氬弧焊新型成型輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氬弧焊新型成型輪。本實用新型解決現有技術都存在銅帶不能成型，操作不方便的問題，其技術方案是：包括第一軸、成型凹輪、第二軸和成型凸輪，成型凹輪套設在第一軸上，成型凸輪套設在第二軸上，成型凹輪和成型凸輪均沿軸向完全對稱，成型凸輪整體呈橢圓形，成型凸輪的兩端部設置有圓柱體的配合凸起，配合凸起的軸向方向與第二軸的軸向相同，成型凹輪整體呈I形，成型凹輪的側壁與成型凸輪的側壁相互貼合，成型凹輪的兩端部均設置有圓柱體的定位凸起，定位凸起的軸向方向與第一軸的軸向方向相同，定位凸起的側壁與配合凸起的側壁也貼合，配合凸起的長度等于定位凸起的長度，成型凹輪的長度等于成型凸輪的長度。
【專利說明】氬弧焊新型成型輪
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種焊接用成型輪，特別涉及一種氬弧焊新型成型輪。
【背景技術】
[0002]19世紀70年代以來隨著第二次工業革命的發展，電力被廣泛的應用在世界各地的各個領域和行業。作為電力傳輸的主要載體——電力電纜，也被大量的生產和敷設在地球的角角落落。可以毫不夸張的說，只要有電的地方就有電纜。電纜是如此的重要，那么對于制作電纜的模具要求越來越高。基于上述原因，我公司研發了一種皺紋銅套成型的新型成型輪。此成型輪不僅便于拿放，操作方便，而且使銅帶成型更加快速。以萬馬公司以前的氬弧焊焊接皺紋鋁套生產線采用成型輪模具為例，主要在以下幾個方面存在不足:1、銅帶不能成型；2、操作不方便。
[0003]中國專利申請號:CN201310696286.7，
【公開日】2014年3月5日，公開了一種石材成型輪，包括至少一個鋸盤，每個鋸盤上設有至少一組鋸齒組，每組鋸齒組包括至少兩個鋸條，每組鋸齒組內的鋸條均處于不同的平面上，每個鋸條的尾端指向鋸盤的中心，每個鋸條的頭部延伸出所述鋸盤的邊沿，每個鋸條可沿著鋸盤的徑向方向前后調整位置地設置。顯然此類技術方案都不是能合理利用的技術方案，因此，現有技術中存在的1、銅帶不能成型；2、操作不方便的問題依然存在。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在于解決現有技術都存在銅帶不能成型，操作不方便的問題，提供一種可以加工銅帶成型，操作方便的氬弧焊新型成型輪。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種氬弧焊新型成型輪，包括第一軸、成型凹輪、第二軸和成型凸輪，所述成型凹輪套設在第一軸上，所述成型凸輪套設在所述的第二軸上，所述成型凹輪和所述成型凸輪均沿軸向完全對稱，所述成型凸輪整體呈橢圓形，所述成型凸輪的兩端部設置有圓柱體的配合凸起，所述配合凸起的軸向方向與所述第二軸的軸向相同，所述成型凹輪整體呈I形，所述成型凹輪的側壁與所述成型凸輪的側壁相互貼合，所述成型凹輪的兩端部均設置有圓柱體的定位凸起，所述定位凸起的軸向方向與所述第一軸的軸向方向相同，所述定位凸起的側壁與所述配合凸起的側壁也貼合，所述配合凸起的長度等于所述定位凸起的長度，所述成型凹輪的長度等于所述成型凸輪的長度。本實用新型主要在原成型輪基礎上進行了結構調整，改變了原成型輪的外形，根據電纜外徑不同，成型輪的角度、半徑和長度隨之變化；在電纜制造過程中操作方便；銅帶成型快速，焊接牢固。新型成型輪外形上，加大成型輪凸輪和凹輪的角度和半徑尺寸，長度適當縮短，使銅帶成型為銅管更加方便、快速；焊接穩定、焊接牢固。
[0006]作為優選，所述成型凸輪的橢圓形長軸比所述成型凸輪的橢圓形短軸的長度比為17比5。本實用新型這樣設置，結構比較合理，受力合理。
[0007]作為優選，所述成型凹輪與第一軸之間為間隙配合，所述成型凸輪與第二軸之間也為間隙配合。
[0008]作為優選，所述定位凸起的長度比所述成型凸輪的長度比為I比18。
[0009]本實用新型的實質性效果是:本實用新型主要在原成型輪基礎上進行了結構調整，改變了原成型輪的外形，根據電纜外徑不同，成型輪的角度、半徑和長度隨之變化；在電纜制造過程中操作方便；銅帶成型快速，焊接牢固。新型成型輪外形上，加大成型輪凸輪和凹輪的角度和半徑尺寸，長度適當縮短，使銅帶成型為銅管更加方便、快速；焊接穩定、焊接牢固。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實施例的一種結構示意圖。
[0011]圖中1、成型凹輪，2、第一軸，3、成型凸輪，4、第二軸。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0013]實施例:
[0014]一種氬弧焊新型成型輪(參見附圖1)，包括第一軸2、成型凹輪1、第二軸4和成型凸輪3，所述成型凹輪套設在第一軸上，所述成型凸輪套設在所述的第二軸上，所述成型凹輪和所述成型凸輪均沿軸向完全對稱，所述成型凸輪整體呈橢圓形，所述成型凸輪的兩端部設置有圓柱體的配合凸起，所述配合凸起的軸向方向與所述第二軸的軸向相同，所述成型凹輪整體呈I形，所述成型凹輪的側壁與所述成型凸輪的側壁相互貼合，所述成型凹輪的兩端部均設置有圓柱體的定位凸起，所述定位凸起的軸向方向與所述第一軸的軸向方向相同，所述定位凸起的側壁與所述配合凸起的側壁也貼合，所述配合凸起的長度等于所述定位凸起的長度，所述成型凹輪的長度等于所述成型凸輪的長度。所述成型凸輪的橢圓形長軸比所述成型凸輪的橢圓形短軸的長度比為17比5。所述成型凹輪與第一軸之間為間隙配合，所述成型凸輪與第二軸之間也為間隙配合。所述定位凸起的長度比所述成型凸輪的長度比為I比18。
[0015]本實施例主要在原成型輪基礎上進行了結構調整，改變了原成型輪的外形，根據電纜外徑不同，成型輪的角度、半徑和長度隨之變化；在電纜制造過程中操作方便；銅帶成型快速，焊接牢固。新型成型輪外形上，加大成型輪凸輪和凹輪的角度和半徑尺寸，長度適當縮短，使銅帶成型為銅管更加方便、快速；焊接穩定、焊接牢固。
[0016]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種氬弧焊新型成型輪，其特征在于:包括第一軸、成型凹輪、第二軸和成型凸輪，所述成型凹輪套設在第一軸上，所述成型凸輪套設在所述的第二軸上，所述成型凹輪和所述成型凸輪均沿軸向完全對稱，所述成型凸輪整體呈橢圓形，所述成型凸輪的兩端部設置有圓柱體的配合凸起，所述配合凸起的軸向方向與所述第二軸的軸向相同，所述成型凹輪整體呈I形，所述成型凹輪的側壁與所述成型凸輪的側壁相互貼合，所述成型凹輪的兩端部均設置有圓柱體的定位凸起，所述定位凸起的軸向方向與所述第一軸的軸向方向相同，所述定位凸起的側壁與所述配合凸起的側壁也貼合，所述配合凸起的長度等于所述定位凸起的長度，所述成型凹輪的長度等于所述成型凸輪的長度。
2.根據權利要求1所述的氬弧焊新型成型輪，其特征在于:所述成型凸輪的橢圓形長軸比所述成型凸輪的橢圓形短軸的長度比為17比5。
3.根據權利要求1所述的氬弧焊新型成型輪，其特征在于:所述成型凹輪與第一軸之間為間隙配合，所述成型凸輪與第二軸之間也為間隙配合。
4.根據權利要求1或2所述的氬弧焊新型成型輪，其特征在于:所述定位凸起的長度比所述成型凸輪的長度比為I比18。
【文檔編號】B21D5/12GK204135168SQ201420468941
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】黃偉立, 王福志, 李金堂, 王雷松 申請人:浙江萬馬股份有限公司