一種滾光切削的制造方法
【專利摘要】一種滾光切削機，包括床身、導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架、主軸箱、液壓泵站，所述床身上裝有導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架，所述頂料座靠頂料油缸推動將工件夾緊，所述頂料座內設有加油器，加油器起到向加工工件加油冷卻，頂料座左端設有定心設備，所述定心設備，包括基板，所述基板上設有蝸輪內圈板，基板與蝸輪內圈板通過螺栓固定連接，所述鏜桿置于鏜桿托架上，所述鏜桿一端與主軸箱連接，另一端與滾光刀頭連接，滾光刀頭位于頂料座內，主軸箱安裝在導軌的滑塊上，主軸箱通過主軸伺服電機、變速箱、同步帶輪帶動主軸做旋轉運動。本實用新型可用于鏜孔、刮削及滾光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的優點。
【專利說明】一種滾光切削機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾光切削機，屬于機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]深孔鏜床、刮削機床及滾光機床是加工深孔工件的必備設備，傳統的上述機具功能較為單一，需要多臺設備才能完成深孔加工，且由于技術限制，精度不高，達不到精密配件的加工標準；冷卻潤滑系統設計欠缺，刀具磨損較快，同時也對加工精度造成一定的影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種滾光切削機，可用于鏜孔、刮削及滾光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的優點。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種滾光切削機，包括床身、導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架、主軸箱、液壓泵站，其特征在于:所述床身上裝有導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架，所述頂料座靠頂料油缸推動將工件夾緊，所述頂料座內設有加油器，加油器起到向加工工件加油冷卻，頂料座左端設有定心設備，所述定心設備，包括基板，所述基板上設有蝸輪內圈板，基板與蝸輪內圈板通過螺栓固定連接，蝸輪內圈板的中央設有供被測鋼管穿過的通孔，蝸輪內圈板上設有三個滾輪座旋轉銷軸，三個滾輪座旋轉銷軸以所述通孔為中心均勻設置在蝸輪內圈板上，蝸輪內圈板外圈為蝸輪，蝸輪可轉動，蝸輪上設有三個蝸輪銷軸，所述蝸輪銷軸以所述通孔為中心均勻設置在所述蝸輪上，三個滾輪座通過三個滾輪座旋轉銷軸分別可轉動地安裝在所述蝸輪內圈板上，滾輪通過滾輪軸分別安裝在所述滾輪座的前端，滾輪座的后端設有滑槽，并且三個滾輪的表面與以通孔為中心的同一圓相切，所述蝸輪的一側設有調節裝置，調節裝置的蝸桿與蝸輪連接，通過蝸桿與蝸輪的轉動使三個所述滾輪同步偏離所述通孔的中心，所述調節裝置包括蝸桿、蝸桿座，所述蝸桿座通過螺栓固定連接在所述基板上，所述蝸桿穿過所述蝸桿座，蝸桿的上端設有手柄，軸承座套裝在所述蝸桿座內，一對軸承設置在所述軸承座內，所述鏜桿置于鏜桿托架上，所述鏜桿一端與主軸箱連接，另一端與滾光刀頭連接，滾光刀頭位于頂料座內，主軸箱安裝在導軌的滑塊上，主軸箱通過主軸伺服電機、變速箱、同步帶輪帶動主軸做旋轉運動，滾珠絲桿伺服電機通過同步帶輪、絲杠帶動主軸箱完成前進和后退運動，所述液壓泵站通過電動機連接油泵，所述油泵通過油路分別與油箱體和油缸本體相連通，所述液壓泵站上安裝有儲油罐。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型公開的一種滾光切削機，可用于鏜孔、刮削及滾光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的俯視圖。
[0008]圖3為定心設備在圖1的B-B處剖視圖。
[0009]圖1、圖2、圖3中，1.床身，2.導軌，3.尾架鎖緊油缸，4.尾架，5.鋼管，6.液壓支架，7.定心設備，8.加油器，9.頂料座，10.滾光刀頭，11.頂料油缸，12.鏜桿托架，13.鏜桿，14.主軸箱，15.主軸伺服電機，16.滑塊，17.滾珠絲桿伺服電機，18.滾珠絲桿，19.油箱體，20.液壓泵站，21.電動機，22.油泵，23.儲油罐，24.油路，701.手柄，702.蝸桿，703.蝸輪，704.滾輪，705.滾輪軸，706.滾輪座，707.基板，708.滑槽，709.蝸輪銷軸，710.軸承，711.軸承座，712.蝸桿座，713.螺栓，714.通孔，715.滾輪座旋轉銷軸，716.蝸輪內圈板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是一種滾光切削機，包括床身1、導軌2、尾架4、液壓支架6、頂料座9、鏜桿托架12、主軸箱14、液壓泵站20，其特征在于:所述床身I上裝有導軌2、尾架4、液壓支架6、頂料座9、鏜桿托架12，所述頂料座9靠頂料油缸11推動將鋼管5夾緊，所述頂料座9內設有加油器8，加油器8起到向加工鋼管5時滾光刀頭10的冷卻，頂料座9左端設有定心設備7，所述定心設備7，包括基板707，所述基板707上設有蝸輪內圈板716，基板707與蝸輪內圈板716通過螺栓固定連接，蝸輪內圈板716的中央設有供被測鋼管穿過的通孔，蝸輪內圈板716上設有三個滾輪座旋轉銷軸715，三個滾輪座旋轉銷軸715以所述通孔為中心均勻設置在蝸輪內圈板716上，蝸輪內圈板716外圈為蝸輪703，蝸輪703可轉動，蝸輪703上設有三個蝸輪銷軸709，所述蝸輪銷軸709以所述通孔為中心均勻設置在所述蝸輪703上，三個滾輪座706通過三個滾輪座旋轉銷軸715分別可轉動地安裝在所述蝸輪內圈板716上，滾輪704通過滾輪軸705分別安裝在所述滾輪座706的前端，滾輪座706的后端設有滑槽708，并且三個滾輪704的表面與以通孔為中心的同一圓相切，所述蝸輪703的一側設有調節裝置，調節裝置的蝸桿702與蝸輪703連接，通過蝸桿702與蝸輪703的轉動使三個所述滾輪704同步偏離所述通孔的中心，所述調節裝置包括蝸桿702、蝸桿座712，所述蝸桿座712通過螺栓固定連接在所述基板707上，所述蝸桿702穿過所述蝸桿座712，蝸桿702的上端設有手柄701，軸承座711套裝在所述蝸桿座712內，一對軸承設置在所述軸承座711內，所述鏜桿13置于鏜桿托架12上，所述鏜桿13 —端與主軸箱14連接，另一端與滾光刀頭10連接，滾光刀頭10位于頂料座9內，主軸箱14安裝在導軌2的滑塊16上，主軸箱14通過主軸伺服電機15、變速箱、同步帶輪帶動主軸做旋轉運動，滾珠絲桿伺服電機17通過同步帶輪、絲杠帶動主軸箱14完成前進和后退運動，所述液壓泵站20通過電動機21連接油泵22，所述油泵22通過油路24分別與油箱體19和油缸本體相連通，所述液壓泵站20上安裝有儲油罐23。
[0012]本實用新型在使用時，根據鋼管的長短，將尾架4通過減速電機傳動，使之停留在適當的位置，通過尾架鎖緊油缸3將尾架4固定，將鋼管5放在液壓支架6上，頂料座9靠頂料油缸11推動將工件夾緊，主軸箱14通過主軸伺服電機15、變速箱、同步帶輪帶動主軸做旋轉運動，滾珠絲桿伺服電機17通過同步帶輪、絲杠帶動主軸箱14完成前進和后退運動，頂料座9內設有加油器8，加油器8起到向加工鋼管5時滾光刀頭10的冷卻作用，頂料座9左端設有定心設備7，對鋼管準確定心定位，有效地保證鋼管平穩地進入滾光切削機，保證滾光切削的準確度，提高工作效率。
[0013]由此可見，本實用新型可用于鏜孔、刮削及滾光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的優點。
【權利要求】
1.一種滾光切削機，包括床身、導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架、主軸箱、液壓泵站，其特征在于:所述床身上裝有導軌、尾架、液壓支架、頂料座、鏜桿托架，所述頂料座靠頂料油缸推動將工件夾緊，所述頂料座內設有加油器，加油器起到向加工工件加油冷卻，頂料座左端設有定心設備，所述定心設備，包括基板，所述基板上設有蝸輪內圈板，基板與蝸輪內圈板通過螺栓固定連接，蝸輪內圈板的中央設有供被測鋼管穿過的通孔，蝸輪內圈板上設有三個滾輪座旋轉銷軸，三個滾輪座旋轉銷軸以所述通孔為中心均勻設置在蝸輪內圈板上，蝸輪內圈板外圈為蝸輪，蝸輪可轉動，蝸輪上設有三個蝸輪銷軸，所述蝸輪銷軸以所述通孔為中心均勻設置在所述蝸輪上，三個滾輪座通過三個滾輪座旋轉銷軸分別可轉動地安裝在所述蝸輪內圈板上，滾輪通過滾輪軸分別安裝在所述滾輪座的前端，滾輪座的后端設有滑槽，并且三個滾輪的表面與以通孔為中心的同一圓相切，所述蝸輪的一側設有調節裝置，調節裝置的蝸桿與蝸輪連接，通過蝸桿與蝸輪的轉動使三個所述滾輪同步偏離所述通孔的中心，所述調節裝置包括蝸桿、蝸桿座，所述蝸桿座通過螺栓固定連接在所述基板上，所述蝸桿穿過所述蝸桿座，蝸桿的上端設有手柄，軸承座套裝在所述蝸桿座內，一對軸承設置在所述軸承座內，所述鏜桿置于鏜桿托架上，所述鏜桿一端與主軸箱連接，另一端與滾光刀頭連接，滾光刀頭位于頂料座內，主軸箱安裝在導軌的滑塊上，主軸箱通過主軸伺服電機、變速箱、同步帶輪帶動主軸做旋轉運動，滾珠絲桿伺服電機通過同步帶輪、絲杠帶動主軸箱完成前進和后退運動，所述液壓泵站通過電動機連接油泵，所述油泵通過油路分別與油箱體和油缸本體相連通，所述液壓泵站上安裝有儲油罐。
【文檔編號】B23P9/02GK204094410SQ201420442176
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】吳立新 申請人:吳立新