一種自動定位器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動定位器，包括伸縮桿、帶法蘭直線軸承，所述伸縮桿的尾端穿過所述帶法蘭直線軸承，所述帶法蘭直線軸承的兩端均設有油封，所述伸縮桿的頭端設有定位芯軸，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端與所述定位芯軸接觸，另一端與靠近伸縮桿端的油封接觸。通過上述技術方案，本實用新型自動定位器使用時當伸縮桿端面受力時，彈簧受壓后產生推力，推動工件向前移動，使工件靠住夾具的定位面，使工件受力均勻，保證定位的一致性，降低了不良率，解決了工件因二次裝夾導致工件不良的問題，降低了成本，保證了工件的平行度精度。
【專利說明】一種自動定位器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定位器，特別涉及一種具有自動定位功能的定位器。
【背景技術】
[0002]針對目前汽車渦輪增壓器平行度精度要求非常高的軸承等微小零件，通常采用數控加工工藝，現有技術中由人工上下料定位車削加工，定位面積很小，由于人員的力度問題，出現工件放置不到位或過定位，導致工件車削后平行度超差，造成工件不良率很高，或者因為工件的長度出現質量問題，從而浪費太多人力做后續檢查處理，更為嚴重的情況是工件的長度不一會導致加工刀具損壞，機臺故障。總結來說，現有技術的缺點是:1，人工裝夾會裝夾不到位；2，品質有隱患，加工設備和刀具有安全隱患；3，浪費人力做全檢工作。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動定位器，能解決人工裝夾工件不到位問題，保證工件質量的一致性。防止加工刀具以及設備損壞。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動定位器，包括伸縮桿、帶法蘭直線軸承，所述伸縮桿的尾端穿過所述帶法蘭直線軸承，所述帶法蘭直線軸承的兩端均設有油封，所述伸縮桿的頭端設有定位芯軸，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端與所述定位芯軸接觸，另一端與靠近伸縮桿端的定位塊接觸。
[0005]優選地，所述定位芯軸的端面設有凹槽，該凹槽用于避開所接觸工件端面上切斷產生的飛邊，保證定位的準確性。
[0006]優選地，所述自動定位器還包括夾具，所述夾具呈喇叭形，所述夾具一端通過緊固件固定在設備主軸上，另一端設有用于放置工件的置件區，所述夾具與一控制裝置連接，控制裝置用于控制所述夾具的打開和閉合，夾具用于夾持工件。
[0007]優選地，所述定位芯軸的直徑大于所述伸縮桿的直徑，避免彈簧從伸縮桿的頭端脫落。
[0008]優選地，所述油封外端設有定位塊，定位塊用于固定油封，防止油封發生移動，防止油污和碎屑進入帶法蘭的直線軸承。
[0009]優選地，所述伸縮桿的尾端設有固定螺絲。
[0010]優選地，所述帶法蘭直線軸承安裝在一設備刀座上。
[0011]如上所述，本實用新型的自動定位器，將工件安放在夾具上，夾具在控制裝置的控制下夾緊，再通過設備的數控程序，移動帶法蘭直線軸承，使自動定位器的定位芯軸的端面接觸工件端面后，夾具自動松開，定位芯軸在彈簧的作用下將工件扶正，依靠彈簧推動伸縮桿，推動工件抵住夾具的定位面，使工件在勻速、固定推力的作用下達到定位目的，夾具再次夾緊工件，進行車削加工，保證了工件的平行度精度，不良率降低3%，同時也降低了人工勞動強度。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型實現的有益效果是:有效解決人工裝夾微小工件不到位問題，保證工件質量的一致性；防止加工刀具以及設備損壞；提高生產效率的同時減少工人勞動量，提高產品良品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動定位器的結構示意圖。
[0014]圖2為夾具夾上工件后的示意圖。
[0015]圖3為自動定位器工作時頂住工件的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0017]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0018]如圖1至圖3所示，一種自動定位器，包括伸縮桿1、帶法蘭直線軸承2，伸縮桿I的尾端穿過帶法蘭直線軸承2，并用固定螺絲7固定。帶法蘭直線軸承2的兩端設有油封
6,在油封6的外端設有定位塊5,定位塊5用于固定油封6,防止油封6發生移動,從而防止油污和碎屑進入帶法蘭的直線軸承。帶法蘭直線軸承2的內部設有數個鋼球，能保證伸縮桿I在帶法蘭直線軸承2內順暢移動，減少摩擦力，帶法蘭直線軸承2內用油潤滑，兩端用油封6密封，帶法蘭直線軸承2安裝在設備刀座上，在設備刀座的帶動下移動，設備刀座在數控程序作用下移動。
[0019]伸縮桿I的頭端固定設有定位芯軸4，定位芯軸4的端面設有一個凹槽，用于避開所接觸工件的端面上切斷產生的飛邊，保證定位的準確性。定位芯軸4的直徑大于伸縮桿I的直徑，伸縮桿I上套有彈簧3，彈簧3的一端與定位芯軸4接觸，另一端與靠近伸縮桿I端的定位塊5接觸。
[0020]自動定位器還包括夾具9，夾具9呈喇叭形，夾具9一端通過緊固件固定在設備主軸8上，另一端設有用于放置工件10的置件區，夾具9與一控制裝置(未示出)連接，控制裝置用于控制所述夾具的打開和閉合，夾具9用于夾工件10。
[0021]進行工作時，將工件10安放在夾具9上，夾具9在控制裝置的控制下夾緊工件10，設備車床的刀座移動帶法蘭直線軸承2，利用數控編程，將定位芯軸4的中心移動至與設備主軸8中心在同一直線的位置，并向前移動至自動定位器的定位芯軸4的端面與工件端面接觸，定位芯軸4接觸到工件10后，由于此時工件10是固定在夾具9上的，而定位芯軸4是套在帶法蘭直線軸承2上的，因此定位芯軸4在受力后會向后縮，使伸縮桿I上的彈簧3壓縮。當夾具9打開后，彈簧3會開始恢復，因此彈簧3會給定位芯軸4向前的一個推力，使定位芯軸4扶正工件10，工件10在推力的作用下達到定位目的，夾具9在控制裝置的作用下再次夾緊工件10，就可進行車削加工。自動定位器實質上是一個浮動性機構。
[0022]綜上所述，本實用新型自動定位器，提供了微小零件裝夾后自動定位技術，利用車床固定的刀座，增加帶法蘭直線軸承，穿入伸縮桿，伸縮桿上套有彈簧，當伸縮桿端面受力時，彈簧受壓后產生推力，推動工件向前移動，使工件靠住夾具的定位面，使工件受力均勻，保證定位的一致性，降低了不良率。其次，突破了用車削方式實現達到平行度0.005mm的技術。在現有機加工領域，工件平行度0.005mm使用的是研磨設備,研磨設備的缺點是研磨過程中會導致工件相關聯尺寸不良，無法控制二次裝夾加工帶來的不良風險，解決了工件因二次裝夾導致工件不良的問題，降低了成本，保證了工件的平行度精度，不良率降低3%，同時也降低了人工勞動強度。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0023]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種自動定位器，其特征在于:包括伸縮桿、帶法蘭直線軸承，所述伸縮桿的尾端穿過所述帶法蘭直線軸承，所述帶法蘭直線軸承的兩端均設有油封，所述伸縮桿的頭端設有定位芯軸，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端與所述定位芯軸接觸，另一端與靠近伸縮桿端的油封接觸。
2.根據權利要求1所述的一種自動定位器，其特征在于:所述定位芯軸的端面設有凹槽。
3.根據權利要求2所述的一種自動定位器，其特征在于:所述自動定位器還包括夾具，所述夾具呈喇叭形，所述夾具一端通過緊固件固定在設備主軸上，另一端設有用于放置工件的置件區，所述夾具與一控制裝置連接。
4.根據權利要求1所述的一種自動定位器，其特征在于:所述油封外端設有定位塊。
5.根據權利要求2所述的一種自動定位器，其特征在于:所述定位芯軸的直徑大于所述伸縮桿的直徑。
6.根據權利要求1所述的一種自動定位器，其特征在于:所述伸縮桿的尾端設有固定螺絲。
7.根據權利要求1至6任意一權利要求所述的一種自動定位器，其特征在于:所述帶法蘭直線軸承安裝在一設備刀座上。
【文檔編號】B23Q3/12GK203993288SQ201420426824
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】楊為兵 申請人:萬泰機電工業(昆山)有限公司