旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構的制作方法
【專利摘要】一種旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，包括一立于地面上的底座，底座上設有一圓槽，在圓槽中間設有一轉軸，轉軸一端連接有電機，在轉軸上安裝有鋼絲旋轉盤，該鋼絲旋轉盤可沿轉軸轉動，在底座后端設有一立柱，立柱上端連接有橫梁，橫梁前端螺紋連接有一連接桿，連接桿與橫梁相垂直，在連接桿底部連接有一L形支撐板，支撐板下部設有鋼絲導軌槽，鋼絲導軌槽中心通過一銷軸連接在支撐板上，在底座上部拐角處設有一導絲模，在鋼絲旋轉盤上端邊緣部位設有一導輪，鋼絲一端穿過導絲模對鋼絲進行拉絲，然后卷繞在鋼絲旋轉盤上，鋼絲的一端再經過導輪、穿過鋼絲導軌槽進入下一道導絲裝置，通過三組導絲裝置完成對鋼絲的拉絲。
【專利說明】旋轉式預應力管粧用拉絲機拉絲機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管樁加工設備【技術領域】，具體涉及一種旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構。
【背景技術】
[0002]隨著改革開放和經濟建設的發展，先張法預應力混凝土管樁開始大量應用于鐵道系統，并擴大到工業與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領域。在長江三角洲和珠江三角洲地區，由于地質條件適合管樁的使用特點，管樁的需求量猛增，從而迅速形成一個新興的行業。據不完全統計，到2007年年底，全國已有400多家管樁生產企業(不含臺灣地區廠家)，生產各類管樁2.5億米左右，產值達300多億人民幣。同時為管樁行業配套的輔助產品年產值也近250億元，成為一個富有朝氣的新興產業，目前管樁已占全國水泥制品行業產值的50%左右。
[0003]管樁行業經歷20多年，各生產廠家、生產工藝布局大同小異，工藝布局均存在人工用量大、強度大，自動化程度不高，工藝設備協調性差、高能耗、安全隱患突出等缺點。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，工作穩定的旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]一種旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，包括一立于地面上的底座，所述底座上設有一圓槽，在所述圓槽中間設有一轉軸，所述轉軸一端連接有電機，在轉軸上安裝有鋼絲旋轉盤，該鋼絲旋轉盤可在轉軸的轉動在旋轉，在所述底座后端設有一立柱，所述立柱上端連接有橫梁，所述橫梁前端螺紋連接有一連接桿，所述連接桿與橫梁相垂直，在所述連接桿底部連接有一 L形支撐板，所述支撐板下部設有鋼絲導軌槽，所述鋼絲導軌槽中心通過一銷軸連接在支撐板上，在所述底座上部拐角處設有一導絲模，在所述鋼絲旋轉盤上端邊緣部位設有一導輪，所述導絲模包括一方形槽體，在所述槽體中間設有一隔板將所述槽體內部空間分成位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，在所述第一部分中放置有滑石粉，在所述第二部分中設有拉絲模，鋼絲穿過第一部分經滑石粉進行潤滑，再穿過拉絲模，然后卷繞在鋼絲旋轉盤上，鋼絲的一端再經過導輪、穿過鋼絲導軌槽進入下一道導絲裝置，通過三組導絲裝置完成對鋼絲的拉絲，由牽引裝置牽引，實現對鋼絲的拉絲，完成鋼絲直徑的改變。
[0007]所述鋼絲導軌槽前端設有一導向輪，用于對鋼絲進行導向作用，使得鋼絲可以順利進入鋼絲導軌槽內。
[0008]所述導輪包括一直桿，所述直桿一端固定在鋼絲旋轉盤上部，所述直桿另一端穿設有一導套，所述導套外端設有擋圈，所述直桿外端連接有螺母，用于對導套形成定位。
[0009]所述銷軸一端固定在支撐板上，在所述支撐板兩端設有防護圈，防止鋼絲在運動過程中跑偏。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，設計新穎，能夠完成對鋼絲的拉絲，工作穩定，拉絲效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型導絲模結構圖；
[0013]圖3為本實用新型導輪結構圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0015]如圖1、圖2所示，一種旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，包括一立于地面上的底座1，底座I上設有一圓槽2，在圓槽2中間設有一轉軸3，轉軸3 —端連接有電機4，在轉軸3上安裝有鋼絲旋轉盤5，該鋼絲旋轉盤5可在轉軸3的轉動在旋轉，在底座I后端設有一立柱6，立柱6上端連接有橫梁7，橫梁7前端螺紋連接有一連接桿8，連接桿8與橫梁7相垂直，在連接桿8底部連接有一 L形支撐板9，支撐板9下部設有鋼絲導軌槽10，鋼絲導軌槽10中心通過一銷軸連接在支撐板9上，在底座I上部拐角處設有一導絲模11，在鋼絲旋轉盤5上端邊緣部位設有一導輪12，導絲模11包括一方形槽體11-1，在槽體11-1中間設有一隔板11-2將槽體11-1內部空間分成位于前端的第一部分11-3和位于后端的第二部分11-4，在第一部分11-3中放置有滑石粉，在第二部分11-4中設有拉絲模11-5，鋼絲13穿過第一部分11-3經滑石粉進行潤滑，再穿過拉絲模11-5，然后卷繞在鋼絲旋轉盤5上，鋼絲13的一端再經過導輪12、穿過鋼絲導軌槽10進入下一道導絲裝置，通過三組導絲裝置完成對鋼絲的拉絲，由牽引裝置牽引，實現對鋼絲的拉絲，完成鋼絲直徑的改變。
[0016]如圖3所示，鋼絲導軌槽10前端設有一導向輪14，用于對鋼絲13進行導向作用，使得鋼絲13可以順利進入鋼絲導軌槽10內。導輪12包括一直桿12-1，直桿12-1 —端固定在鋼絲旋轉盤5上部，直桿12-1另一端穿設有一導套12-2，導套12-2外端設有擋圈12_3，直桿12-1外端連接有螺母12-4，用于對導套12-2形成定位。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，其特征在于:包括一立于地面上的底座，所述底座上設有一圓槽，在所述圓槽中間設有一轉軸，所述轉軸一端連接有電機，在所述轉軸上安裝有鋼絲旋轉盤，在所述底座后端設有一立柱，所述立柱上端連接有橫梁，所述橫梁前端螺紋連接有一連接桿，所述連接桿與橫梁相垂直，在所述連接桿底部連接有一 L形支撐板，所述支撐板下部設有鋼絲導軌槽，所述鋼絲導軌槽中心通過一銷軸連接在支撐板上，在所述底座上部拐角處設有一導絲模，在所述鋼絲旋轉盤上端邊緣部位設有一導輪，所述導絲模包括一方形槽體，在所述槽體中間設有一隔板將所述槽體內部空間分成位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，在所述第一部分中放置有滑石粉，在所述第二部分中設有拉絲模。
2.根據權利要求1所述的旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，其特征在于:所述鋼絲導軌槽前端設有一導向輪。
3.根據權利要求1所述的旋轉式預應力管樁用拉絲機拉絲機構，其特征在于:所述導輪包括一直桿，所述直桿一端固定在鋼絲旋轉盤上部，所述直桿另一端穿設有一導套，所述導套外端設有擋圈，所述直桿外端連接有螺母。
【文檔編號】B21C1/02GK203991703SQ201420423308
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】李伯廣, 郎有余, 王金福, 陸國平, 丁敬海, 莢紅杉 申請人:安徽乾元管業有限公司