一種拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種拉絲機，屬于拉絲設備【技術領域】，包括放線筒，放線筒依次連接擺臂、第一拉絲機構、第一卷線筒、張力檢測器、導線輪組、第二拉絲機構和成品卷線筒，張力檢測器包括張力擺桿和張力傳感器，張力擺桿的自由端連接導線輪組，張力擺桿連接張力傳感器。本實用新型操作簡單、維修方便，金屬絲表面不易磨損，張力充足，并且卷筒也不易磨損，卷筒上可以儲存金屬絲，金屬絲能夠在卷筒上停留較長的時間，冷卻效果好，不用設置專門的金屬絲冷卻設備，減少了拉絲生產的成本。
【專利說明】一種拉絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉絲設備【技術領域】，具體是一種拉絲機。
【背景技術】
[0002]在工業中，通過拉絲機的處理，使線材不斷從粗到細，加工成其直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到需要的原料處理要求的線材。
[0003]現有的拉絲機在生產過程中往往會出現拉絲張力不足，導致拉絲質量低下，拉絲速度緩慢。這是由于張力不足時，金屬絲處于松弛狀態，容易磨損，與拉絲模具接觸面的摩擦力小，不足以將金屬絲進行很好的加工。另外，在傳統的拉絲機生產中，經常由于摩擦熱的產生，使生產不能順利的進行，解決的辦法是設置專門的金屬絲冷卻設備，以降低摩擦產生的熱量，這樣冷卻設備的設置又增加了拉絲生產的成本。因此，需要提供一種操作簡單、維修方便，金屬絲表面不易磨損，張力充足，冷卻效果好，生產效率高，成本低的拉絲機。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、維修方便，金屬絲表面不易磨損，張力充足，卷筒也不易磨損，冷卻效果好，生產效率高，成本低的拉絲機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種拉絲機，包括放線筒，所述放線筒依次連接擺臂、第一拉絲機構、第一卷線筒、張力檢測器、導線輪組、第二拉絲機構和成品卷線筒，所述張力檢測器包括張力擺桿和張力傳感器，所述張力擺桿的自由端連接導線輪組，所述張力擺桿連接張力傳感器。
[0006]進一步地,所述第一拉絲機構包括第一拉絲粉盒和第一拉絲模具,所述第一拉絲粉盒一端連接擺臂，另一端連接第一拉絲模具，所述第一拉絲模具的另一端連接第一卷線筒。
[0007]進一步地，所述第二拉絲機構包括第二拉絲粉盒和第二拉絲模具，所述第二拉絲粉盒一端連接導線輪組，另一端連接第二拉絲模具，所述第二拉絲模具另一端連接成品卷線筒。
[0008]進一步地，所述導線輪組包括相互連接的第一導線輪和第二導線輪，所述第一導線輪連接張力檢測器，所述第二導線輪連接第二拉絲機構。
[0009]進一步地，所述擺臂由兩個上下相互平行的圓柱輥組成，兩個圓柱輥的運轉方向相反。
[0010]進一步地，所述兩個圓柱輥的運轉方向沿兩個圓柱輥的圓周切線方向，并與粗金屬絲的運動方向一致。
[0011]進一步地，所述張力擺桿由汽缸控制。
[0012]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型操作簡單、維修方便，金屬絲表面不易磨損，張力充足，并且卷筒也不易磨損，卷筒上可以儲存金屬絲，金屬絲能夠在卷筒上停留較長的時間，冷卻效果好，不用設置專門的金屬絲冷卻設備，使用壽命長，生產效率高，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型拉絲機的正視圖。
[0014]圖中:1、放線筒；2、擺臂；3、第一拉絲機構；4、第一卷線筒；5、張力檢測器；6、汽缸；7、導線輪組；8、第二拉絲機構；9、成品卷線筒；10、第一拉絲粉盒；11、第一拉絲模具；12、張力擺桿；13、張力傳感器；14、第一導線輪；15、第二導線輪；16、第二拉絲粉盒；17、第二拉絲模具。
【具體實施方式】
[0015]一種拉絲機，包括放線筒1，放線筒I依次連接擺臂2、第一拉絲機構3、第一卷線筒4、張力檢測器5、導線輪組7、第二拉絲機構8和成品卷線筒9，張力檢測器5包括張力擺桿12和張力傳感器13，張力擺桿12的自由端連接導線輪組7，張力擺桿12連接張力傳感器13。
[0016]所述第一拉絲機構3包括第一拉絲粉盒10和第一拉絲模具11，第一拉絲粉盒10一端連接擺臂2，另一端連接第一拉絲模具11，第一拉絲模具11的另一端連接第一卷線筒4。
[0017]所述第二拉絲機構8包括第二拉絲粉盒16和第二拉絲模具17，第二拉絲粉盒16一端連接導線輪組7，另一端連接第二拉絲模具17，第二拉絲模具17另一端連接成品卷線筒9。
[0018]所述導線輪組7包括相互連接的第一導線輪14和第二導線輪15，第一導線輪14連接張力檢測器13，第二導線輪15連接第二拉絲機構8。
[0019]所述擺臂2由兩個上下相互平行的圓柱輥組成，兩個圓柱輥的運轉方向相反。
[0020]所述兩個圓柱輥的運轉方向沿兩個圓柱輥的圓周切線方向，并與粗金屬絲的運動方向一致。
[0021]所述張力擺桿12由汽缸6控制。
[0022]本實例的工作過程:金屬絲圈纏繞在放線筒I上，穿過擺臂2的上下圓柱輥之間的縫隙，進入拉絲粉盒10的拉絲進口，然后穿過拉絲粉盒10，再從拉絲粉盒10的拉絲出口穿出，并進入拉絲模具11，金屬絲纏繞在第一卷線筒上并繞過張力擺桿12、第一導線輪14和第二導線輪15，進入第二拉絲粉盒16和第二拉絲模具17，最后出來的成品金屬絲纏繞在成品卷線筒9上。當生產過程中，金屬絲的張力不足時，會通過張力傳感器13顯示出來，通過調節張力擺桿12可將金屬絲調至繃緊狀態，保證拉絲操作順利進行。由于金屬絲在第一卷線筒4上停留的時間比較長，可使金屬絲有足夠的時間冷卻下來，避免金屬絲溫度過高影響生產。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種拉絲機，包括放線筒，其特征在于:所述放線筒依次連接擺臂、第一拉絲機構、第一卷線筒、張力檢測器、導線輪組、第二拉絲機構和成品卷線筒，所述張力檢測器包括張力擺桿和張力傳感器，所述張力擺桿的自由端連接導線輪組，所述張力擺桿連接張力傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述第一拉絲機構包括第一拉絲粉盒和第一拉絲模具，所述第一拉絲粉盒一端連接擺臂，另一端連接第一拉絲模具，所述第一拉絲模具的另一端連接第一卷線筒。
3.根據權利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述第二拉絲機構包括第二拉絲粉盒和第二拉絲模具，所述第二拉絲粉盒一端連接導線輪組，另一端連接第二拉絲模具，所述第二拉絲模具另一端連接成品卷線筒。
4.根據權利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述導線輪組包括相互連接的第一導線輪和第二導線輪，所述第一導線輪連接張力檢測器，所述第二導線輪連接第二拉絲機構。
5.根據權利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述擺臂由兩個上下相互平行的圓柱棍組成，兩個圓柱棍的運轉方向相反。
6.根據權利要求5所述的一種拉絲機，其特征在于:所述兩個圓柱輥的運轉方向沿兩個圓柱輥的圓周切線方向，并與粗金屬絲的運動方向一致。
7.根據權利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述張力擺桿由汽缸控制。
【文檔編號】B21C9/00GK204074752SQ201420417064
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】黃青 申請人:天津市精倫銅制品有限公司