一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置，包括螺桿、活動盤、連接桿和密封板，螺桿的左右兩端分別設有正螺紋和反螺紋，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設有一活動盤，兩活動盤分別通過其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動盤之間的螺桿上套設有一密封板，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環形結構，相鄰密封槽板的外側壁之間通過柔性連接帶連接，所述的兩活動盤分別通過若干連接桿與密封板的兩側壁對應連接，且連接桿的兩端分別與活動盤和密封板鉸接連接。本實用新型能夠有效提高充氬質量，而且大大減少了氬氣的充入量，對最終的焊接質量有著顯著的提高。
【專利說明】一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道焊接【技術領域】，尤其涉及一種用于管道焊接的局部充氬保護
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【背景技術】
[0002]在石油化工、電力工程建設過程中，高合金管、復合管之間在焊接時，往往需要對焊縫背面充氬保護，以防止氧化，尤其是鎳基合金材質的管道在焊接時，要求焊縫背面的氬氣含量必須達到99.9%以上，但是，目前在焊接時，很難達到該要求，使得焊接質量不能保證。而現階段在管道焊接領域，不論管道多長，管徑多大，均采用整管充氬保護，運用水溶紙、木板、膠帶等對關口進行封閉。這不但需要較長時間才能完成管內空氣的置換，浪費大量的氬氣，同時，保護的穩定性和質量較難控制，焊縫的質量難以得到保證。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置，能夠有效減少管道焊接時氬氣的充入量，且能大大提高焊接質量。
[0004]一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置，包括螺桿、活動盤、連接桿和密封板，螺桿的左右兩端分別設有正螺紋和反螺紋，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設有一活動盤，兩活動盤分別通過其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動盤之間的螺桿上套設有一密封板，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環形結構，相鄰密封槽板的外側壁之間通過柔性連接帶連接，所述的兩活動盤分別通過若干連接桿與密封板的兩側壁對應連接，且連接桿的兩端分別與活動盤和密封板鉸接連接。
[0005]進一步地，所述密封板的環形槽內套設有呈C型的吹氬管，吹氬管的兩端口封閉，在吹氬管的側壁上沿圓周方向均布開設有若干吹氬孔。
[0006]進一步地，所述吹氬管的側壁上還開設有進氣孔。
[0007]進一步地，在相鄰密封槽板的拼接處的內側還設置有擋片，擋片與所述的連接帶相對應，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內側壁上。
[0008]進一步地，所述擋片的形狀與密封槽板側壁的形狀一致。
[0009]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性:
[0010]本實用新型在使用時，將密封板置入需要對焊的兩根管道內，且使密封板的環形槽對應焊縫，通過螺桿的旋轉使得密封板張開與管道內壁實現緊密接觸，從而使得密封板的環形槽與管道圍城的局部空間呈近似封閉狀，在通過吹氬管連接氬氣瓶進行局部充氬，能夠有效提高充氬質量，而且大大減少了氬氣的充入量，對最終的焊接質量有著顯著的提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為吹氬管的結構示意圖；
[0013]圖中:1_螺桿；2_正螺紋；3_活動盤；4_連接桿；5_密封板；6_吹U1管；7_反螺紋；8_擋片；9_連接帶；10_吹気孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1所示，一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置，包括螺桿1、活動盤3、連接桿4和密封板5，螺桿I的左右兩端分別設有正螺紋2和反螺紋7，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設有一活動盤3，兩活動盤3分別通過其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動盤之間的螺桿上套設有一密封板5，所述密封板5是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環形結構，相鄰密封槽板的外側壁之間通過柔性連接帶9連接，所述的兩活動盤3分別通過若干連接桿4與密封板5的兩側壁對應連接，且連接桿的兩端分別與活動盤和密封板鉸接連接。
[0016]如圖2所示，所述密封板5的環形槽內套設有呈C型的吹氬管6，吹氬管6的兩端口封閉，在吹氬管的側壁上沿圓周方向均布開設有若干吹氬孔10。所述吹氬管可以采用耐高溫的彈性金屬材質制成，如銅質材料；另外，吹氬管的側壁上還開設有進氣孔，該進氣孔用于連接氬氣瓶上的進氣管用以通入氬氣。
[0017]為了防止在焊接時連接帶被高溫損壞，在相鄰密封槽板的拼接處的內側還設置有耐高溫的金屬擋片8，擋片與所述的連接帶相對應，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內側壁上；所述擋片的形狀與密封槽板側壁的形狀一致。
[0018]本實用新型在具體應用時，吹氬管通過其上的進氣孔與氬氣瓶的進氣管連接，將本實用新型放入需要對焊的兩管道的焊縫處，使得密封板的環形槽正對焊縫，螺桿與管道的軸向方向平行，然后旋轉螺桿，由于螺桿的兩端分別設置有正、反螺紋，因此，兩活動盤均向密封板移動，在連接桿的作用下，密封板被撐開，使得密封板與管道內壁緊密接觸，且由于相鄰密封槽板之間連接有連接帶，因此，由密封槽板、連接帶以及管道的管壁所圍成的空間近似呈封閉狀，然后通過向吹氬管內通入氬氣，吹氬管通過其上的吹氬孔開始向焊縫處的空間沖氬，沖氬完畢后，進行施焊，施焊過程中為了防止連接帶被高溫損壞，在密封槽板的內側壁上設置耐高溫的金屬擋片，擋片與連接帶正對，而且金屬擋片做成與密封槽板側壁相同的弧形結構，擋片可以做的稍長一點，這樣就使得密封板在撐開時擋片能夠對相鄰密封槽板之間的間隔進行遮擋，防止影響密封效果；在施焊完成后，反轉螺桿，兩活動盤均遠離密封板，在連接桿的作用下，密封板合起并與管道管壁分離，然后通過預先連接在本實用新型的連接繩索，將本實用新型從管道內拉出，即可用于其它需對焊的管道的充氬保護。
[0019]其中，連接桿與活動盤和密封板之間的鉸接連接，可以采用如下結構:在活動盤與密封板上分別焊接一螺栓，在連接桿的兩端部分別焊接與所述螺栓相適配的螺母，通過螺栓與螺母的旋接配合來實現連接桿與活動盤、密封板之間的鉸接。
[0020]另外，為了便于轉動螺桿，可以將螺桿的端部設為至少具有兩個對應旋擰平面的結構；而且，可以將螺桿的端部連接一能夠驅動螺桿正轉和反轉的驅動機構，所述驅動機構可以采用電機等。
【權利要求】
1.一種用于管道焊接的局部充氬保護裝置，其特征是:包括螺桿(I)、活動盤(3)、連接桿(4)和密封板(5)，螺桿的左右兩端分別設有正螺紋(2)和反螺紋(7)，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設有一活動盤，兩活動盤分別通過其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動盤(3)之間的螺桿上套設有一密封板(5)，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環形結構，相鄰密封槽板的外側壁之間通過柔性連接帶(9)連接，所述的兩活動盤(3)分別通過若干連接桿(4)與密封板的兩側壁對應連接，且連接桿的兩端分別與活動盤和密封板鉸接連接。
2.根據權利要求1所述的用于管道焊接的局部充氬保護裝置，其特征是:所述密封板(5)的環形槽內套設有呈C型的吹氬管(6)，吹氬管的兩端口封閉，在吹氬管的側壁上沿圓周方向均布開設有若干吹IS孔(10)。
3.根據權利要求2所述的用于管道焊接的局部充氬保護裝置，其特征是:所述吹氬管(6)的側壁上還開設有進氣孔。
4.根據權利要求1所述的用于管道焊接的局部充氬保護裝置，其特征是:在相鄰密封槽板的拼接處的內側還設置有擋片(8)，擋片與所述的連接帶(9)相對應，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內側壁上。
5.根據權利要求4所述的用于管道焊接的局部充氬保護裝置，其特征是:所述擋片(8)的形狀與密封槽板側壁的形狀一致。
【文檔編號】B23K37/00GK204148733SQ201420459901
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】李軍, 董留寨, 曹遂軍, 聶敏, 丁自力, 劉新海, 王俊峰, 慕香奎, 裴先峰 申請人:中國石油天然氣第一建設公司