用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，包括氣缸和變頻控制器，所述氣缸一側下端設有進氣口，所述進氣口連接有電磁閥，所述氣缸另一側上端設有出氣口，所述出氣口連接有消音器，所述氣缸內設有活塞，所述活塞上連接有刀片，所述活塞上連接有彈簧，所述彈簧位于刀片的兩側，所述彈簧的另一端固定在氣缸內頂部，所述氣缸上設有與刀片適配的刀床，所述刀床頂部設有位移傳感器，所述位移傳感器、電磁閥和變頻控制器電連接。本實用新型通過氣壓傳動控制刀片自動切斷鋼絲，本實用新型結構簡單，實用性強。
【專利說明】用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燈籠制造領域，具體為一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置。
【背景技術】
[0002]現有的鋼絲自動打彎機利用第一壓塊和第二壓塊對鋼絲成型，并對鋼絲的末端做剪斷處理，成型機對鋼絲成型和對鋼絲末端剪斷同時進行，由于一條鋼絲上存在不同方向上的受力，導致鋼絲在成型的時候產生形變和扭曲，影響產品質量。其次，在生產過程中，隨著壓塊的不斷磨損，鋼絲往往剪不斷，而送絲機不斷的輸出鋼絲，輸出的鋼絲會纏繞成型機，導致成型機損壞，不但浪費資源，損壞設備，同時影響工作效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構合理、簡單，實用性強，能有效解決因壓塊剪不斷鋼絲的末端導致浪費資源、影響工作效率的問題。
[0004]為滿足上述目的，本實用新型提供一種有效的技術方案:一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，包括氣缸和變頻控制器，所述氣缸一側下端設有進氣口，所述進氣口連接有電磁閥，所述電磁閥用于控制壓縮空氣，所述氣缸另一側上端設有出氣口，所述出氣口用于排出氣缸內的壓縮空氣，所述出氣口連接有消音器，所述消音器用于消除氣缸排除氣體產生的噪音，所述氣缸內設有活塞，所述活塞上連接有刀片，所述刀片用于切斷鋼絲，所述活塞上連接有兩個彈簧，所述兩個彈簧位于活塞的兩側且對稱，所述彈簧的另一端固定在氣缸內頂部，所述彈簧用于使活塞復位，所述氣缸上設有與刀片適配的刀床，所述刀床內部開設有縫隙，所述刀片在刀床的縫隙里往復運動，所述刀床頂部設有位移傳感器，所述位移傳感器用于測量鋼絲長度，所述位移傳感器、電磁閥和變頻控制器電連接，所述變頻控制器接收位移傳感器傳來的信號并打開電磁閥，并在一定時間內又重新關閉電磁閥，如此反復循壞。
[0005]進一步，所述活塞位于進氣口和出氣口之間。
[0006]位移傳感器測量從送絲機輸出的鋼絲長度，并將信號傳遞給變頻控制器，變頻控制器控制并打開電磁閥，壓縮空氣充入氣缸，推動活塞向上運動，由活塞上的刀片割斷鋼絲，當活塞上升到排氣口時，處于氣缸的壓縮空氣與大氣連通，氣缸內的壓力等于大氣的壓力，活塞在彈簧的作用下復位，在完成這一系列動作后，變頻控制器關閉電磁閥。如此反復循壞。
[0007]進一步，所述刀片的刀刃呈月牙狀，所述刀片的劈角為28度-35度。
[0008]刀片切斷鋼絲的過程，鋼絲的剪應力達到屈服點后開始沿剪強度相等的面滑移而破裂，最后達到塑性變形，根據FN=F/(2sin2a)理論得出劈角a越小，FN越大，鋼絲越容易割斷，但是其劈角a越小其摩擦阻力越大，刀片刃部所受的損傷約劇烈，其中FN為刀片對鋼絲的側壓力，F為活塞給予刀片的推力，a為刀片劈角角度。
[0009]進一步，所述刀片的刀刃與刀床之間形成一個圓孔，所述圓孔的孔徑為
0.
[0010]燈籠制造所用的鋼絲直徑大都在0.5mm-0.6mm之間，為了能是鋼絲穿過通孔且固定，選取圓孔的孔徑為0.
[0011]對比現有技術的不足，本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果:1.本實用新型在成型機對鋼絲成型前割斷鋼絲，有效的防止鋼絲應同時受到不同方向的力而產生形變和扭曲而影響產品質量。2.本實用新型通過氣動裝置對鋼絲的末端做剪斷處理，確保鋼絲每一次都被順利割斷，有效的保護設備，節約資源，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型如圖1所示:一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，包括氣缸I和變頻控制器2，所述氣缸I 一側下端設有進氣口 11，所述進氣口 11連接有電磁閥13，所述電磁閥13用于控制壓縮空氣，所述氣缸I另一側上端設有出氣口 12，所述出氣口 12用于排出壓縮空氣，所述出氣口 12連接有消音器14，所述消音器14用于消除氣缸I排除氣體產生的噪音，所述氣缸I內設有活塞15，所述活塞15上連接有刀片16，所述刀片16用于切斷鋼絲，所述活塞15上連接有兩個彈簧17，所述兩個彈簧17位于活塞15的兩側且對稱，所述彈簧17的另一端固定在氣缸I內頂部，所述彈簧17使活塞15復位，所述氣缸I上設有與刀片16適配的刀床18，所述刀床18內部開設有縫隙，所述刀片16在刀床18的縫隙里往復運動，所述刀床18頂部設有位移傳感器3，所述位移傳感器3用于測量鋼絲長度，所述位移傳感器3、電磁閥13和變頻控制器2電連接，所述變頻控制器2接收位移傳感器3傳來的信號并打開電磁閥13，且在一定時間內又重新關閉電磁閥13，如此反復循壞。
[0014]進一步，所述活塞15位于進氣口 11和出氣口 12之間。
[0015]位移傳感器3測量從送絲機輸出的鋼絲長度，并將信號傳遞給變頻控制器2，變頻控制器2控制并打開電磁閥13,壓縮空氣充入氣缸,推動活塞15向上運動，由活塞15上的刀片16割斷鋼絲，當活塞15上升到排氣口 12時，處于氣缸I的壓縮空氣與大氣連通，氣缸I內的壓力等于大氣的壓力，活塞15在彈簧17的作用下復位，在完成這一系列動作后，變頻控制器2關閉電磁閥13。如此反復循壞。
[0016]進一步，所述刀片16的刀刃呈月牙狀，所述刀片16的劈角為28度-35度。
[0017]刀片16切斷鋼絲的過程中，鋼絲的剪應力達到屈服點后開始沿剪強度相等的面滑移而破裂，最后達到塑性變形，根據FN=F/(2sin2a)理論得出劈角a越小，FN越大，鋼絲越容易割斷，但是其劈角a越小其摩擦阻力越大，刀片16刃部所受的損傷約劇烈，因此選用劈角a為35度，其中FN為刀片16對鋼絲的側壓力，F為活塞給予刀片16的推力，a為刀片16劈角角度；試驗時，當刀片16的劈角為28度時，刀片16能輕易的隔斷鋼絲，但是刀片16在割斷鋼絲后的刀刃存在輕微的磨損，當選取刀片16的劈角為35度時，刀片16在割斷鋼絲時存在顫動現象，總體不影響生產，割斷鋼絲后，刀刃基本沒有存在磨損現象，作為優選，選取刀片16的劈角為28度-35度。
[0018]所述刀片16的刀刃與刀床18之間形成一個圓孔,所述圓孔的孔徑為0.
[0019]燈籠制造所用的鋼絲直徑大都在0.5mm-0.6mm之間，為了能是鋼絲穿過通孔且固定，選取圓孔的孔徑為0.試驗時,選取圓孔的孔徑為0.7mm時,鋼絲在通過圓孔后，局部出現輕微磨損，但是不影響質量，但是鋼絲不會在圓孔內左右擺動，選取圓孔的孔徑為Imm時，鋼絲在通過圓孔后基本沒有出現磨損，但是鋼絲會在圓孔內輕微的左右擺動，總體不影響生產，作為優選，選取圓孔的孔徑為0.
[0020]工作時，將本實用新型相切的安裝在送絲機和成型機之間，鋼絲從送絲機出來后穿過本實用新型的刀床18和刀片16所形成的圓孔，再送至成型機，由位移傳感器3測量從送絲機送至成型機的鋼絲長度，然后位移傳感器將3信號傳遞給變頻控制器2，由變頻控制器2打開電磁閥13,壓縮空氣沖入氣缸I,推動氣缸I上的活塞15向上運動，由活塞15上的刀片16割斷鋼絲，當活塞15上升至排氣口時，氣缸I內的壓縮空氣排出氣缸1，且氣缸I與大氣連通，氣缸I內的壓力等于大氣的壓力，彈簧17使活塞15復位，當完成這一系列動作后，變頻控制器2關閉電磁閥13，如此反復循環。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，其特征在于:包括氣缸和變頻控制器，所述氣缸一側下方設有進氣口，所述進氣口連接有電磁閥，所述氣缸另一側上方設有出氣口，所述出氣口連接有消音器，所述氣缸內設有活塞，所述活塞上連接有刀片，所述活塞上連接有兩個彈簧，所述兩個彈簧位于刀片的兩側且對稱，所述彈簧的另一端固定在氣缸內頂部，所述氣缸上設有與刀片適配的刀床，所述刀床內部開設有縫隙，所述刀床頂部設有位移傳感器，所述位移傳感器、電磁閥和變頻控制器電連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，其特征在于:所述活塞位于進氣口和出氣口之間。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，其特征在于:所述刀片的刀刃呈月牙狀，所述刀片的劈角為28度-35度。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋼絲自動打彎機的自動切斷裝置，其特征在于:所述刀片的刀刃與刀床之間形成一個圓孔，所述圓孔的孔徑為0.
【文檔編號】B21F11/00GK203972707SQ201420407571
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】林如掌 申請人:臨海市創宇工藝有限公司