一種沖裁小孔的可調倒沖式模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖裁小孔的可調倒沖式模具，包括定位釘、卸料板、小導柱、滑塊、底座、凹模、沖頭、橡皮墊圈和上模座；安裝在下模座內的滑塊與底座通過螺栓連接為一體，下模座能夠沿滑塊的導向部分滑動；固定板與滑塊固定為一體，固定塊上安裝有沖頭和小導柱；卸料板與下模座固定為一體，卸料板上安裝有定位釘，凹模通過螺釘與銷釘與上模固定，凹模的下端部形成有與定位釘相對應的凹槽；卸料板上并形成有沖頭和小導柱能夠相對滑動的通孔；底座與上模座之間安裝有橡皮墊圈。有益效果是，由于模具定位基準面和沖裁面重合，避免基準不重合誤差，模具修配效果提升；由于沖頭長度縮短，其強度得以增強，模具壽命提高；模具修配、調整過程簡化。
【專利說明】一種沖裁小孔的可調倒沖式模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結構，特別是涉及一種沖裁小孔的可調倒沖式模具。
【背景技術】
[0002]沖裁零件時會有在小零件上沖裁小孔的情況，小孔與基準孔之間的位置度要求和中心距允差都很嚴格。特別是在手表零件沖裁中，圓孔對于基準孔的位置度要求一般為
0.016-0.02mm。在沖裁時如發生超差可以通過調節定位釘位置的方法進行改善。然而對于在小零件上沖裁小孔時，其相對位置度要求達到0.007-0.0lmm的關鍵零件，其沖裁精度不能通過上述手段得到明顯的改善，圖1是現有模具結構示意圖，如發生位置度或輪廓度超差，就需要用機加工的方法將上下模具板進行多次修配，直到位置和輪廓要求合格再進行模具裝配、試沖。反復多次直到沖出合格零件；多次修配的過程不僅會造成原有位釘孔位置精度損失，而且會使加工成本和裝配時間成倍增加。這種情況在零件外形尺寸小且所沖小孔位置精度高時尤其容易發生，經常造成模具零件報廢。另外，現有模具由于結構限制細小的沖頭因為長度和直徑不成比例而影響強度，直接影響了模具的精度和使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服已有技術的缺點，提供一種模具定位精度提高，修配效果提升、壽命高、報廢率低的沖裁小孔的可調倒沖式模具。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種沖裁小孔的可調倒沖式模具，包括，定位釘、卸料板、小導柱、滑塊、底座、凹模、沖頭、沖頭固定板、橡皮墊圈和下模座；安裝在所述下模座內的滑塊與底座通過螺栓連接為一體，下模座能夠沿滑塊的導向部分滑動；固定板與滑塊固定為一體，固定塊上安裝有沖頭和小導柱；所述卸料板與下模座固定為一體，卸料板上安裝有定位釘，所述凹模通過螺釘與銷釘與上模固定，凹模的下端部形成有與定位釘相對應的凹槽；卸料板上并形成有沖頭和小導柱能夠相對滑動的通孔；所述底座與下模座之間安裝有橡皮墊圈，并通過螺栓固定為一體。
[0005]所述零件裝夾在卸料板上。
[0006]還包括有附加定位機構，所述附加定位機構包括固定環和定位片，固定環和定位片通過聯接螺釘固定在一體，定位片的中心形成有與零件相適配的形狀，所述固定環的內徑與卸料板的外徑之間形成有調整間隙A，固定環的外側周面均勻安裝有調整螺釘，調整卸料板與固定環之間的徑向間隙A。
[0007]所述定位片的厚度與被加工零件相同，在加工零件的周邊定位片和卸料板通過螺釘緊密結合。
[0008]所述沖頭和小導柱與固定板之間留有一定的間隙，固定板限制沖頭和小導柱的軸向竄動。
[0009]所述沖頭和小導柱與卸料板之間留有0.002mm的間隙。
[0010]本實用新型的有益效果是，由于模具定位基準面和沖裁面重合，避免了基準不重合誤差，使模具修配效果提升；由于沖頭長度縮短，其強度得以增強，模具壽命提高；模具修配、調整過程簡化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為現有1旲具結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型凸模固定導向結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型下模結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型附加定位機構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型模具整體結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1:定位釘 2:卸料板3:小導柱 4:滑塊
[0018]5:底座6:凹模7:沖頭8:沖頭固定板
[0019]9:套管10:橡皮墊圈 11:下模座 12:定位片
[0020]13:固定環 14聯接螺釘 15:固定螺釘 16:調整螺釘
[0021]17:零件。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0023]如圖1至圖5所示，本實用新型沖裁小孔的可調倒沖式模具，包括，定位釘1、卸料板2、小導柱3、滑塊4、底座5、凹模6、沖頭7、沖頭固定板8、橡皮墊圈10和下模座11 ;所述凹模6通過螺釘與銷釘與上模固定，安裝在所述下模座11內的滑塊4與底座5通過螺栓固定連接為一體，與滑塊4連接的固定板8、沖頭7和小導柱3均不移動，下模下行時，下模座11能夠沿滑塊4的導向部分滑動；固定板8與滑塊4通過螺釘與圓柱銷固定為一體，固定塊8上安裝有沖頭7和小導柱3，沖頭7和小導柱3與固定板8之間留有一定的間隙，固定板8限制沖頭7和小導柱3的軸向竄動；所述卸料板2與下模座11固定為一體，卸料板2上安裝有定位釘I和零件17，凹模6的下端部形成有與定位釘I相對應的凹槽；卸料板2上并形成有沖頭7和小導柱3能夠相對滑動的通孔，沖頭7和小導柱3與具有導向作用的卸料板2之間留有0.002mm的間隙滑動配合；所述底座5與下模座11之間安裝有橡皮墊圈10，并通過螺栓固定為一體。
[0024]當需要沖裁的零件外形非常小或者以外形為檢驗基準的其概況，可以在模具上增加附加定位機構來實現外定位和精度調整。如圖4所述，附加定位機構包括固定環13和定位片12,固定環13和定位片12通過四個聯接螺釘14固定在一體,定位片12的中心形成有與零件17相適配的形狀，定位片12的厚度與被加工零件17相同，用于對零件17的定位，沖裁時用三個固定螺釘15在加工零件17形狀四周將定位片12固定在卸料板2平面上；所述固定環13的內徑與卸料板2的外徑之間形成有調整間隙A，固定環13的外側周面均勻安裝4-6個調整螺釘16，當需要調整零件定位精度時，也就是需要調節定位片12上零件外形與沖頭17之間的相對位置。如，松開固定螺釘15，用改錐輕輕擰動兩個對角方向的調整螺釘16，改變卸料板2與固定環13之間的徑向間隙A，調節完一個方向后，再換另一方向繼續對角調節；配合試沖、檢驗環節，直到置調整好后，再將固定螺釘15擰緊以確定調節好的定位片12位置不再變化，S卩，沖裁的精度由卸料板2的加工高精度保證，避免了基準不重合誤差對模具精度的影響。發生位置度超差時，只需要修配固定在卸料板上2的定位釘或者修配卸料板2上工作孔的位置的就可以很好的解決問題。
[0025]本實用新型的工作方式為:
[0026]如圖5所示，沖裁開始時，上模下行，凹模7越來越接近卸料板2，當凹模7與裝夾在卸料板2表面的零件17接觸時卸料板2便隨著上模一起下行，并推定下模座11壓縮橡皮墊圈10沿滑塊4向下滑行，并同時向下推動套管9在底板5內上下滑動，隨著下模座11下行，與底板5固定在一起的滑塊4和固定板8不能上下移動，固定在其上的沖頭7便將零件沖透，然后上模上行，完成了一次沖裁。
【權利要求】
1.一種沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，包括，定位釘(I)、卸料板(2)、小導柱(3)、滑塊(4)、底座(5)、凹模(6)、沖頭(7)、沖頭固定板(8)、橡皮墊圈(10)和下模座(11);安裝在所述下模座(11)內的滑塊(4)與底座(5 )通過螺栓連接為一體，下模座(11)能夠沿滑塊(4)的導向部分滑動；固定板(8)與滑塊(4)固定為一體，固定塊(8)上安裝有沖頭(7 )和小導柱(3 );所述卸料板(2 )與下模座(11)固定為一體，卸料板(2 )上安裝有定位釘(1)，所述凹模(6)通過螺釘與銷釘與上模固定，凹模(6)的下端部形成有與定位釘(I)相對應的凹槽；卸料板(2)上并形成有沖頭(7)和小導柱(3)能夠相對滑動的通孔；所述底座(5 )與下模座(11)之間安裝有橡皮墊圈(10 )，并通過螺栓固定為一體。
2.根據權利要求1所述的沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，所述卸料板(2)上裝夾有零件(17)。
3.根據權利要求1所述的沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，還包括有附加定位機構，所述附加定位機構包括固定環(13)和定位片(12)，固定環(13)和定位片(12)通過聯接螺釘(14)固定在一體，定位片(12)的中心形成有與零件(17)相適配的形狀，所述固定環(13)的內徑與卸料板(2)的外徑之間形成有調整間隙A，固定環(13)的外側周面均勻安裝有調整螺釘，調整卸料板(2)與固定環(13)之間的徑向間隙A。
4.根據權利要求3所述的沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，所述定位片(12)的厚度與被加工零件(17)相同，在加工零件(17)的周邊定位片(12)和卸料板(2)通過螺釘緊密結合。
5.根據權利要求3所述的沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，所述沖頭(7)和小導柱(3)與固定板(8)之間留有一定的間隙，固定板(8)限制沖頭(7)和小導柱(3)的軸向竄動。
6.根據權利要求1所述的沖裁小孔的可調倒沖式模具，其特征在于，所述沖頭(7)和小導柱(3)與卸料板(2)之間留有0.002mm的間隙。
【文檔編號】B21D28/34GK204074892SQ201420420726
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】孫天牧, 強家毅 申請人:天津海鷗表業集團有限公司