新型模具沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型模具沖頭，包括沖頭本體和由鎢鋼制成的沖頭端部，沖頭端部和沖頭本體焊接固定；沖頭端部的外端面為刀具端面；刀具端面由凹面、內刀尖和外刀尖構成；凹面的內邊緣位置處形成內刀尖，凹面的外邊緣位置處形成外刀尖。本實用新型采用鎢鋼作為沖頭端部，然后與沖頭本體焊接的結構，由于鎢鋼本身高硬度高耐磨的特性，可防止沖頭端面的內刀尖和外刀尖損壞，使用壽命長，維修率低，從而保證了生產效率。
【專利說明】新型模具沖頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，具體涉及新型模具沖頭。
【背景技術】
[0002]現有模具沖頭，整體采用全鋼料制作。沖頭端面采用工具鋼或粉末高速鋼制成。采用工具鋼制成的端面不耐磨。采用粉末高速鋼制成的端面雖硬度高耐磨，但是本身太脆。使用較短的時間后，沖頭端面的端面倒角就會崩掉，使用壽命都比較短。每次拆裝都要用4?5小時，往復工作頻繁，生產效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于公開了新型模具沖頭，克服了沖頭端面易斷裂、崩壞的缺點。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]新型t旲具沖頭，包括沖頭本體和由鶴鋼制成的沖頭％5部，沖頭％5部和沖頭本體焊接固定；沖頭端部的外端面為刀具端面。刀具端面由凹面、內刀尖和外刀尖構成。凹面的內邊緣位置處形成內刀尖，凹面的外邊緣位置處形成外刀尖。
[0006]進一步，所述內刀尖和所述凹面的距離H1，及所述外刀尖和凹面的距離H2滿足Hl> H2。
[0007]進一步，所述內刀尖和所述凹面的距離Hl優選0.12mm，所述外刀尖和凹面的距離H2 優選 0.06_。
[0008]進一步，所述內刀尖的刀面和所述凹面的夾角I優選30°，所述外刀尖的刀面和凹面的夾角J優選30°。
[0009]進一步,所述沖頭端部長10mm。
[0010]進一步，所述沖頭本體由鋼制材料制成。
[0011]進一步，所述沖頭本體和所述沖頭端部呈兩端開口的中空結構；沖頭端部設有第一芯棒孔，沖頭本體設有第二芯棒孔，第一芯棒孔和第二芯棒孔連通且相互配合；第一芯棒孔設有用于芯棒定位的定位槽。
[0012]進一步，所述定位槽的截面呈半圓形且沿著所述第一芯棒孔的軸線方向延伸。
[0013]進一步，所述沖頭端部呈一個直角切邊且倒圓角的正方形結構。
[0014]進一步，所述沖頭本體為呈階梯狀結構的一個整體，包括本體外段、本體中段和本體內段，本體中段位于本體外段和本體內段之間，本體內段連接沖頭端部的內端面。本體外段的外徑大于本體中段的外徑，本體中段的外徑大于本體內段的外徑。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型采用鎢鋼作為沖頭端部，然后與沖頭本體焊接的結構，由于鎢鋼本身高硬度高耐磨的特性，可防止沖頭端面的內刀尖和外刀尖損壞，使用壽命長，維修率低，從而保證了生產效率。
[0017]2、采用外刀尖低于內刀尖，內刀尖和所述凹面的距離Hl優選0.12mm，外刀尖和凹面的距離H2優選0.06mm的結構，內刀尖和外刀尖不易崩壞，且利于沖斷。
[0018]3、采用用于芯棒定位的定位槽結構,利于安裝芯棒，同時防止芯棒在沖擊過程中偏移。
[0019]4、沖頭端部呈一個直角切邊且倒圓角的正方形結構，利于沖頭和模具之間的安裝配合。
[0020]5、沖頭本體為呈階梯狀結構，利于安裝牢固。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型所示新型模具沖頭實施例的剖面正視示意圖；
[0023]圖2是圖1所示實施例的右視示意圖；
[0024]圖3是圖2中刀具端面的放大示意圖；
[0025]圖4是圖3中沿著A-A方向的剖面示意圖；
[0026]圖5是圖3中沿著B-B方向的剖面示意圖
[0027]圖中，1-沖頭端部；11_第一芯棒孔；12_定位槽；2_沖頭本體；21_第二芯棒孔；22-本體外段；23_本體中段；24_本體內段；3_刀具端面；31_凹面；32_內刀尖；33_外刀尖；4-沖頭〗而部的內〗而面。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如圖1至圖5所示實施例新型模具沖頭，包括沖頭本體2和由鎢鋼制成的沖頭端部I，沖頭〗而部I和沖頭本體2焊接固定。沖頭本體2由鋼制材料制成。本實施例中沖頭％5部I的長度L優選10mm。本實施例將沖頭端部I換成高韌性、高耐磨鎢鋼，
[0030]沖頭本體2和沖頭端部I呈兩端開口的中空結構。沖頭端部I設有第一芯棒孔11，沖頭本體2設有第二芯棒孔21，第一芯棒孔11和第二芯棒孔21連通且相互配合。第一芯棒孔11設有用于芯棒定位的定位槽12,定位槽12的截面呈半圓形且沿著第一芯棒孔11的軸線方向X向延伸。
[0031]沖頭端部的外端面為刀具端面3。刀具端面3由凹面31、內刀尖32和外刀尖33構成。凹面31的內邊緣位置處形成內刀尖32，凹面31的外邊緣位置處形成外刀尖33。內刀尖32和凹面31的距離H1、外刀尖33和凹面31的距離H2滿足Hl > H2。本實施例中Hl優選0.12mm，H2優選0.06mm。內刀尖32的刀面和凹面31的夾角I優選30°，外刀尖33的刀面和凹面31的夾角J優選30°。沖頭端部I呈一個直角切邊且倒圓角的正方形結構，以便于配合模具，利于安裝。
[0032]沖頭本體2為呈階梯狀結構的一個整體，包括本體外段22、本體中段23和本體內段24，本體中段23位于本體外段22和本體內段24之間，本體內段24連接沖頭端部的內端面4。本體外段22的外徑大于本體中段23的外徑，本體中段23的外徑大于本體內段24的外徑。
[0033]本實施例所示新型模具沖頭的其它結構參見現有技術。
[0034]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權利要求】
1.新型模具沖頭，其特征是:包括沖頭本體和由鎢鋼制成的沖頭端部，沖頭端部和沖頭本體焊接固定；沖頭端部的外端面為刀具端面；刀具端面由凹面、內刀尖和外刀尖構成；凹面的內邊緣位置處形成內刀尖，凹面的外邊緣位置處形成外刀尖。
2.根據權利要求1所述新型模具沖頭，其特征是:所述內刀尖和所述凹面的距離H1，及所述外刀尖和凹面的距離H2滿足Hl > H2。
3.根據權利要求1或2所述新型模具沖頭，其特征是:所述內刀尖和所述凹面的距離Hl優選0.12mm，所述外刀尖和凹面的距離H2優選0.06mm。
4.根據權利要求3所述新型模具沖頭，其特征是:所述內刀尖的刀面和所述凹面的夾角I優選30°，所述外刀尖的刀面和凹面的夾角J優選30°。
5.根據權利要求1所述新型模具沖頭，其特征是:所述沖頭端部長10mm。
6.根據權利要求1、2或5所述新型模具沖頭，其特征是:所述沖頭本體由鋼制材料制成。
7.根據權利要求1、2或5所述新型模具沖頭，其特征是:所述沖頭本體和所述沖頭端部呈兩端開口的中空結構；沖頭端部設有第一芯棒孔，沖頭本體設有第二芯棒孔，第一芯棒孔和第二芯棒孔連通且相互配合；第一芯棒孔設有用于芯棒定位的定位槽。
8.根據權利要求7所述新型模具沖頭，其特征是:所述定位槽的截面呈半圓形且沿著所述第一芯棒孔的軸線方向延伸。
9.根據權利要求1、2或5所述新型模具沖頭，其特征是:所述沖頭端部呈一個直角切邊且倒圓角的正方形結構。
10.根據權利要求1、2或5所述新型模具沖頭，其特征是:所述沖頭本體為呈階梯狀結構的一個整體，包括本體外段、本體中段和本體內段，本體中段位于本體外段和本體內段之間，本體內段連接沖頭端部的內端面，本體外段的外徑大于本體中段的外徑，本體中段的外徑大于本體內段的外徑。
【文檔編號】B21D37/10GK204122590SQ201420429603
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】劉虎平 申請人:廣州聚森精密模具有限公司