用于輪轂加工的四工位鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輪轂加工的四工位鉆床，屬于輪轂加工設備【技術領域】，包括機架，所述機架上設有由動力裝置驅動的回轉臺，所述回轉臺上有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，每個工位上均設有夾具，所述回轉臺上方的所述機架上設有多軸箱，所述多軸箱上對應所述第二工位上設有鉆頭，所述多軸箱上對應所述第三工位上設有锪鉆，所述多軸箱上對應所述第四工位上設有鉸刀，所述多軸箱上位于所述鉆頭、所述锪鉆和所述鉸刀的下方均設有鉆模板；所述鉆模板上均設有導套，所述回轉臺上設有與所述導套相適配的導柱。本實用新型大大提高了輪轂的加工精度和加工效率，并且通過導套、導柱上下導向，以保證鉆模板與回轉臺各工位的同軸度。
【專利說明】用于輪轂加工的四工位鉆床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于輪轂加工設備【技術領域】，尤其涉及一種用于輪轂加工的四工位鉆床。
【背景技術】
[0002]輪轂在生產過程中，需采用鉆床在其法蘭盤上加工多個用于連接制動盤的通孔，通常孔數為10個，每個通孔的加工需經過鉆底孔、锪孔和鉸孔三道工序。目前，鉆床一般可以分為普通鉆床和數控鉆床。采用普通鉆床對輪轂進行加工時，輪轂需要在不同的鉆床之間進行流轉，不僅加工時間長，效率低，而且輪轂經過三次裝夾后，精度難以保證。數控鉆床雖然相比普通鉆床具有定位準確、加工精度和效率高等特點，但是，目前的數控鉆床多數為單頭鉆床或者多頭單工位鉆床，很難實現輪轂在一次裝夾下完成三道工序并且可以實現多個輪轂同時加工各自的工序，這樣就很難做到三道工序流水線化，無法很好的提高加工效率，精度上也很難滿足要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種用于輪轂加工的四工位鉆床，可以同時加工多個輪轂，并且可以實現一次裝夾下連續加工不同工序。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:用于輪轂加工的四工位鉆床，包括機架，所述機架上設有由動力裝置驅動的回轉臺，所述回轉臺上沿自身的回轉中心環形陣列有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均設有用于裝夾輪轂的夾具，所述回轉臺上方的所述機架上設有多軸箱，所述多軸箱上對應所述第二工位上設有用于鉆底孔的鉆頭，所述多軸箱上對應所述第三工位上設有用于锪孔的锪鉆，所述多軸箱上對應所述第四工位上設有用于鉸孔的鉸刀，所述多軸箱上位于所述鉆頭、所述锪鉆和所述鉸刀的下方均設有鉆模板；所述鉆模板上均設有導套，所述回轉臺上設有與所述導套相適配的導柱。
[0005]作為一種改進，所述導柱包括連接在一起的固定部和導向部，所述固定部固定安裝于所述回轉臺上，所述導向部呈錐形且設置在所述固定部的上方。
[0006]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于用于輪轂加工的四工位鉆床包括機架，所述機架上設計了由動力裝置驅動的回轉臺，所述回轉臺上有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均設有夾具，所述回轉臺上方的所述機架上設有多軸箱，所述多軸箱上設計了鉆頭、锪鉆和鉸刀；因而在使用時，在第一工位上裝夾第一個輪轂，裝夾完成后，動力裝置驅動回轉臺轉動90°，此時，第一個輪轂運動到第二工位的下方，通過鉆頭對第一個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位上裝夾第二個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺繼續轉動90°，此時，第一個輪轂運動到第三工位的下方，通過锪鉆對第一個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第二個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位上裝夾第三個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺繼續轉動90°，此時，第一個輪轂運動到第四工位的下方，通過鉸刀對第一個輪轂進行鉸孔加工，同時通過锪鉆對第二個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第三個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位上裝夾第四個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺繼續轉動90°，此時，將第一輪轂從回轉臺上卸下，完成第一個輪轂的加工，同時，通過鉸刀對第二個輪轂進行鉸孔加工，同時通過锪鉆對第三個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第四個輪轂進行鉆底孔加工；動力裝置驅動回轉臺繼續轉動90°，完成第二個輪轂的加工，重復前述過程，繼續完成下一輪轂的加工。本實用新型可以同時加工多個輪轂，并且可以實現一次裝夾下連續加工不同工序，實現了流水化作業，大大提高了加工精度和加工效率，并且由于鉆模板上均設有導套，所述回轉臺上設有與所述導套相適配的導柱，通過導套、導柱上下導向，以保證鉆模板與回轉臺各工位的同軸度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1中回轉臺與鉆模板的相對位置示意圖；
[0009]圖3是鉆模板的結構示意圖；
[0010]圖4是導柱的結構示意圖；
[0011]圖中:1、機架，2、回轉臺，21、第一工位，22、第二工位，23、第三工位，24、第四工位，25、導柱，251、固定部，252、導向部，3、夾具，4、多軸箱，5、鉆模板，51、導套。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1至圖4共同所示，一種用于輪轂加工的四工位鉆床，包括機架1，機架I上設有由動力裝置驅動的回轉臺2，動力裝置優選為伺服電機，回轉臺2上沿自身的回轉中心環形陣列有第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24，第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24上均設有用于裝夾輪轂的夾具3，夾具3可以采用一面一外圓的方式對輪轂進行定位，通過液壓轉角缸進行夾緊，其具體結構為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述；回轉臺2上方的所述機架上設有多軸箱4，多軸箱4上對應第二工位22上設有用于鉆底孔的鉆頭(圖中未標出)，在實際使用中，鉆頭的數量可根據輪轂上待加工的孔數而具體選擇，一次進給，可完成輪轂上所有底孔的加工；多軸箱4上對應第三工位23上設有用于锪孔的锪鉆(圖中未標出)，锪鉆的數量與鉆頭的數量相同；多軸箱4上對應第四工位24上設有用于鉸孔的鉸刀(圖中未標出)，鉸刀的數量也與鉆頭的數量相同，多軸箱4上位于鉆頭、锪鉆和鉸刀的下方均設有鉆模板5 ;鉆模板5上均設有導套51，回轉臺2上設有與導套51相適配的導柱25。
[0014]導柱25包括連接在一起的固定部251和導向部252，固定部251固定安裝于回轉臺2上，導向部252呈錐形且設置在固定部251的上方。
[0015]在使用時，在第一工位21上裝夾第一個輪轂，裝夾完成后，動力裝置驅動回轉臺2轉動90 °，此時，第一個輪轂運動到第二工位22的下方，通過鉆頭對第一個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位21上裝夾第二個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺2繼續轉動90°，此時，第一個輪轂運動到第三工位23的下方，通過锪鉆對第一個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第二個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位21上裝夾第三個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺2繼續轉動90°，此時，第一個輪轂運動到第四工位24的下方，通過鉸刀對第一個輪轂進行鉸孔加工，同時通過锪鉆對第二個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第三個輪轂進行鉆底孔加工，同時在第一工位21上裝夾第四個輪轂；然后動力裝置驅動回轉臺2繼續轉動90°，此時，將第一輪轂從回轉臺2上卸下，完成第一個輪轂的加工，同時，通過鉸刀對第二個輪轂進行鉸孔加工，同時通過锪鉆對第三個輪轂進行锪孔加工，同時通過鉆頭對第四個輪轂進行鉆底孔加工；動力裝置驅動回轉臺繼續轉動90°，完成第二個輪轂的加工，重復前述過程，繼續完成下一輪轂的加工。
[0016]本實用新型可以同時加工多個輪轂，并且可以實現一次裝夾下連續加工不同工序，實現了流水化作業，大大提高了加工精度和加工效率，并且由于鉆模板5上均設有導套51，回轉臺2上設有與導套51相適配的導柱25，通過導套51、導柱25上下導向，保證了鉆模板5與回轉臺2各工位的同軸度。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于輪轂加工的四工位鉆床，包括機架，其特征在于，所述機架上設有由動力裝置驅動的回轉臺，所述回轉臺上沿自身的回轉中心環形陣列有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均設有用于裝夾輪轂的夾具，所述回轉臺上方的所述機架上設有多軸箱，所述多軸箱上對應所述第二工位上設有用于鉆底孔的鉆頭，所述多軸箱上對應所述第三工位上設有用于锪孔的锪鉆，所述多軸箱上對應所述第四工位上設有用于鉸孔的鉸刀，所述多軸箱上位于所述鉆頭、所述锪鉆和所述鉸刀的下方均設有鉆模板；所述鉆模板上均設有導套，所述回轉臺上設有與所述導套相適配的導柱。
2.根據權利要求1所述的用于輪轂加工的四工位鉆床，其特征在于，所述導柱包括連接在一起的固定部和導向部，所述固定部固定安裝于所述回轉臺上，所述導向部呈錐形且設置在所述固定部的上方。
【文檔編號】B23P23/00GK203956494SQ201420408646
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】張同江, 徐曉勇, 賈德松, 張新磊, 鄭永龍 申請人:濰坊浩信康邁機械制件有限公司