，若是拉桿I向右走7mm，拉釘3等于沒有移動，更不可能松開附件頭的刀具，所以這種方式用于附件延伸頭拉刀是不可行的。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種機床附件延伸頭拉刀結構，它不僅能夠方便機床附件延伸頭松刀，而且能夠避免松刀出現卡死甚至是出現不能松刀的現象。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種機床附件延伸頭拉刀結構，它具有彈簧組件、主軸、拉桿、夾爪和連接附件頭刀具的拉釘；其中，
[0005]主軸，其具有軸孔；
[0006]拉桿，其設置在該軸孔內，其頭部位于夾爪內，并可被延伸頭驅動機構驅動到一夾緊位置和一松開位置；
[0007]彈簧組件，其套裝在拉桿上以便提供拉桿由松開位置朝向夾緊位置移動的彈力；
[0008]拉釘，其尾部位于夾爪內，并且拉釘的尾部設置有夾爪接觸錐面；
[0009]夾爪，其設置在軸孔內，并且夾爪內設置有與夾爪接觸錐面相配合的拉釘接觸錐面；在拉桿位于夾緊位置時，夾爪被其連動而夾住拉釘的尾部，此時拉桿的限位部與彈簧組件之間具有回程間隙H，拉桿的頭端與拉釘的尾端相抵接，并且拉釘尾部的夾爪接觸錐面與拉釘接觸錐面具有防卡死間隙h ;當拉桿位于松開位置時，夾爪被其連動而松開拉釘的尾部。
[0010]進一步為了使保證使用BT50主軸上，總行程與原始行程保持不變，所述的回程間隙H為3mm，所述的防卡死間隙h在拉釘的軸向方向上距離為1mm。
[0011]進一步，所述的拉釘的尾部還設置有夾爪徑向夾持面，所述的夾爪內還設置有與夾爪徑向夾持面相配合的拉釘徑向夾持面。
[0012]進一步，所述的彈簧組件包括碟形彈簧組和擋塊，所述的拉桿可軸向移動地穿過該擋塊，并且蝶形彈簧組的頭端抵接在該擋塊上，擋塊固定安裝在主軸上。
[0013]進一步提供了一種主軸內軸孔的具體結構以便夾爪動作使其夾緊或松開拉釘，所述的主軸的軸孔的頭部具有一階梯孔；當拉桿位于夾緊位置時，夾爪的頭部被拉桿拉入該階梯孔的較小部中以便該頭部相對夾合夾住拉釘的尾部，當拉桿位于松開位置時，夾爪的頭部被拉桿推至該階梯孔的較大部中以便該頭部相對張開松開拉釘的尾部。
[0014]采用了上述技術方案后，本機床附件延伸頭拉刀結構是利用了主軸的回程行程，適當的減少了回程行程從而使拉桿的行程增加，同時由于彈簧組件的變形在減少，使得拉刀力在減少，不過在附件中可以用矩形彈簧把主軸拉刀的力彌補回來，使得附件延伸頭拉刀力不變；本實用新型將拉桿的頭端與拉釘的尾端直接接觸，并且通過拉釘接觸錐面與夾爪接觸錐面留有的防卡死間隙h，使夾爪與拉釘具有軸向和徑向的活動空間，從而在附件延伸頭松拉刀時就不會出現夾爪卡死和松不開延伸頭刀具的現象，本實用新型由于結構上的改變而使得其附件延伸頭的拉刀力在減少的問題，可以通過延伸頭中的彈簧彌補減少了的拉刀力，通過計算能保證附件頭的拉刀力與主軸的拉刀力一致，本附件延伸頭拉刀機構，它不僅能夠方便機床附件延伸頭松刀，而且能夠避免松刀出現卡死甚至是出現不能松刀的現象，使得設計者在設計延伸頭時，結構變得簡單，拉緊力變得可靠且可以根據不用的情況調試更加方便，在電氣控制延伸頭刀具拉緊與松開方面，不需要另外增加任何電氣元件。在液壓控制方面，不需要另設油路去控制，這樣使得調試更加的方便。降低了元器件成本和人力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為理想狀態下的機床附件延伸頭拉刀結構的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的機床附件延伸頭拉刀結構的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]如圖2?3所示，一種機床附件延伸頭拉刀結構，它具有彈簧組件、主軸4、拉桿1、夾爪2和連接附件頭刀具的拉釘3 ;其中，
[0020]主軸4，其具有軸孔4-1 ；
[0021]拉桿I，其設置在該軸孔4-1內，其頭部位于夾爪2內，并可被延伸頭驅動機構驅動到一夾緊位置和一松開位置；
[0022]彈簧組件，其套裝在拉桿I上以便提供拉桿I由松開位置朝向夾緊位置移動的彈力；
[0023]拉釘3，其尾部位于夾爪2內，并且拉釘3的尾部設置有夾爪接觸錐面3-1 ；
[0024]夾爪2，其設置在軸孔4-1內，并且夾爪2內設置有與夾爪接觸錐面3-1相配合的拉釘接觸錐面2-1 ;當拉桿I位于夾緊位置時，夾爪2被其連動而夾住拉釘3的尾部，此時拉桿I的限位部1-1與彈簧組件之間具有回程間隙H，拉桿I的頭端與拉釘3的尾端相抵接，并且拉釘3尾部的夾爪接觸錐面3-1與拉釘接觸錐面2-1具有防卡死間隙h ;當拉桿I位于松開位置時，夾爪2被其連動而松開拉釘3的尾部。
[0025]回程間隙H為3臟，所述的防卡死間隙h在拉釘的軸向方向上距離為1mm。原先的彈簧組件的回程間隙H是4_，現在把它減少到3_ (具體尺寸可以視實際情況而定)，這樣一來，拉桿向前推的行程就增加了 1_，為了保證裝配的工藝性，在圖2中，拉釘3的基礎作一些調整，調整一:把拉釘與拉釘接觸錐面順著彈簧組件的回程移動1mm，調整二:把夾爪接觸錐面3-1和拉釘接觸錐面2-1的軸向距離縮短1mm。詳見圖3中放大圖1，這樣在附件延伸頭松拉刀時就不會出現夾爪卡死和松不開延伸頭刀具的現象。圖3中拉桿I向后退Imm時，彈簧組件的變形減少1mm，附件延伸頭的拉刀力在減少，圖中延伸頭中的彈簧10可以彌補減少了的拉刀力，通過計算能保證附件頭的拉刀力與主軸的拉刀力一致。
[0026]如圖2所示，拉釘3的尾部還設置有夾爪徑向夾持面3-2，所述的夾爪2內還設置有與夾爪徑向夾持面3-2相配合的拉釘徑向夾持面2-2。
[0027]如圖2所示，彈簧組件包括碟形彈簧組5和擋塊6，拉桿I可軸向移動地穿過該擋塊6，并且蝶形彈簧組5的頭端抵接在該擋塊6上，擋塊6固定安裝在主軸4上。
[0028]如圖2所示，主軸4的軸孔4-1的頭部具有一階梯孔4-1-1 ;當拉桿I位于夾緊位置時，夾爪2的頭部被拉桿I拉入該階梯孔的較小部中以便該頭部相對夾合夾住拉釘3的尾部，當拉桿I位于松開位置時，夾爪2的頭部被拉桿I推至該階梯孔4-1-1的較大部中以便該頭部相對張開松開拉釘3的尾部。
[0029]本實用新型的工作原理如下:
[0030]本機床附件延伸頭拉刀結構是利用了主軸4的回程行程，適當的減少了回程行程從而使拉桿I的行程增加，同時由于彈簧組件的變形在減少，使得拉刀力在減少，不過在附件中可以用彈簧10把主軸拉刀的力彌補回來，使得附件延伸頭拉刀力不變；本實用新型將拉桿I的頭端與拉釘3的尾端直接接觸，并且通過拉釘接觸錐面2-1與夾爪接觸錐面3-1留有的防卡死間隙h，使夾爪2與拉釘3具有軸向和徑向的活動空間，從而在附件延伸頭松拉刀時就不會出現夾爪卡死和松不開延伸頭刀具的現象，本實用新型由于結構上的改變而使得其附件延伸頭的拉刀力在減少的問題，可以通過延伸頭中的彈簧10彌補減少了的拉刀力，通過計算能保證附件頭的拉刀力與主軸的拉刀力一致，本附件延伸頭拉刀機構，它不僅能夠方便機床附件延伸頭松刀，而且能夠避免松刀出現卡死甚至是出現不能松刀的現象，使得設計者在設計延伸頭時，結構變得簡單，拉緊力變得可靠且可以根據不用的情況調試更加方便，在電氣控制延伸頭刀具拉緊與松開方面，不需要另外增加任何電氣元件。在液壓控制方面，不需要另設油路去控制，這樣使得調試更加的方便。降低了元器件成本和人力成本。
[0031]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種機床附件延伸頭拉刀結構，其特征在于:它具有彈簧組件、主軸(4)、拉桿(I)、夾爪(2)和連接附件頭刀具的拉釘(3);其中， 主軸(4)，其具有軸孔(4-1)； 拉桿(I)，其設置在該軸孔(4-1)內，其頭部位于夾爪(2)內，并可被延伸頭驅動機構驅動到一夾緊位置和一松開位置； 彈簧組件，其套裝在拉桿(I)上以便提供拉桿(I)由松開位置朝向夾緊位置移動的彈力； 拉釘(3)，其尾部位于夾爪(2)內，并且拉釘(3)的尾部設置有夾爪接觸錐面(3-1)； 夾爪(2)，其設置在軸孔(4-1)內，并且夾爪(2)內設置有與夾爪接觸錐面(3-1)相配合的拉釘接觸錐面(2-1);當拉桿(I)位于夾緊位置時，夾爪(2)被其連動而夾住拉釘(3)的尾部，此時拉桿⑴的限位部(1-1)與彈簧組件之間具有回程間隙H，拉桿⑴的頭端與拉釘(3)的尾端相抵接，并且拉釘(3)尾部的夾爪接觸錐面(3-1)與拉釘接觸錐面(2-1)具有防卡死間隙h ;當拉桿(I)位于松開位置時，夾爪(2)被其連動而松開拉釘(3)的尾部。
2.根據權利要求1所述的機床附件延伸頭拉刀結構，其特征在于:所述的回程間隙H為3mm,所述的防卡死間隙h在拉釘的軸向方向上距離為1mm。
3.根據權利要求1或2所述的機床附件延伸頭拉刀結構，其特征在于:所述的拉釘(3)的尾部還設置有夾爪徑向夾持面(3-2)，所述的夾爪(2)內還設置有與夾爪徑向夾持面(3-2)相配合的拉釘徑向夾持面(2-2)。
4.根據權利要求1或2所述的機床附件延伸頭拉刀結構，其特征在于:所述的彈簧組件包括碟形彈簧組(5)和擋塊￠)，所述的拉桿(I)可軸向移動地穿過該擋塊￠)，并且蝶形彈簧組(5)的頭端抵接在該擋塊(6)上，擋塊￠)固定安裝在主軸(4)上。
5.根據權利要求1或2所述的機床附件延伸頭拉刀結構，其特征在于:所述的主軸(4)的軸孔(4-1)的頭部具有一階梯孔(4-1-1);當拉桿(I)位于夾緊位置時，夾爪(2)的頭部被拉桿(I)拉入該階梯孔的較小部中以便該頭部相對夾合夾住拉釘(3)的尾部，當拉桿(I)位于松開位置時，夾爪(2)的頭部被拉桿(I)推至該階梯孔(4-1-1)的較大部中以便該頭部相對張開松開拉釘(3)的尾部。
【文檔編號】B23Q3/157GK204019231SQ201420469750
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】耿輝芳, 夏向陽, 李旭華, 王陳偉 申請人:江蘇新瑞重工科技有限公司