一種空調壓縮機曲軸加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的一種空調壓縮機曲軸加工裝置，主要包括定位控制裝置、鉆孔裝置、銑槽裝置，定位控制裝置主要包括定位夾具、控制器和運動滑塊，底座上設有帶導軌的底盤，承載滑塊卡接在導軌上，定位夾具設于承載滑塊上，鉆孔裝置主要包括鉆臺、鉆頭電機，鉆臺設于底座之上，鉆臺一側為帶導軌斜面，定位控制裝置卡接在導軌上，定位控制裝置上設有鉆頭電機，縱向滑塊上也設有鉆頭電機，銑槽裝置主要包括銑刀電機、銑刀、銑刀臺，銑刀臺卡接于底座上的滑軌，銑刀臺豎直面上設有導軌連接有銑刀滑塊，銑刀電機設于銑刀滑塊上，所述底盤尾端設有銑刀電機，鉆孔裝置和銑槽裝置可同時對工件進行加工，節約了工件的裝夾時間，提高了加工效率。
【專利說明】一種空調壓縮機曲軸加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及機械加工設備領域，具體涉及一種空調壓縮機曲軸加工裝置。
【背景技術】
[0002]曲軸是發動機的關鍵零件之一，其結構復雜，生產批量大，精度要求高，因此一條先進的生產曲軸生產線不僅要實現柔性換產以面對市場的需求，還要滿足工藝要求，保證加工精度，最終生產出合格的產品。
[0003]在空調壓縮機中有四根曲軸需要加工，曲軸在壓縮機中是一個高速旋轉的軸，它將活塞的直線往復運動變為旋轉運動，進而通過飛輪把扭矩輸送給傳動系，器受力條件相當復雜，除了旋轉質量的離心力外，還承受周期性變化的壓力與慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲與扭轉載荷，為保證工作可靠，曲軸必須要有足夠的強度、剛度和精確度，工作表面要耐磨，曲軸的質量主要通過機加工和熱處理的過程控制來保證，其途徑大致有三種:人為檢測、設備控制和工藝保障，人工檢測相對難度較低，但是后期改善效果不明顯，通過先進設備控制加工精度公司需要投入大量資金，如通過工藝的改進、優化大幅度提高產品質量難度無疑是最大的，一般的曲軸加工需幾臺車床，輪流加工處理，中間環節需要幾次裝夾處理，如此人工操作都會引起不可避免的誤差，裝夾越多引起的誤差就越大，耗時耗力。
【發明內容】
[0004]對于現有技術中曲軸加工所存在的問題，本實用新型提供的一種空調壓縮機曲軸加工裝置，可以實現空調壓縮機曲軸的高效精確的加工。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種空調壓縮機曲軸加工裝置，主要包括定位控制裝置、鉆孔裝置、銑槽裝置，所述定位控制裝置主要包括定位夾具、控制器、底盤、底座、承載滑塊、縱向滑塊、橫向滑塊、鉆頭滑塊、銑刀滑塊，所述底座上設有帶導軌的底盤，承載滑塊卡接在導軌上，底盤一側設有控制器，可控制承載滑塊的運動，所述定位夾具設于承載滑塊上，用于固定夾緊工件，所述承載滑塊上通過導軌連接有橫向滑塊，橫向滑塊側面裝有控制器，上表面設有導軌，連接有縱向滑塊，通過控制器可控制縱向滑塊的移動找準，所述底座上設有導軌，銑槽裝置設于導軌上，同時導軌側面設有控制器來控制銑槽裝置的定位，所述銑刀滑塊設于銑槽裝置豎直方向的導軌上，頂部設有控制器，可上下運動找準定位，所述鉆頭滑塊設于鉆孔裝置的導軌上，通過頂部控制器控制運動。
[0007]所述鉆孔裝置主要包括鉆臺、鉆頭電機，所述鉆臺設于底座之上，鉆臺一側為斜面，斜面上設有上下方向的導軌，所述定位控制裝置卡接在導軌上，定位控制裝置上設有鉆頭電機，鉆頭平行于導軌向下，所述縱向滑塊上設有鉆頭電機，同時鉆頭對準定位夾具方向。
[0008]所述銑槽裝置主要包括銑刀電機、銑刀、銑刀臺，所述銑刀臺卡接于底座上的滑軌，通過側面的控制器控制進退，銑刀臺豎直面上設有導軌連接有銑刀滑塊，所述銑刀滑塊上設有銑刀電機，銑刀水平放置，用于銑工件側前端的鍵槽；所述底盤尾端還設有另一銑刀電機，銑刀豎直設置，用于銑工件尾端的鍵槽。
[0009]優選的，所述鉆孔裝置與銑槽裝置可同步進行。
[0010]本實用新型的有益效果表現在:工件只需裝夾一次，節約了工件更換時間，就可以完成多項加工處理，最大程度的縮短了時間的消耗，同時工件進行多次裝夾會造成不可避免的誤差，而本實用新型有效的避免了工件裝夾的次數，同時將誤差減到最小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種空調壓縮機曲軸加工裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種空調壓縮機曲軸加工裝置的結構正視圖；
[0013]圖3為本實用新型一種空調壓縮機曲軸加工裝置的結構俯視圖；
[0014]圖中1-底座、2-底盤、3-控制器、4-銑刀電機、5-銑刀、6-鉆臺、7-鉆頭電機、8-定位夾具、9-承載滑塊、10-縱向滑塊、11-橫向滑塊、12-鉆頭滑塊、13-銑刀滑塊、14-銑刀臺。
【具體實施方式】
[0015]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1-3所示的一種空調壓縮機曲軸加工裝置，主要包括定位控制裝置、鉆孔裝置、銑槽裝置；所述定位控制裝置主要包括定位夾具8、控制器3、底盤2、底座1、承載滑塊
9、縱向滑塊10、橫向滑塊11、鉆頭滑塊12、銑刀滑塊13，所述底座I上設有帶導軌的底盤2，承載滑塊9卡接在導軌上，底盤2 —側設有控制器3，所述定位夾具8設于承載滑塊9上，所述承載滑塊9上通過導軌連接有橫向滑塊11，橫向滑塊11側面裝有控制器3，上表面設有導軌，連接有縱向滑塊10，所述底座I上設有導軌，銑槽裝置設于導軌上，同時導軌側面設有控制器3來控制銑槽裝置的定位，所述銑刀滑塊13設于銑槽裝置豎直方向的導軌上，頂部設有控制器3，所述鉆頭滑塊12設于鉆孔裝置的導軌上；所述鉆孔裝置主要包括鉆臺
6、鉆頭電機7，所述鉆臺6設于底座I之上，鉆臺6 —側為斜面，斜面上設有上下方向的導軌，所述定位控制裝置卡接在導軌上，定位控制裝置上設有鉆頭電機7，鉆頭6平行于導軌向下，所述縱向滑塊10上設有鉆頭電機7，同時鉆頭對準定位夾具8方向；所述銑槽裝置主要包括銑刀電機4、銑刀5、銑刀臺14，所述銑刀臺14卡接于底座I上的滑軌，銑刀臺14豎直面上設有導軌連接有銑刀滑塊13，所述銑刀電機4設于銑刀滑塊13上，銑刀呈水平放置，所述底盤2尾端設有銑刀電機4，銑刀5呈豎直設置。
[0017]工作流程:所述定位夾具夾緊固定工件，控制器控制承載滑塊移動到指定位置，同時銑槽裝置控制銑刀工作，對工件前端進行加工，所述控制器控制橫向滑塊和縱向滑塊對工件進行鉆孔，然后控制器控制承載滑塊運動到鉆臺處，鉆頭滑塊下滑，通過鉆頭電機對工件進行鉆孔，最后承載滑塊運動到尾端，由銑刀電機帶動銑刀銑工件的尾端鍵槽。
[0018]以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種空調壓縮機曲軸加工裝置，主要包括定位控制裝置、鉆孔裝置、銑槽裝置，其主要特征為:所述定位控制裝置主要包括定位夾具、控制器、底盤、底座、承載滑塊、縱向滑塊、橫向滑塊、鉆頭滑塊、銑刀滑塊，所述底座上設有帶導軌的底盤，承載滑塊卡接在導軌上，底盤一側設有控制器，所述定位夾具設于承載滑塊上，用于固定夾緊工件，所述承載滑塊上通過導軌連接有橫向滑塊，橫向滑塊，橫向滑塊側面裝有控制器，上表面設有導軌，連接有縱向滑塊，所述底座上設有導軌，銑槽裝置設于導軌上，同時導軌側面設有控制器來控制銑槽裝置的定位，所述銑刀滑塊設于銑槽裝置豎直方向的導軌上，頂部設有控制器，所述鉆頭滑塊設于鉆孔裝置的導軌上； 所述鉆孔裝置主要包括鉆臺、鉆頭電機，所述鉆臺設于底座之上，鉆臺一側為斜面，斜面上設有上下方向的導軌，所述定位控制裝置卡接在導軌上，定位控制裝置上設有鉆頭電機，鉆頭平行于導軌向下，所述縱向滑塊上設有鉆頭電機，同時鉆頭對準定位夾具方向； 所述銑槽裝置主要包括銑刀電機、銑刀、銑刀臺，所述銑刀臺卡接于底座上的滑軌，通過側面的控制器控制進退，銑刀臺豎直面上設有導軌連接有銑刀滑塊，所述銑刀滑塊上設有銑刀電機，銑刀水平放置；所述底盤尾端還設有另一銑刀電機，銑刀豎直設置。
2.根據權利要求1所述的一種空調壓縮機曲軸加工裝置，其特征在于所述鉆孔裝置與銑槽裝置可以同步進行，可同時對工件進行多項加工。
【文檔編號】B23P23/02GK203993124SQ201420455035
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】吳慶龍, 鄭加彬 申請人:臨沂格凌精密機械制造有限公司